脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，包括以下参数的控制：A、脱湿度范围控制；B、焦炭负荷范围控制；C、高炉【Si+Ti】值控制；D、高炉顶压提升；其中脱湿度控制在7.0±0.5g/m3；焦炭负荷的范围为4.5～4.7；【Si+Ti】值的范围为0.2%～0.4%；高炉顶压的范围控制在170～175KPa。本发明提供一种脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，降低了生产过程中空气湿度的影响，降低了冶炼难度，避免了高炉波动，提高了冶炼的安全性与成品率。
【专利说明】脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼钢技术，具体的说是涉及一种脱湿钒钛磁铁矿冶炼中使用的参数控制技术。
【背景技术】
[0002]钢铁在冶炼的过程中对材料与环境有着极高的要求，尤其是材料中的水分含量与环境中的湿度对钢铁的冶炼过程以及最终参数都有着很大的影响，而钒钛磁铁矿冶炼由于其有别于普通矿冶炼的固有特性要求尤为严苛。在四川地区，空气湿度在夏季与冬季相差十分大，如此便会对原材料中的水分波动产生影响，同时在冶炼的过程中空气湿度还会对整个过程产生影响，造成炉况频繁发生波动，进而对冶炼带来较大的困难，严重时导致高炉失常，造成较大的损失，降低了冶炼的成品率，提高了生产成本的投入，不利于企业的发展与进步。而现有技术虽然对此现象做出了一些反应，但也仅仅是在高炉上安装鼓风脱湿装置，并没有一套完善的技术控制标准，很多时候难以达到所期的成效，生产反而还会对冶炼过程造成不利影响，从而导致生产波动。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，降低了生产过程中空气湿度的影响，降低了冶炼难度，避免了高炉波动，提高了冶炼的安全性与成品率。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]脱湿f凡钛磁铁矿冶炼参数控制技术，包括以下参数的控制:
[0006]A、脱湿度范围控 制；
[0007]B、焦炭负荷范围控制；
[0008]C、高炉【Si+Ti】值控制；
[0009]D、高炉顶压提升。
[0010]A中所述脱湿度的范围控制是通过在高炉上安装鼓风脱湿装置完成的，通过鼓风脱湿装置将脱湿度控制在7.0±0.5g/m3。
[0011]B中所述的焦炭负荷的范围为4.5~4.7，控制该焦炭符合范围的方法又分为直接方法与间接方法。
[0012]作为优选，所述直接方法为通过改变每批高炉中炉料的矿焦比数来控制焦炭负荷。
[0013]作为另一种优选，所述间接方法为先集中或间隔地向高炉装入若干批净焦或空焦，然后在往后的料批中补加或不补加相应矿石和熔剂以减轻焦炭负荷，以此将焦炭负荷控制在4.5~4.7的范围中。
[0014]C中所述的对高炉【Si+Ti】值进行控制中的【Si+Ti】值的范围为0.2%~0.4%。
[0015]作为优选，所述【Si+Ti】值通过控制原料中的Si02、焦炭与煤粉中的灰分来控制。
[0016]作为优选，所述【Si+Ti】值还通过高炉顶压大小进行控制，其中高炉顶压越高【Si+Ti】值便越低。
[0017]D所述高炉顶压通过安装在高炉上的高炉顶压控制系统进行控制，且将高炉顶压的范围控制在170~175KPa。
[0018]与现有技术相比，本发明有以下有益效果:
[0019]本发明通过对钒钛磁铁矿冶炼中的脱湿度、焦炭负荷、【Si+Ti】值以及高炉顶压进参数进行控制，在降低了生产过程中空气湿度的同时还避免了高炉在生产过程中产生过为强烈的波动，大大提高了生产的安全性，还降低了冶炼的难度，提高了产品的成品率，从而降低了企业的负担，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0020]本发明的核心思路是，提供一种脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，降低了生产过程中空气湿度的影响，降低了冶炼难度，避免了高炉波动，提高了冶炼的安全性与成品
率。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0022]实施例
[0023]脱湿f凡钛磁铁矿冶炼参数控制技术,包括以下参数的控制:
[0024]A、脱湿度范围控制；
[0025]B、焦炭负荷范围控制；
[0026]C、高炉【Si+Ti】值控制；
[0027]D、高炉顶压提升。
[0028]A中所述脱湿度的范围控制是通过在高炉上安装鼓风脱湿装置完成的，通过鼓风脱湿装置将脱湿度控制在7.0±0.5g/m3。
[0029]B中所述的焦炭负荷的范围为4.5~4.7，控制该焦炭符合范围的方法又分为直接方法与间接方法。
[0030]作为优选，所述直接方法为通过改变每批高炉中炉料的矿焦比数来控制焦炭负荷。
[0031]作为另一种优选，所述间接方法为先集中或间隔地向高炉装入若干批净焦或空焦，然后在往后的料批中补加或不补加相应矿石和熔剂以减轻焦炭负荷，以此将焦炭负荷控制在4.5~4.7的范围中。
[0032]C中所述的对高炉【Si+Ti】值进行控制中的【Si+Ti】值的范围为0.2%~0.4%。
[0033]作为优选，所述【Si+Ti】值通过控制原料中的Si02、焦炭与煤粉中的灰分来控制。
[0034]作为优选，所述【Si+Ti】值还通过高炉顶压大小进行控制，其中高炉顶压越高【Si+Ti】值便越低。
[0035]D所述高炉顶压通过安装在高炉上的高炉顶压控制系统进行控制，且将高炉顶压的范围控制在170~175KPa。
[0036]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.脱湿f凡钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，包括以下参数的控制: A、脱湿度范围控制； B、焦炭负荷范围控制； C、高炉【Si+Ti】值控制； D、闻炉顶压提升。
2.根据权利要求1所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，A中所述脱湿度的范围控制是通过在高炉上安装鼓风脱湿装置完成的，通过鼓风脱湿装置将脱湿度控制在 7.0±0.5g/m3。
3.根据权利要求2所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，B中所述的焦炭负荷的范围为4.5~4.7，控制该焦炭符合范围的方法又分为直接方法与间接方法。
4.根据权利要求3所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，所述直接方法为通过改变每批高炉中炉料的矿焦比数来控制焦炭负荷。
5.根据权利要求3所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，所述间接方法为先集中或间隔地向高 炉装入若干批净焦或空焦，然后在往后的料批中补加或不补加相应矿石和熔剂以减轻焦炭负荷，以此将焦炭负荷控制在4.5~4.7的范围中。
6.根据权利要求5所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，C中所述的对高炉【Si+Ti】值进行控制中的【Si+Ti】值的范围为0.2%~0.4%。
7.根据权利要求6所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，所述【Si+Ti】值通过控制原料中的Si02、焦炭与煤粉中的灰分来控制。
8.根据权利要求7所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，所述[Si+Ti】值还通过高炉顶压大小进行控制，其中高炉顶压越高【Si+Ti】值便越低。
9.根据权利要求8所述的脱湿钒钛磁铁矿冶炼参数控制技术，其特征在于，D所述高炉顶压通过安装在高炉上的高炉顶压控制系统进行控制，且将高炉顶压的范围控制在170~175KPa。
【文档编号】C21B5/00GK103695582SQ201310729074
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】何益先, 江青芳, 刘涛, 徐瑜, 宋德安 申请人:四川德胜集团钒钛有限公司