技术领域
本实用新型涉及一种高速压制成型粉末冶金模具。
背景技术：
粉末冶金是将金属粉末置于模具中通过压制成型后再进行烧结的工件成型工艺，其具有高效、优质、精密、低能耗的优点，已经逐渐成为一种替代传统铸造成型的工件加工方法。
随着粉末冶金工艺的不断发展，要求成型后的工件具有良好的致密性，因此，高速压制方法被逐渐的应用于粉末冶金行业中，其通常是利用高达15m/s以上的瞬时速度冲击金属粉料，在压制时，粉料承受来自于冲压头施加的较大冲击力，使粉料在较短的时间内被压制成型，使得加工成型后的工件具有较高的致密性，然而，在冲压头对金属粉料施加较大冲击力的同时，其会受到粉料对其的较大顺时反作用力，因此，在实际的高速压制过程中，粉末受压变形不足以抵消冲压头顺时冲击所产生的动能，冲压头由于受到较大的反作用力，通常会与模具上的其他部件产生碰撞，从而损坏模具。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种高速压制成型粉末冶金模具，能够减少冲压头对模具的冲击力，提高模具安全性和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高速压制成型粉末冶金模具，包括，
下模板，其上固定有下冲模，下冲模内固定有阴模；
上模板，位于下模板的上方，该上模板上固定有与阴模的模腔对应的上冲模；
导柱，其底端部固定在下模板上，上模板活动的套接在导柱上；
固定模板，固定连接在导柱的上端部且位于上模板的上方；
电磁铁，固定于固定模板的下表面；
永磁铁，固定在上模板上且与电磁铁上下对应，该永磁铁与电磁铁以磁性相斥的方式配合。
电磁铁包括固定于固定模板下表面的铁芯以及绕设在铁芯外部的线圈。
上模板的两侧均设置有一永磁铁，固定模板的两侧均设置有一与永磁铁一一对应的电磁铁。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型利用磁性相斥的电磁铁和永磁铁配合，对上冲头施加反向的推力，用以抵消上冲头的动能，从而避免上冲头撞击模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用寿命，同时，本实用新型具有结构简单等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：10、下模板；11、下冲模；12、阴模；20、上模板；21、上冲模；30、固定模板；40、导柱；51、铁芯；52、线圈；60、永磁铁。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的一种高速压制成型粉末冶金模具，包括下模板10、上模板20、固定模板30、导柱40，下模板10上固定有下冲模11，下冲模11内固定有阴模12；导柱40的底端部固定在下模板10上，上模板20位于下模板10的上方且活动的套接在导柱40上，上模板20上固定有与阴模12的模腔对应的上冲模21；在固定模板30的下表面安装有电磁铁，该电磁铁由铁芯51和线圈52组成，对应的，在上模板20的上表面固定有永磁铁60，永磁铁60与电磁铁上下对应，且永磁铁60与电磁铁以磁性相斥的方式配合，也就是说，电磁铁通电情况下，其对永磁铁60施加向下的作用力。
在使用过程中，上模板20带动上冲模21高速压制金属粉料，在压制完成后，上冲模具21受到较大的反作用力向上回弹的瞬间，线圈52的供电电路开启，电磁铁对永磁铁60施加向下的作用力，阻止上模板20向上运动，并且由一控制器控制线圈52供电回路中的电流在一个较短的时间变为零，即电磁铁对永磁铁60施加的排斥力逐渐减小，最终将上冲模21向上的动能变为零，避免上冲模21与上模板20撞击模具的其他部件。
上模板20的两侧均设置有一永磁铁60，固定模板30的两侧均设置有一与永磁铁60对应的电磁铁，从而保证受力平衡。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种高速压制成型粉末冶金模具，其特征在于，包括，
下模板，其上固定有下冲模，下冲模内固定有阴模；
上模板，位于下模板的上方，该上模板上固定有与阴模的模腔对应的上冲模；
导柱，其底端部固定在下模板上，上模板活动的套接在导柱上；
固定模板，固定连接在导柱的上端部且位于上模板的上方；
电磁铁，固定于固定模板的下表面；
永磁铁，固定在上模板上且与电磁铁上下对应，该永磁铁与电磁铁以磁性相斥的方式配合。
2.如权利要求1所述的高速压制成型粉末冶金模具，其特征在于，电磁铁包括固定于固定模板下表面的铁芯以及绕设在铁芯外部的线圈。
3.如权利要求1所述的高速压制成型粉末冶金模具，其特征在于，上模板的两侧均设置有一永磁铁，固定模板的两侧均设置有一与永磁铁一一对应的电磁铁。