润滑脂加压炼制釜装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种加压炼制釜装置，特别适用于生产润滑脂厂家使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]现在我国生产润滑脂的厂家大多数都是普通皂化釜，很少有加压设备，大多数只是升温进行皂化，内夹套有循环水起降温作用，外有保温设施，由于设备功能比较简单，所以生产出的润滑脂需要皂化时间长，反应速度慢，反应效果不是太好，生产出的润滑脂比较粗糙，需要进行二次加工，增加生产成本和劳动强度。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的任务是提出一种皂化时间短，生产出的润滑脂表面光滑，无需进行二次加工的润滑脂加压炼制釜装置。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，润滑脂加压炼制釜装置，加压炼制釜的上封头上设置有填料入孔和安全阀，其特征在于:电动机上的电机轴上面通过联轴器连接有齿轮减速器，所述齿轮减速器通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴通过上封头直接插入加压炼制釜内，所述搅拌轴的密封是采用填料密封，搅拌轴插进加压炼制釜内的搅拌轴上装有搅拌桨，搅拌轴末端连有搅拌器，加压炼制釜的底部设置有放脂口。上封头依靠法兰与加压炼制釜连接。电动机带动齿轮减速器通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌速度可达100-140r/min以上。
[0008]本实用新型具有以下效果:密封性能好，使反应物料能充分分散和接触，保证了皂化作用安全，从而大大节约了脂肪原料，提高劳动生产率，由于搅拌速度高，皂化速度快，大大缩短了制脂周期，减少了润滑脂的原料用量，从而降低了成本。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图面说明:1、电动机，2、齿轮减速器，3、搅拌轴，4、安全阀，5、搅拌桨，6、搅拌器，7、放脂口，8、加压炼制釜，9、上封头，10、填料入孔，11、填料密料。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合以上附图详细描述实施例，电动机I上的电机轴上面通过联轴器连接有齿轮减速器，加压炼制釜8的上封头上设置有填料入孔10和安全阀4，上封头依靠法兰与加压炼制釜8连接，所述齿轮减速器通过联轴器连接有搅拌轴3，搅拌轴3通过上封头直接插入加压炼制釜内，所述搅拌轴的密封是采用填料密封，进一步说:由填料套、填料环、填料压盖和卡扣双头螺丝构成，搅拌轴插进加压炼制釜内的搅拌轴上装有搅拌桨5，搅拌轴末端连有搅拌器6，靠填料压盖压紧填料，并迫使它产生变形，以达到密封的目的，加压炼制釜的底部设置有放脂口 7。
[0014]工作时，进料由填料器入孔10进入电动机I带动齿轮减速器通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌速度可达100-140r/min以上，比普通润滑脂皂化釜快5_10倍，反应物料在釜内循环速度大，传热效率高，使反应物料能充分分散和接触，保证了皂化作用安全，从而节约了脂肪原料，由于减少了润滑脂的原料用量，故大大降低了生产成本。
【主权项】
1.润滑脂加压炼制釜装置，加压炼制釜的上封头上设置有填料入孔和安全阀，其特征在于:电动机上的电机轴上面通过联轴器连接有齿轮减速器，所述齿轮减速器通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴通过上封头直接插入加压炼制釜内，所述搅拌轴的密封是采用填料密封，搅拌轴插进加压炼制釜内的搅拌轴上装有搅拌桨，搅拌轴末端连有搅拌器，加压炼制釜的底部设置有放脂口。2.根据权利要求1所述的润滑脂加压炼制釜装置，其特征在于:上封头依靠法兰与加压炼制釜连接。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂加压炼制釜装置，其特征在于:电动机带动齿轮减速器通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌速度可达100-140r/min以上。
【专利摘要】本实用新型公开了润滑脂加压炼制釜装置，加压炼制釜的上封头上设置有填料入孔和安全阀，电动机上的电机轴上面通过联轴器连接有齿轮减速器，所述齿轮减速器通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴通过上封头直接插入加压炼制釜内，所述搅拌轴的密封是采用填料密封，搅拌轴插进加压炼制釜内的搅拌轴上装有搅拌桨，搅拌轴末端连有搅拌器，加压炼制釜的底部设置有放脂口。本实用新型具有以下效果：密封性能好，使反应物料能充分分散和接触，保证了皂化作用安全，从而大大节约了脂肪原料，提高劳动生产率，由于搅拌速度高，皂化速度快，大大缩短了制脂周期，减少了润滑脂的原料用量，从而降低了成本。
【IPC分类】B01J3/04
【公开号】CN204619927
【申请号】CN201520309727
【发明人】周忠太, 宋尚珍, 周征寰, 张子英, 张丹
【申请人】新乡市恒星化工有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日