技术领域
本实用新型涉及一种加热炉用V形炉辊，特别是调质加热炉用的V形炉辊。
背景技术：
原有调质加热炉用V形炉辊，辊身采用耐热铸造不锈钢铸造，在炉膛内高温氧化氛围下工作，且炉辊带动工件在炉内往返运动，V形工作表面与工件表面摩擦，加上工件表面氧化皮的脱落，造成炉辊工作表面被压出凹坑，进而造成工件表面严重麻坑和划伤，从而导致工件返修或报废，影响生产正常进行。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种调质加热炉用V形炉辊，它工艺性好，耐磨，强度高。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括辊身和左、右辊头，辊身的两端通过左、右传动销及焊接固定，辊身和左、右辊头分别有轴心通气孔，采用抽风对炉辊进行冷却，辊身的外圆柱面上有轴截面为“V”形的工作环，工作环的表面上浇筑有陶瓷复合层。
本实用新型结构合理，分段加工处理，工艺性好，高温强度和耐磨抗裂性好，可以满足抗化学侵蚀性能好、不粘结氧化铁皮的特性要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，它包括辊身6和左、右辊头1、13，辊身6的两端通过左、右传动销3、12及焊接固定，辊身6和左、右辊头1、13分别有轴心通气孔2、9、10，采用抽风对炉辊进行冷却，辊身6的外圆柱面上有轴截面为“V”形的工作环7，工作环7的表面上浇筑有陶瓷复合层8。
所述辊身6上有透气孔5。
所述辊身6与左、右辊头1、13采用过盈配合。
所述辊身6与左、右辊头1、13的材料为铬镍稀土高合金耐热钢材料。
所述陶瓷复合层8为氧化铝陶瓷复合层。
1.一种调质加热炉用V形炉辊，其特征在于：它包括辊身(6)和左、右辊头(1、13)，辊身(6)的两端通过左、右传动销(3、12)及焊接固定，辊身(6)和左、右辊头(1、13)分别有轴心通气孔(2、9、10)，采用抽风对炉辊进行冷却，辊身(6)的外圆柱面上有轴截面为“V”形的工作环(7)，工作环(7)的表面上浇筑有陶瓷复合层(8)。
2.根据权利要求1所述的调质加热炉用V形炉辊，其特征在于：所述的辊身(6)上有透气孔(5)。
3.根据权利要求1所述的调质加热炉用V形炉辊，其特征在于：所述辊身(6)与左、右辊头(1、13)采用过盈配合。
4.根据权利要求1所述的调质加热炉用V形炉辊，其特征在于：所述辊身(6)与左、右辊头(1、13)的材料为铬镍稀土高合金耐热钢材料。
5.根据权利要求1所述的调质加热炉用V形炉辊，其特征在于：所述陶瓷复合层(8)为氧化铝陶瓷复合层。