专利名称：湿法冶炼卧式加压浸出反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及湿法冶炼技术领域，特别是涉及一种湿法冶炼卧式加压浸出反应釜。
背景技术：
湿法冶炼卧式加压浸出反应釜为密闭压力容器且为连续性生产，在反应釜运行过程中监测反应釜反应室内矿浆的反应情况十分困难。通常只是通过监测反应釜排料管后的浸出后液，并等待结果出来后再进行调整，因此存在监测调整滞后，无法及时监测、了解反应釜反应室内矿浆的反应情况。这样不利于在生产过程中的控制，进而影响经济技术指标 的提升，加压浸出的技术优势难以显现。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种采样安全性高的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜。根据本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，包括釜体；所述釜体内形成有反应室且所述釜体具有进料管和出料管；搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端伸入所述釜体内；和取样监测装置，所述取样监测装置一端伸入所述反应室另一端延伸至所述釜体外，所述取样监测装置包括依次设置的取样口、取样阀、取样腔和截断阀，其中所述取样口设在所述取样监测装置的另一端的端部。监测人员根据取样口流出的矿浆能够及时了解和监测反应室内矿浆反应情况，因此能够根据监测结果及时调整各工艺控制参数，确保加压浸出过程顺利或提升反应效率，以及反应釜运行更加安全平稳，使加压浸出技术的优势得以充分体现。通过取样监测装置能够有效防止由于矿浆喷出而造成的安全隐患。另外，本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜结构简单，取样操作方便且便于制造。本实用新型的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜还可以具有如下附加技术特征所述取样监测装置为L形管，所述L形管包括取样管段和伸入所述反应室内的采样管段，所述取样口、取样阀、取样腔和截断阀设在所述取样管段。所述取样监测装置还包括安全阀，所述安全阀依次设在所述截断阀之后。所述采样管段和取样管段一体成形。 所述进料管包括矿浆进来管和酸液进料管。所述出料管包括设在所述釜体一侧的侧排料管和设在所述釜体底部的底排料管。所述底排料管为多个且间隔排列。所述釜体包括多个所述反应室，每个所述反应室对应一个所述取样监测装置。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜的示意图；以及图2是本实用新型的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜的取样检测管的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下 ”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考附图I和2来描述根据本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜。根据本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，包括釜体I、搅拌装置2和取样监测装置3。具体而言，釜体I内限定反应室4且釜体I具有进料管5和出料管6。搅拌装置2驱动伸入釜体I内的搅拌端以搅拌釜体I内的矿浆，使其充分反应。矿浆通过进料管5进入反应室4内，再经出料管6排出。取样监测装置3的一端伸入反应室4，另一端延伸至釜体I外部。取样监测装置3包括依次设置的取样口 31、取样阀32、取样腔33和截断阀34，取样口 31设在取样监测装置I的另一端的端部，即矿浆可以从取样监测装置3的伸入端流入取样监测装置3内，再经截断阀34、取样腔33、取样阀32，最后从取样口 31流出。由于釜内具有一定压力，打开取样阀32会使矿浆从取样口 31喷出，对取样人员造成安全隐患。为了避免矿浆从取样口 31处喷出，在取样阀32的上游设置截断阀34以在截断阀34和取样阀32之间形成取样腔33。当需要取样时，打开截断阀34，使矿浆流入取样腔33内(此时取样阀31处于关闭状态)，待一段时间后(取样腔33壁温度升高后)，关闭截断阀34以截断矿浆流入取样腔33，最后打开取样阀32取样。此时从取样口 31流出的矿浆是滞留在取样腔33内的矿浆，因此消除了压力不会造成喷射。监测人员根据取样口 31流出的矿浆能够及时了解和监测反应室4内矿浆反应情况，因此能够根据监测结果及时调整各工艺控制参 数，确保加压浸出过程顺利或提升反应效率，以及反应釜运行更加安全平稳，使加压浸出技术的优势得以充分体现。通过取样监测装置3能够有效防止由于矿浆喷出而造成的安全隐患。另外，本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜结构简单，取样操作方便且便于制造。如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，取样监测装置3为L形管，且L形管包括采样管段35和取样管段36。取样口 31、取样阀32、取样腔33和截断阀34设在取样管段35上。采用L形管能够使矿浆流经L的弯折部时减缓矿浆的流速，使矿浆在取样监测装置3内流动更平稳。优选地，取样监测装置3还包括安全阀37。安全阀37依次设在截断阀34之后，即设置在截断阀34的上游。安全阀37保持常开状态，只有当取样阀32和截断阀34发生损坏时，关闭安全阀37以更换或维修。由此，通过安全阀37不仅进一步加强了本实用新型的反应釜的安全性，还方便更换或维修取样阀32和截断阀34。根据本实用新型的一个实施例，采样管段35和取样管段36 —体成形，以保证取样监测装置3具有足够刚性，保证安全的同时延长了使用寿命。如图I所示，根据本实用新型的一个实施例，进料管5包括矿浆进来管51和酸液进料管52，以方便在向釜体I内加入矿浆的同时加入反应所需的酸液。根据本实用新型的一个实施例，出料管6包括设在釜体一侧(图I中右侧)的侧排料管61和设在釜体I底部的底排料管62。优选地，底排料管62为多个且在釜体I底部间隔排列。根据本实用新型的一个实施例，釜体I包括多个所述反应室4，每个反应室对应一个取样监测装置3，以方便监测每个反应室4内矿浆的实时数据。根据本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜的其他构成可以是本领域普通技术人员已知的，因此在此不再赘述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，包括 釜体；所述釜体内形成有反应室且所述釜体具有进料管和出料管； 搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端伸入所述釜体内；和 取样监测装置，所述取样监测装置一端伸入所述反应室另一端延伸至所述釜体外，所述取样监测装置包括依次设置的取样口、取样阀、取样腔和截断阀，其中所述取样口设在所述取样监测装置的另一端的端部。
2.根据权利要求I所述的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述取样监测装置为L形管，所述L形管包括取样管段和伸入所述反应室内的采样管段，所述取样口、取样阀、取样腔和截断阀设在所述取样管段。
3.根据权利要求I或2所述的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述取样监测装置还包括安全阀，所述安全阀依次设在所述截断阀之后。
4.根据权利要求2所述的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述采样管段和取样管段一体成形。
5.根据权利要求I所述的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述进料管包括矿浆进来管和酸液进料管。
6.根据权利要求I所述的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述出料管包括设在所述釜体一侧的侧排料管和设在所述釜体底部的底排料管。
7.根据权利要求6所述的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述底排料管为多个且间隔排列。
8.根据权利要求I所述的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，其特征在于，所述釜体包括多个所述反应室，每个所述反应室对应一个所述取样监测装置。
专利摘要本实用新型提出一种湿法冶炼卧式加压浸出反应釜，该反应釜包括釜体；釜体内形成有反应室且釜体具有进料管和出料管；搅拌装置，搅拌装置的搅拌端伸入釜体内；和取样监测装置，取样监测装置一端伸入反应室另一端延伸至釜体外，取样监测装置包括依次设置的取样口、取样阀、取样腔和截断阀，其中取样口设在取样监测装置的另一端的端部。通过取样监测装置能够有效防止由于矿浆喷出而造成的安全隐患。另外，本实用新型实施例的湿法冶炼卧式加压浸出反应釜结构简单，取样操作方便且便于制造。
文档编号B01J19/18GK202666848SQ20122015998
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者王吉坤, 何光深, 朱国邦, 吴建存, 匡志恩, 王家焕, 汤绍鹏, 姜自林, 李永连, 王伦顺, 王震, 李碧科, 朱国清 申请人:云南冶金集团股份有限公司