专利名称：金属线材双线涂硼槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属线材双线涂硼槽，具体的说是用于对金属线材表面进行涂硼处理的，属于金属线材前处理技术领域。
背景技术：
金属线材经过剥壳、除锈等多道工序后，能够去除表面的氧化皮，形成光亮线材。光亮线材经过拉丝模时会对拉丝模产生磨损，长期使用容易发生损坏，需要经常更换拉丝模，增加了生产成本。涂硼槽是用于在金属线材表面形成硼化膜的设备。金属线材经过涂硼槽后，可以在其表面形成一层润滑剂的载体(硼化膜)，使得润滑粉附在钢丝上，在模具和强迫润滑管道内将润滑粉融化到半固体状态牢牢吸附在钢丝表面，降低了拉丝模的损耗，延长了拉丝模的寿命，同时减少了拉拔过程中的毛刺、断丝现象。传统的涂硼槽的生产效率不高，占地面积较大，生产成本较高。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种金属线材双线涂硼槽，能够同时对两条金属线材进行处理，节约了成本，节省了空间。按照本实用新型提供的技术方案，金属线材双线涂硼槽包括槽体，槽体包括并排相连的加热腔和涂硼腔，加热腔固定加热箱盖，涂硼腔上端连接上盖。加热箱盖上通过定位夹安装提升泵，定位夹通过螺栓紧固在加热箱盖上。所述提升泵下端位于槽体中。加热箱盖上安装多个法兰式加热管，法兰式加热管位于槽体中，其特征是:槽体一端连接液位控制箱，另一端连接接线盒。加热箱盖上通过 第一进水管连接供水管，供水管通过第二进水管连接液位控制箱。所述涂硼腔一侧连接扫风嘴箱，扫风嘴箱内设有扫风嘴底板，扫风嘴箱上端连接扫风嘴盖。扫风嘴底板上并排安装两个扫风嘴装置，涂硼腔外侧和扫风嘴箱外侧分别并排安装两个模芯装置。进一步的，液位控制箱内设有自动浮子阀。进一步的，液位控制箱侧面连接溢水管。进一步的，槽体下端连接排污管。进一步的，模芯装置包括第一模芯、防护轴和螺盖，螺盖通过螺纹连接在防护轴外端，第一模芯位于防护轴内并通过螺盖压紧。进一步的，扫风嘴装置包括扫风嘴、前螺母、密风圈、第二模芯和后螺母，扫风嘴前端螺纹连接固定在扫风嘴箱上的前螺母，扫风嘴后端螺纹连接后螺母，第二模芯位于扫风嘴后端内并通过密风圈压紧。进一步的，上盖上端一侧通过轴销连接配重，另一侧连接拉杆。进一步的，提升泵包括提升泵电机和泵体，提升泵电机输出端连接带动泵体工作。本实用新型与已有技术相比具有以下优点:[0014]本实用新型结构简单、紧凑、合理；延长了拉丝模的寿命，减少了拉拔过程中的毛刺、断丝现象，节约了成本；节省了空间；能够同时对两条金属线材进行处理，提高了生产效率。
图1为本实用新型主视图。图2为本实用新型俯视图。图3为本实用新型侧视图。图4为图1中I处放大图。图5为图1中II处放大图。附图标记说明:1-槽体、2-支撑脚、3-扫风嘴箱、4-扫风嘴盖、5-扫风嘴底板、
6-加热箱盖、7-上盖、8-液位控制箱、9-接线盒、10-提升泵、11-提升泵电机、12-泵体、13-法兰式加热管、14-热电偶、15-指针式温度计、16-螺栓、17-定位夹、18-供水管、19-溢水管、20-排污管、21-第一进水管、22-第二进水管、23-第一阀门、24-第二阀门、25-自动浮子阀、26-配重、27-轴销、28-拉杆、29-模芯装置、30-扫风嘴装置、31-第一模芯、32-防护轴、33-螺盖、34-扫风嘴、35-前螺母、36-密风圈、37-第二模芯、38-后螺母、39-加热腔、40-涂硼腔。
具体实施方式
下面本实用新型将结 合附图中的实施例作进一步描述:如图f 3所示，本实用新型主要包括槽体1，槽体I包括并排相连的加热腔39和涂硼腔40，加热腔39固定加热箱盖6，涂硼腔40上端连接上盖7。加热箱盖6上通过定位夹17安装提升泵10，定位夹17通过螺栓16紧固在加热箱盖6上。所述提升泵10下端位于槽体I中。加热箱盖6上安装多个法兰式加热管13，法兰式加热管13位于槽体I中，通过法兰式加热管13对槽体I中的水进行加热。槽体I 一端连接液位控制箱8，另一端连接接线盒9。加热箱盖6上通过第一进水管21连接供水管18，供水管18通过第二进水管22连接液位控制箱8。所述液位控制箱8内设有自动浮子阀25，液位控制箱8侧面连接溢水管19。所述槽体I下端连接排污管20。所述涂硼腔40 —侧连接扫风嘴箱3，扫风嘴箱3内设有扫风嘴底板5，扫风嘴箱3上端连接扫风嘴盖4。扫风嘴底板5上并排安装两个扫风嘴装置30，涂硼腔40外侧和扫风嘴箱3外侧分别并排安装两个模芯装置29。如图4所示，所述模芯装置29包括第一模芯31、防护轴32和螺盖33，螺盖33通过螺纹连接在防护轴32外端，第一模芯31位于防护轴32内并通过螺盖33压紧。如图5所示，所述扫风嘴装置30包括扫风嘴34、前螺母35、密风圈36、第二模芯37和后螺母38，扫风嘴34前端螺纹连接固定在扫风嘴箱3上的前螺母35，扫风嘴34后端螺纹连接后螺母38，第二模芯37位于扫风嘴34后端内并通过密风圈36压紧。所述上盖7上端一侧通过轴销27连接配重26，另一侧连接拉杆28。所述提升泵10包括提升泵电机11和泵体12，提升泵电机11输出端连接带动泵体12工作。[0029]本实用新型的工作原理是:将化学试剂四硼酸钠按照一定比例溶于纯水中，并通过法兰式加热管13加热到90°C以上的温度，槽体I中的溶液在提升泵10的带动下循环流动，钢丝通过浸润法(即把金属工件经过含有硼酸二氢盐的酸性溶液处理)发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性硼酸盐膜层的方法，所生成的膜称为硼化膜。硼化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。硼化涂层具有优异的性能，与钢丝表面结合力高，可提高拉拔速度，为提高特殊钢丝产量提供了有利条件，钢丝拉拔后具有很好的抗蚀能力，较均匀的力学性能 ，良好的韧性，可替代传统的石灰润滑涂层，应用于生产工具钢丝。
权利要求1.一种金属线材双线涂硼槽，包括槽体(1)，槽体(I)包括并排相连的加热腔(39)和涂硼腔(40)，加热腔(39)固定加热箱盖(6)，涂硼腔(40)上端连接上盖(7);加热箱盖(6)上通过定位夹(17)安装提升泵(10)，定位夹(17)通过螺栓(16)紧固在加热箱盖(6)上；所述提升泵(10)下端位于槽体(I)中；加热箱盖(6)上安装多个法兰式加热管(13)，法兰式加热管(13)位于槽体(I)中，其特征是:槽体(I) 一端连接液位控制箱(8)，另一端连接接线盒(9);加热箱盖(6)上通过第一进水管(21)连接供水管(18)，供水管(18)通过第二进水管(22)连接液位控制箱(8);所述涂硼腔(40)—侧连接扫风嘴箱(3)，扫风嘴箱(3)内设有扫风嘴底板(5)，扫风嘴箱(3)上端连接扫风嘴盖(4);扫风嘴底板(5)上并排安装两个扫风嘴装置(30 )，涂硼腔(40 )外侧和扫风嘴箱(3 )外侧分别并排安装两个模芯装置(29 )。
2.如权利要求1所述的金属线材双线涂硼槽，其特征是:所述液位控制箱(8)内设有自动浮子阀(25)。
3.如权利要求1所述的金属线材双线涂硼槽，其特征是:所述液位控制箱(8)侧面连接溢水管(19)。
4.如权利要求1所述的金属线材双线涂硼槽，其特征是:所述槽体(I)下端连接排污管(20)。
5.如权利要求1所述的金属线材双线涂硼槽，其特征是:所述模芯装置(29)包括第一模芯(31)、防护轴(32 )和螺盖(33 )，螺盖(33 )通过螺纹连接在防护轴(32 )外端，第一模芯(31)位于防护轴(32)内并通过螺盖(33)压紧。
6.如权利要求1所述的金属线材双线涂硼槽，其特征是:所述扫风嘴装置(30)包括扫风嘴(34)、前螺母(35)、密风圈(36)、第二模芯(37)和后螺母(38)，扫风嘴(34)前端螺纹连接固定在扫风嘴箱(3)上的前螺母(35)，扫风嘴(34)后端螺纹连接后螺母(38)，第二模芯(37 )位于扫风嘴(34 )后端内并通过密风圈(36 )压紧。
7.如权利要求1所述的金属线材双线涂硼槽，其特征是:所述上盖(7)上端一侧通过轴销(27 )连接配重(26 )，另一侧连接拉杆(28 )。
8.如权利要求1所述的金属线材双线涂硼槽，其特征是:所述提升泵(10)包括提升泵电机(11)和泵体(12)，提升泵电机(11)输出端连接带动泵体(12)工作。
专利摘要本实用新型涉及一种金属线材双线涂硼槽，具体的说是用于对金属线材进行涂硼处理的，属于金属线材后处理技术领域。其包括槽体，槽体一端连接液位控制箱，另一端连接接线盒。加热箱盖上通过第一进水管连接供水管，供水管通过第二进水管连接液位控制箱。涂硼腔一侧连接扫风嘴箱，扫风嘴箱内设有扫风嘴底板，扫风嘴箱上端连接扫风嘴盖。扫风嘴底板上并排安装两个扫风嘴装置，涂硼腔外侧和扫风嘴箱外侧分别并排安装两个模芯装置。本实用新型延长了拉丝模的寿命，节约了成本；节省了空间；能够同时对两条金属线材进行处理，提高了生产效率。
文档编号C23C22/73GK203128660SQ20132011144
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者庄鸣, 裴尤青, 冯小萍, 袁明 申请人:无锡常欣科技股份有限公司