一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法
【专利摘要】一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，属于中厚板热处理【技术领域】。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。
【专利说明】—种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中厚板热处理【技术领域】，特别是提供了一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，针对对80mm以上厚度钢板进行正火后水冷。
【背景技术】
[0002]常规中厚板正火后的冷却通常采用空冷方式，导致钢板相变温度较高，铁素体晶粒粗大，钢板的屈服强度大幅度降低，甚至不能达到交货标准要求，形成不合格品，若采用添加合金元素的方法提高钢板性能又增加了钢板成本，降低了产品竞争力。为改善正火中厚板的力学性能、提高合格率，目前国内很多中厚板厂在正火后增加了控制冷却系统，通过控制正火后的冷却速度，降低钢板的相变温度，抑制微合金元素碳氮化物的长大，提高屈服强度和抗拉强度，延伸率基本稳定或略有降低，但并不降低钢板的低温冲击韧性，提高了钢板的性能合格率。
[0003]国内钢厂对80mm以下钢板正火+水冷工艺应用较多，但随着各领域对特厚板需求加大，特别是80mm以上厚度钢板，受冷却设备和厚度规格的限制，冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大，钢板瓢曲不但为后续生产组织造成困难，增加了矫直、压平处理的工序成本，而且会对淬火机设备造成损害，降低设备使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。
[0005]淬火机分为高压区(1-14区)与低压区(15-20区)，高、低压区水压分别为0.80MPa与0.40MPa，高压区上水区为第1、2、3、7、8、9、13区，高压区下水区为第4、5、6、10、11、12、14区；低压区上水区为第15、17、19区，低压区下水区为第16、18、20区。各水区位置分布见附图1。钢板正火温度为870-910°C，即淬火机开冷温度，根据钢板性能要求，冷却后返红温度为630-670°C，为保证终冷温度均匀性与稳定性，采用高、低压区结合使用的方式，具体参数设定如下:
[0006]1、水量设定:冷却时采用高压区7-14水区与低压区15-20水区，高压区边部水区(第7、9、10、12区)水量设定40-60m3/h，高压区中部水区(第8、11、13、14区)水量设定100-250m3/h ;低压区上水区(第15、17、19区)水量设定350_450m3/h，低压区下水区(第16、18,20 区)水量设定 350-450m3/h。
[0007]2、辊速设定:冷却水温度在5-小于15°C时，辊道速度设定28-32m/min (钢板厚度80-小于120mm)或24_28m/min (钢板厚度120_150_);冷却水温度在15_25°C时，辊道速度设定25-30m/min (钢板厚度80-小于120mm)或20_25m/min (钢板厚度120_150mm)。
[0008]本发明的效果:用于80_150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率>90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1淬火机水区分布示意图。
[0010]图2水冷后钢板板形。
【具体实施方式】
[0011]实施例1、冷却水温度为18°C，IOOmm厚E36船板
[0012]
【权利要求】
1.一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，其特征在于，具体参数设定如下: 水量设定:冷却时采用高压区7-14水区与低压区15-20水区，高压区边部水区:第7、。9、10、12区，水量设定40-601113/11 ;高压区中部水区:第8、11、13、14区，水量设定100-250m3/h ;低压区上水区:第15、17、19区，水量设定350-450m3/h ;低压区下水区:第16、18、20区，水量设定350-450m3/h ； 辊速设定:冷却水温度在5-小于15°C时，辊道速度设定28-32m/min，钢板厚度80-小于 120mm ;或 24_28m /min，钢板厚度 120_150mm ； 冷却水温度在15-25°C时，辊道速度设定25-30m/min，钢板厚度80-小于120mm;或20-25m/min，钢板厚度 120_150mm。
【文档编号】C21D1/667GK103740905SQ201310731626
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李鑫磊, 熊家祥, 董占斌, 刘永利, 王雪松, 杜群超, 李涛 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司