铝钢界面还原剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝钢界面还原剂，由以下质量百分比的石蜡和锌粉混合而成，石蜡：锌粉为100：2～100：8，锌粉的粒度为450～550目。该铝钢界面还原剂，可以在高温高压力条件下，保护铝、钢界面不被空气中的氧、水汽等污染，保护铝钢不被氧化，实现到单质渗透结合的目的。
【专利说明】铝钢界面还原剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种还原剂，尤其涉及一种铝钢界面还原剂。
【背景技术】
[0002]要实现阳极导杆与阳极钢爪的无过渡直焊，使焊接性能包括导电性能和机械强度，满足电解铝阳极钢爪在使用中的技术要求，还原剂至关重要。
[0003]阳极导杆与阳极钢爪无缝焊接方法中，阳极导杆被钢套已裹的端头部分在高温1200?1300°C，在大气无保护气体的条件下极其容易被氧化，难以形成铝原子与钢原子的原子键，只会形成氧化铁与氧化铝的混合物，其机械性能和导电性能均受到严重影响，因此必须在高温条件下对钢和铝液进行还原，使之达到单质的铝和纯净钢的原子之间渗透结
口 ο
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可以在高温高压力条件下保护铝、钢界面不被空气中的氧、水汽等污染的铝钢界面还原剂。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种铝钢界面还原剂，由以下质量百分比的石蜡和锌粉混合而成，石蜡:锌粉为100:2?100:8，锌粉的粒度为450?550目。
[0006]所述石蜡为白色固体石蜡，石蜡:锌粉为100:5，锌粉的粒度为500目。
[0007]所述石腊与锌粉所形成的还原剂膜的厚度为0.3?0.8mm。
[0008]采用本发明提供的铝钢界面还原剂，可以在高温高压力条件下，保护铝、钢界面不被空气中的氧、水汽等污染，保护铝钢不被氧化，实现到单质渗透结合的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是阳极导杆-阳极钢爪结构的示意图。
[0010]图2是阳极导杆与钢套之间的连接示意图。
[0011]图中，1-阳极导杆，2-阳极钢爪，3-钢套，4-还原剂膜。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例及其附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0013]本发明提供的铝钢界面还原剂，由以下质量百分比的白色固体石蜡和锌粉混合而成，石蜡:锌粉为100:2?8，锌粉的粒度为450?550目，石蜡与锌粉所形成的还原剂膜的厚度为0.3?0.8mm。
[0014]优选白色固体石蜡粉末与500目锌粉，按照质量比100:5进行充分混合。
[0015]石蜡的主要成分为碳，锌在高温条件下较铝更容易与钢渗透，而铝与锌很容易结合，锌在铝一钢原子键结合过程中起到搭桥过渡作用，锌粉与石蜡混合，在空气隔绝不容易被氧化。而石蜡的碳在高温条件下对钢表面进行还原，形成二氧化碳气体保护膜，随着铝一钢结合的进行，还原过程中产生的比重较轻的Al2O3及气体在高压的环境下CO2气体排出钢套，A1203、Fe203、FeO则最后输出形成在阳极导杆外表面。
[0016]如图1和图2所示，阳极导杆-阳极钢爪结构，包括阳极导杆I和阳极钢爪2，还包括安装在阳极导杆I端部的钢套3。本发明提供的铝钢界面，在还原剂使用时，先用电焊机焊接制作钢套3，然后在有焊接余热的钢套3的内表面上涂敷一层混合均匀的铝钢界面还原剂，最后进行阳极导杆I与钢套3的装配，使两个端面之间形成一层还原剂膜4，还原剂膜4的厚度为0.5mm。
[0017]以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限本发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝钢界面还原剂，其特征在于，由以下质量百分比的石蜡和锌粉混合而成，石蜡:锌粉为100:2?100:8，锌粉的粒度为450?550目。
2.根据权利要求1所述的铝钢界面还原剂，其特征在于，所述石蜡为白色固体石蜡，石蜡:锌粉为100:5，锌粉的粒度为500目。
3.根据权利要求2所述的铝钢界面还原剂，其特征在于，所述石蜡与锌粉所形成的还原剂膜的厚度为0.3?0.8mm。
【文档编号】C22B5/02GK103706958SQ201310729733
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】史生文, 饶云福, 肖伟峰, 陆德平, 张得教, 王日昕, 邱金山, 陆磊, 郭克敏, 赵建军, 周剑峰, 庞富印, 谷文明, 张颖旻, 陈军, 白效东, 徐薇, 张邦, 李勋文 申请人:中国铝业股份有限公司, 江西世星新材料科技有限公司