一种推钢式加热炉进钢平台的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种推钢式加热炉进钢平台，包括滑台、滑台连接板I和滑台连接板II，其特征在于，所述的滑台、滑台连接板I和滑台连接板II的左端倒角成楔形头，右端设计成与楔形头匹配的楔形槽，滑台之间通过滑台连接板I和滑台连接板II依次连接，各部件通过楔形头与楔形槽配合首尾相连相互压靠组成加热炉进钢平台。本发明所述的推钢式加热炉进钢平台利用楔形头和楔形槽配合的方式将滑台和滑台连接板相互压靠连接在一起，滑台连接板将原来的一块分解成长度只有一半的两块，同时增加了厚度，确保滑台连接板不会因为高温而出现变形拱起的现象，保证钢坯能沿进钢平台顺利入炉，不会发生撞击滑台或者滑台连接板的现象。
【专利说明】一种推钢式加热炉进钢平台
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金轧钢行业中的钢坯加热炉，尤其涉及一种推钢式加热炉进钢平台。
【背景技术】
[0002]在冶金工业中，加热炉是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。推钢式连续加热炉是靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。
[0003]推钢式加热炉的进钢平台在现有设计中只设计有滑台，滑台之间采用耐火材料浇注至与滑台平齐，钢坯入炉通过滑台引导其进入炉内加热。当入炉钢坯有弯曲时(实际生产中有许多不平整的弯坯)，钢坯头部就会撞击滑台之间的耐火材料，同时也会撞击滑台，给滑台带来极大的安全隐 患，往往因此造成停炉影响生产，而每次停炉降温、处理事故、点火升温等需要至少7至10天，这会造成较大的经济损失。此后在滑台之间采取安装与滑台同材质的连接板，对入炉钢坯进行引导，保证有弯曲的钢坯能正常进入加热炉内，但是，由于这种滑台连接板面积较大，而且厚度较薄，而加热炉内温度达950-1200°C左右，滑台连接板常常会因受热变形拱起，当钢坯入炉时撞击拱起的连接板使之损坏，从而导致钢坯无法继续正常入炉。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种推钢式加热炉进钢平台，解决目前技术中的加热炉进钢平台滑台连接板易受热变形，钢坯易与滑台和滑台连接板发生撞击，影响生产造成安全隐患的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]一种推钢式加热炉进钢平台，包括滑台、滑台连接板I和滑台连接板II，其特征在于，所述的滑台、滑台连接板I和滑台连接板II的左端倒角成楔形头，右端设计成与楔形头匹配的楔形槽，滑台之间通过滑台连接板I和滑台连接板II依次连接，各部件通过楔形头与楔形槽配合首尾相连相互压靠组成加热炉进钢平台。本发明将原有技术方案中连接滑台的一个滑台连接板分割成两块，减小了单独一个滑台连接板长度，使得滑台连接板I和滑台连接板II受温度影响而带来的形变量减小，因此滑台连接板I和滑台连接板II不易受热变形拱起，也就避免了钢坯入炉后撞击连接板使之损坏，从而导致钢坯无法继续正常入炉。滑台、滑台连接板I和滑台连接板II相互之间通过楔形头和楔形槽配合压靠连接成为一个整体，连接紧密，表面平整，使钢坯能够顺利的入炉。楔形头和楔形槽的连接处虽然存在凹陷，但沿着钢坯入炉的方向为楔形头的上升坡度，会起到一定的导向作用，不会对钢坯的前行造成阻滞，确保钢坯正常前行。滑台、滑台连接板I和滑台连接板II相互间的连接非牢固的死连接，保留了一定的间隙，确保了各部件在热胀冷缩时有足够的活动空间，不会出现部件受热膨胀出现相互挤压拱起的现象。
[0007]进一步的，所述的滑台、滑台连接板I和滑台连接板II的下方浇注有耐火材料浇注层，耐火材料浇筑层的底部为混凝土浇注基层，底层采用混凝土浇注成型保证进钢平台的结构强度，同时将耐火材料浇注层铺设在进钢平台下方，避免钢坯的高温破坏基座底层引起坍塌，提高进钢平台的使用寿命。
[0008]进一步的，所述的滑台连接板I和滑台连接板II的长度为650~750mm，厚度为IlOmm~130mm，滑台连接板I和滑台连接板II的顶面还设置有挡板，挡板的左端倒角呈楔形。原有技术方案中的连接板底部采用井字形加强筋，但依然无法很好的降低热胀冷缩的影响，任然会出现连接板受热拱起的现象，现将连接板整体加厚，并且滑台连接板I和滑台连接板II的长度改为原技术方案中的一半，无需再在连接板的底部加设加强筋，可以很好的改善热胀冷缩带来的影响，保证连接板尺寸的稳定性，确保不会出现受热拱起的现象。同时滑台连接板I和滑台连接板II顶面的左端呈楔形的挡板起到良好的导向作用，避免钢坯跑偏，使进钢平台稳定运行。
[0009]进一步的，所述的滑台的底部设置有井字型网格状的加强筋，此加强筋不但加强了滑台连接板的结构强度，保证尺寸的稳定性，避免出现形变而阻碍钢坯的前行。同时也增加了滑台连接板与耐火材料之间浇注的接触面，从而更好地保证了滑台连接板的稳定性。
[0010]进一步的，所述的滑台的顶面还设置有挡块，挡块的右端倒角成楔形，挡块起到导向作用，确保钢坯顺利前行入炉。
[0011]进一步的，所述的滑台右端楔形槽内还设置有卡合块，滑台连接板I左端楔形头上开设有与之对应的卡合槽。在滑台连接板I与滑台连接时，卡合块卡入到卡合槽内，加强了连接结构强度，同时也保证滑台连接板I连接位置的准确性，确保滑台连接板I位于入炉钢坯的中心线上。
[0012]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0013]本发明所述的推钢式加热炉进钢平台利用楔形头和楔形槽配合的方式将滑台和滑台连接板相互压靠连接在一起，保证了进钢平台结构强度的同时，也保证了进钢平台的平整度，滑台连接板有原来的一块分解成长度只有一半的两块，同时增加了厚度，确保滑台连接板不会因为高温而出现变形拱起的现象，保证钢坯能沿进钢平台顺利入炉，不会发生撞击滑台或者滑台连接板的现象；
[0014]本发明中楔形头和滑台上的挡块以及滑台连接板上的挡板都起到良好的导向作用，进一步确保钢坯顺利前行；
[0015]本发明所述的推钢式加热炉进钢平台结构简单，制造成本低，易于制造，适用性强，经济效益高，使用安全性高，极大的降低出现停炉的现象，保障设备可长效稳定运行，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；[0017]图2为本发明的俯视结构示意图；
[0018]图3为滑台连接板I的结构示意图；
[0019]图4为图3的AA剖面图；
[0020]图5为滑台连接板II的结构示意图；
[0021]图6为滑台的结构示意图；
[0022]图7为图6的BB剖面图；
[0023]图8为滑台底面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]本发明实施例公开一种推钢式加热炉进钢平台，减小滑台连接板面积、增加其厚度，受热后滑台连接板不易变形，弯曲的钢坯其头部不再将滑板和滑台撞击拱起，确保钢坯的顺利入炉。
[0026]一种推钢式加热炉进钢平台，包括滑台1、滑台连接板12和滑台连接板113，滑台
1、滑台连接板12和滑台连接板113的左端倒30°的斜角成楔形头，右端设计成与楔形头匹配的楔形槽，楔形槽顶面的斜度也为30°，滑台I之间通过滑台连接板12和滑台连接板113依次连接，各部件通过楔形头与楔形槽配合首尾相连相互压靠组成加热炉进钢平台。滑台1、滑台连接板12和滑台连接板113的下方浇注有耐火材料浇注层4，耐火材料浇筑层4的底部为混凝土浇注基层5。
[0027]滑台连接板12和滑台连接板113的长度为650~750mm，厚度为IlOmm~130mm，将原有设计中的整块连接板分割成两个滑台连接板，并且加厚滑台连接板的厚度，使得滑台连接板12和滑台连接板113不会因为高温而过度膨胀变形产生拱起，避免钢坯撞击滑台连接板12和滑台连接板113，保障生产顺利进行，滑台连接板12和滑台连接板113的顶面还设置有挡板6，挡板6的左端倒角呈楔形，楔形的挡板6起到良好的导向作用，避免钢坯跑偏。
[0028]滑台I的底部设置有井字型网格状的加强筋7，加强滑台I的结构强度；滑台I的顶面还设置有挡块8，挡块8的右端倒角成楔形起导向作用，保证钢坯顺利入炉；滑台I右端楔形槽内还设置有卡合块9，滑台连接板12左端楔形头上开设有与之对应的卡合槽10，利用卡合块卡9入到卡合槽10内，加强连接结构强度，同时也保证滑台连接板12连接位置的准确性，确保滑台连接板12位于入炉钢坯的中心线上。
[0029]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种推钢式加热炉进钢平台，包括滑台(I)、滑台连接板I (2)和滑台连接板II (3)，其特征在于，所述的滑台(I)、滑台连接板I (2)和滑台连接板II (3)的左端倒角成楔形头，右端设计成与楔形头匹配的楔形槽，滑台(I)之间通过滑台连接板I (2)和滑台连接板II(3)依次连接，各部件通过楔形头与楔形槽配合首尾相连相互压靠组成加热炉进钢平台。
2.根据权利要求1所述的推钢式加热炉进钢平台，其特征在于，所述的滑台(I)、滑台连接板I (2)和滑台连接板II (3)的下方浇注有耐火材料浇注层(4)，耐火材料浇筑层(4)的底部为混凝土浇注基层(5 )。
3.根据权利要求1所述的推钢式加热炉进钢平台，其特征在于，所述的滑台连接板I(2)和滑台连接板II (3)的长度为650~750_，厚度为110_~130_，滑台连接板1 (2)和滑台连接板II (3)的顶面还设置有挡板(6)，挡板(6)的左端倒角呈楔形。
4.根据权利要求1所述的推钢式加热炉进钢平台，其特征在于，所述的滑台(I)的底部设置有井字型网格状的加强筋(J)。
5.根据权利要求4所述的推钢式加热炉进钢平台，其特征在于，所述的滑台(I)的顶面还设置有挡块(8)，挡块(8)的右端倒角成楔形。
6.根据权利要求1至5任一项所述的推钢式加热炉进钢平台，其特征在于，所述的滑台(I)右端楔形槽内还设置有卡合块(9)，滑台连接板I (2)左端楔形头上开设有与之对应的卡合槽(10)。
【文档编号】C21D9/70GK103643026SQ201310731622
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】罗新生, 彭方明, 罗清明, 杨碧英, 宋德安 申请人:四川德胜集团钒钛有限公司