一种特厚壁无缝管的热处理方法
【专利摘要】本发明提供一种特厚壁无缝管的热处理方法，材质为37Mn5、调质后钢级ZT590的121×27mm特厚壁无缝管，淬火炉上限加热温度为910～920℃，淬火加热时间87～92min，装炉方式采取1支/2齿。水淬采用外淋+内喷的方式，内喷嘴直径43～46mm，喷嘴端面矩管端55～65mm，外淋水流量≥2500m3/h，内喷水流量≥720m3/h，水淬时间58～63s。回火加热温度控制在540±10℃，回火加热时间145～155min。本发明可在不添加淬透性元素的情况下实现良好的淬透效果，获得几何尺寸、组织及性能完全满足标准要求的无缝钢管，并避免因性能不稳定造成的二次热处理现象，极大节省人力和物力，降低生产成本。
【专利说明】一种特厚壁无缝管的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢工艺【技术领域】，尤其涉及一种用于特厚壁无缝钢管的热处理工艺方法。
【背景技术】
[0002]所谓特厚壁无缝管是指外径:管壁厚度< 10的无缝钢管。目前，国内外特厚壁无缝钢管热处理一般采取增加淬透性元素的方法，来达到淬透的目的。但是，添加淬透性元素势必会增加热处理的成本，而且极易使处理后的无缝管出现性能不稳定现象，造成二次热处理，极大浪费了人力、物力和财力。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可降低热处理成本，确保热处理性能的特厚壁无缝管的热处理方法。
[0004]为此，本发明所采取的解决方案是:
一种特厚壁无缝管的热处理方法，其特征在于，材质为37Mn5、调质后钢级为ZT590、外径与壁厚为121 X 27mm特厚壁无缝管的加工工艺路线为:淬火加热及保温一水淬一回火加热及保温一冷却一矫直。
[0005]1、淬火炉加热时采取上限加热温度和长时间保温，上限加热温度为910~920°C，淬火加热时间87~92min，装炉方式采取I支/2齿。
[0006]2、水淬采用外淋+内喷的方式，内喷嘴直径43~46mm，喷嘴端面矩管端55~65mm，外淋水流量≥2500m3/h,内喷水流量≥720m3/h，水淬时间58~63s。
[0007]3、回火加热温度控制在540±10°C，回火加热时间145~155min。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明可使特厚壁无缝管在不添加淬透性元素的情况下实现良好的淬透效果，获得几何尺寸、组织及性能完全满足标准要求的无缝钢管，从而有效避免由于性能不稳定造成的二次热处理现象，极大节省人力和物力，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例无缝管材质为37Mn5、调质后钢级为ZT590、规格为121 X 27mm特厚壁无缝管，其加工工艺路线为:淬火加热及保温一7jC淬一回火加热及保温一冷却一矫直。
[0011]实施例1:
1、淬火炉加热时采取上限加热温度和长时间保温，使管体加热充分，其上限加热温度为910°C，淬火加热时间88min，装炉方式采取I支/2齿。
[0012]2、水淬采用外淋+内喷的方式，且使用专用的内喷嘴，通过控制水流量来保证淬透效果。其内喷嘴直径45mm，喷嘴端面矩管端60mm，外淋水流量2600m3/h，内喷水流量750m3/h，水淬时间59s。
[0013]3、回火加热温度控制在535°C，回火加热时间155min。
[0014]实施例2:
1、淬火炉加热时采取上限加热温度和长时间保温，使管体加热充分，其上限加热温度为920°C，淬火加热时间90min，装炉方式采取I支/2齿。
[0015]2、水淬采用外淋+内喷的方式，且使用专用的内喷嘴，通过控制水流量来保证淬透效果。其内喷嘴直径43mm，喷嘴端面矩管端56mm，外淋水流量2500m3/h，内喷水流量720m3/h，水淬时间60s。
[0016]3、回火加热温 度控制在550°C，回火加热时间147min。
【权利要求】
1.一种特厚壁无缝管的热处理方法，其特征在于，材质为37Mn5、调质后钢级为ZT590的121X27mm特厚壁无缝管的加工工艺路线为:淬火加热及保温一水淬一回火加热及保温一冷却一矫直； (1)、淬火炉加热时采取上限加热温度和长时间保温，上限加热温度为910~920°C，淬火加热时间87~92min，装炉方式采取I支/2齿； (2)、水淬米用外淋+内喷的方式，内喷嘴直径43~46mm,喷嘴端面矩管端55~65mm,外淋水流量≥2500m3/h,内喷水流量≥720m3/h，水淬时间58~63s ； (3)、回火加热温度控制在540±10°C，回火加热时间145~155min。
【文档编号】C21D9/08GK103695623SQ201310703920
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】张尧, 邸军, 李应雄, 李志明, 孙彦妮, 高山, 邵会勇, 谢德刚 申请人:鞍钢股份有限公司