专利名称：煤枪测温传感器外壳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及温度传感器固定装置，特别是指一种固定安装在炼铁高炉喷煤管上的煤枪测温传感器外壳装置。
背景技术：
在炼铁高炉上，为了使炼铁高炉喷煤管喷煤发生堵塞的情况及时的告知相关人员，炼铁高炉的喷煤管上安装有测温传感器。测温传感器的探头部位通过接触喷煤管将温度数值传到温度采集系统设备上。目前，由于炼铁高炉的喷煤管管径没有统一标准，喷煤管上的测温传感器的探头通常是由可调节直径的金属喉箍或是用不干胶带及防水胶带固定。应用实践表明，无论是用喉箍还是用胶带固定，测温传感器探头的安装牢固程度、位置准确程度、使用寿命等都不够理想。当测温传感器探头与喷煤管错位时，测温数据就会偏离实际结果，造成错误报告或延误报警的结果，使得煤枪测堵报警器系统失去准确性。另外，在炼铁高炉上由于高温、雨淋、日晒等诸多因素，如果采用胶带粘结，很短的时间就会松懈或脱落，造成测温传感器的偏移或掉落，使得温度采集系统无法得到准确数据，造成误报或失效，对生产造成重大的影响和损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种煤枪测温传感器外壳装置，以解决现有技术存在的喷煤管测温传感器的探头安装牢固程度、位置准确程度、使用寿命不够理想的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤枪测温传感器外壳装置，其包括:固定板，所述固定板的内表面设有用于贴附在高炉喷煤管表面的第一凹槽，所述固定板上还设有用于通过紧固件将所述固定板固定于高炉喷煤管上的多个固定孔，所述第一凹槽的底面设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有用于嵌入测温传感器的第三凹槽，所述第三凹槽沿所述固定板的长度方向设置，并且所述第三凹槽延伸至所述固定板的端面；压板，与所述第二凹槽的形状吻合并嵌入所述第二凹槽中，用于压紧所述第三凹槽中的测温传感器。优选地，其中，所述第二凹槽及所述压板呈长圆形。优选地，其中，在所述第二凹槽中所述第三凹槽的两侧设有多个螺孔，所述压板上设有多个沉孔，所述压板通过螺丝拧入所述沉孔和所述螺孔固定于所述第二凹槽中。优选地，其中，所述压板为铝板。优选地，其中，多个所述固定孔为沉孔，并且多个所述固定孔沿所述固定板的长度方向设于所述固定板的边缘。优选地，其中，所述固定板的外表面为弧形面。优选地，其中，所述固定板为两个，两个所述固定板分别用于贴附在高炉喷煤管表面两侧并通过紧固件穿过 所述固定孔连接。[0012]优选地，其中，所述第三凹槽的深度小于测温传感器的直径使所述压板更紧密的接触测温传感器。优选地，其中，所述第三凹槽的深度小于测温传感器的直径1.05mm。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:上述方案中，压板可以将测温传感器固定于固定板中，固定板可以通过紧固件稳定的固定在喷煤管上，借此，本实用新型可以解决现有炼铁高炉煤枪喷煤管测温传感器探头固定安装不牢固、位置本准确和使用寿命短的问题，不仅可以加强安装牢固程度，而且能提高安装位置准确程度以及延长使用寿命。
图1为本实用新型优选实施例的固定板的主视结构示意图；图2为图1所示固定板的俯视结构示意图；图3为图1所示固定板的右视结构示意图；图4为沿图1中K向的局部结构示意图；图5为沿图2中线A-A的剖视结构示意图；图6为沿图2中线B-B的剖视结构示意图；图7为本实用新型优选实施例的压板的主视结构示意图；图8为图1所示压板的俯视结构示意图9为图1所示压板的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本实用新型针对现有技术存在的测温传感器固定不牢固、位置不准确及固定装置寿命短的问题，提供一种煤枪测温传感器外壳装置。如图1和图7所示，本实用新型优选实施例包括固定板I和压板2。如图1-图6所示，固定板I的内表面10设有用于贴附在高炉喷煤管表面的第一凹槽11，固定板I的边缘设有用于通过紧固件将固定板I固定于高炉喷煤管上的多个固定孔15。特别如图5和图6所示，第一凹槽11的底面设有第二凹槽12，第二凹槽12的底面设有用于嵌入测温传感器的第三凹槽13，第三凹槽13沿固定板I的长度方向设置，并且第三凹槽13延伸至固定板I的端面。如图7-图9所示，压板2与第二凹槽12的形状吻合并嵌入第二凹槽12中，用于压紧第三凹槽13中的测温传感器。在应用时，将测温传感器放入第三凹槽13中，然后将压板2放入第二凹槽12中，接着将第一凹槽11贴附在喷煤管的侧面。最后用U形螺栓套设在喷煤管的侧面，并将该U形螺栓的两端穿过固定孔15用螺母固定。或者，用两个固定板I分别放置于喷煤管的两侧，用螺栓穿过两个固定板I的对应的固定孔15后用螺母固定。在本优选实施例，第二凹槽12及压板2形状吻合，均呈长圆形。固定板I的外表面100为弧形面。在其他实施例中，固定板的外表面也可以为平面等。固定孔15为沉孔，这样可以使螺丝的头部或螺母不裸露于固定板I的外表面100，并且多个固定孔15沿固定板I的长度方向设于固定板I的边缘。为了使压板2及测温传感器更稳定，在第二凹槽12中第三凹槽13的两侧设有多个螺孔16，压板2上设有多个沉孔21，压板2通过螺丝拧入沉孔21和螺孔16固定于第二凹槽12中。为了增加导热效果，压板2为铝板。另外，第三凹槽13的深度小于测温传感器的直径使压板2更紧密的接触测温传感器，更优选地，第三凹槽13的深度小于测温传感器的直径1.05_。换言之，铝板2将煤枪测温传感器压在半圆柱形的固定板I内侧，两个半圆柱型的固定板I通过4条紧固螺丝将传感器夹在喷煤管上。详而言之，在一个半圆环形固定板I的小圆弧面(第一凹槽11)的中心位置设置一个长圆形的第二凹槽12，铝质的压板2厚度与第二凹槽12的尺寸相同，第二凹槽12的中心有一个半圆柱型的第三凹槽13，煤枪测温传感器设置在该第三凹槽13中，且第三凹槽13比测温传感器的直径小1.05mm,以使压板2在压住测温传感器的时候接触紧密。在固定板I的外表面100靠近四角的边缘有四个6方形的沉孔。当本优选实施例用两个固定板I夹置在喷煤管两侧时，其中一个的沉孔中放入M4的螺母，沉孔与螺母为紧配合，另一个的沉孔中放入4条M4X50的螺丝，当两个固定板I安装好测温传感器后(其中一个可不安装传感器)，对称安装在喷煤管上，将4条螺丝旋紧。这样就将煤枪测温传感器牢固的固定在喷煤管上了。综上所述，本实用新型解决了现有炼铁高炉煤枪喷煤管测温传感器固定安装不牢固、位置不准确和使用寿命短等问题，使用本实用新型，不仅能加强炼铁高炉煤枪喷煤管测温传感器的安装牢固程度，而且能提高安装位置准确程度和延长使用寿命。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。
权利要求1.一种煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，包括: 固定板，所述固定板的内表面设有用于贴附在高炉喷煤管表面的第一凹槽，所述固定板上还设有用于通过紧固件将所述固定板固定于高炉喷煤管上的多个固定孔，所述第一凹槽的底面设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有用于嵌入测温传感器的第三凹槽，所述第三凹槽沿所述固定板的长度方向设置，并且所述第三凹槽延伸至所述固定板的端面； 压板，与所述第二凹槽的形状吻合并嵌入所述第二凹槽中，用于压紧所述第三凹槽中的测温传感器。
2.根据权利要求1所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，所述第二凹槽及所述压板呈长圆形。
3.根据权利要求1所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，在所述第二凹槽中所述第三凹槽的两侧设有多个螺孔，所述压板上设有多个沉孔，所述压板通过螺丝拧入所述沉孔和所述螺孔固定于所述第二凹槽中。
4.根据权利要求1所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，所述压板为铝板。
5.根据权利要求1所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，多个所述固定孔为沉孔，并且多个所述固定孔沿所述固定板的长度方向设于所述固定板的边缘。
6.根据权利要求1所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，所述固定板的外表面为弧形面。
7.根据权利要求1所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，所述固定板为两个，两个所述固定板分别用于贴附在高炉喷煤管表面两侧并通过紧固件穿过所述固定孔连接。
8.根据权 利要求1所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，所述第三凹槽的深度小于测温传感器的直径使所述压板更紧密的接触测温传感器。
9.根据权利要求8所述的煤枪测温传感器外壳装置，其特征在于，所述第三凹槽的深度小于测温传感器的直径1.05mm。
专利摘要本实用新型提供一种煤枪测温传感器外壳装置，其包括固定板，所述固定板的内表面设有用于贴附在高炉喷煤管表面的第一凹槽，所述固定板上还设有用于通过紧固件将所述固定板固定于高炉喷煤管上的多个固定孔，所述第一凹槽的底面设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有用于嵌入测温传感器的第三凹槽，所述第三凹槽沿所述固定板的长度方向设置，并且所述第三凹槽延伸至所述固定板的端面；压板，与所述第二凹槽的形状吻合并嵌入所述第二凹槽中，用于压紧所述第三凹槽中的测温传感器。本实用新型不仅可以加强安装牢固程度，而且能提高安装位置准确程度以及延长使用寿命。
文档编号C21B7/00GK203079994SQ20132004663
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者李政, 邸林锁, 刘振开 申请人:北京信兆科技有限公司