专利名称：一种晶闸管磨角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及领域磨角专用设备，更具体的说，特别涉及一种晶闸管的磨角机。
背景技术：
目前，晶片磨角只有两种方式:手工磨角或喷砂磨角，但是都存在缺点，如手工磨角速度快但劳动强度大，且由于每个人磨角方法、力度不一致，磨角不均匀，使得同一批产品电流电压均不稳定；而喷砂磨角，磨角均匀性好，但存在速度慢、灰尘大、噪声大、成本高等不足。因此，现有的晶片磨角方法有待改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术存在磨角不均匀、速度慢、噪声大、成本高的技术问题，提供一种晶闸管磨角机。为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:一种晶闸管磨角机，包括动力源，与动力源连接的变速机构，与变速机构连接的用于传递动力的传动机构和推动机构，与传动机构连接的至少一个磨盘，以及与推动机构连接的并与磨盘对应的至少一个卡盘，所述传动机构将 变速机构的转动力矩转化为磨盘的转动力矩，所述推动机构将变速机构的转动力矩转化为卡盘相对于磨盘的往复式移动。进一步，所述动力源为电机，所述电机还连接变频器，所述变速机构为齿轮变速箱。进一步,所述传动机构为皮带传动机构,包括与变速机构输出轴连接的皮带盘，一端与皮带盘连接的皮带，与皮带另一端连接的至少一个主轴，且所述磨盘安装于主轴上。进一步，所述推动机构包括与变速机构输出轴连接的偏心力矩盘，与偏心力矩盘连接的连杆，与连杆连接的滑块机构，以及与滑块机构连接的至少一个推拉杆，且所述卡盘安装于推拉杆上。进一步，所述滑块机构包括滑动连接块、横杆、旋转块、光轴和滑动轴承，所述滑动连接块安装于滑动轴承上，其一端连接连杆，另一端安装于横杆上，所述滑动轴承可滑动的安装于光轴上，所述横杆经旋转块与推拉杆连接。进一步，还包括安装于所述推拉杆另一端的二个压块，和位于所述二个压块之间的顶头，所述卡盘安装于顶头上。进一步，所述磨盘、主轴、推拉杆、卡盘、横杆和旋转块的数量均为4个，所述每个主轴上安装一个磨盘，所述每个横杆经一个旋转块安装于推拉杆一端，所述每个推拉杆的另一端安装一个卡盘，所述皮带的数量为2个，所述每个皮带的一端与皮带盘连接，另一端与相邻的二个主轴连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型使用至少一个磨盘和卡盘，并通过磨盘的转动和卡盘的移动，可一次同时多个晶片磨角，极大提高了工作效率，一角磨一般为4 6分钟磨4 8片、二角磨只需30 40秒即可磨4 8片，使用后产品的磨角均匀一致；且具有电流电压稳定、速度快、无尘无噪声、成本低的优点。
图1.为本实用新型的晶闸管磨角机的主视图。图2.为本实用新型的晶闸管磨角机的局部结构图。图3.为本实用新型的晶闸管磨角机的俯视图。图4.为本实用新型的晶闸管磨角机中皮带盘的结构图。附图标记说明:1、动力源，2、变速机构，3、皮带盘，4、偏心力矩盘，5、连杆，6、磨盘，
7、主轴，8、皮带，9、推拉杆，10、卡盘，11、工件，12、滑动连接块，13、压块，14、顶头，15、横杆，16、旋转块，17、光轴，18、滑动轴承。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。参阅图1-4所示,本实用新型提供一种晶闸管磨角机,包括动力源I,与动力源I连接的变速机构2,与变速机构2连接的用于传递动力的传动机构和推动机构,与传动机构连接的4个磨盘6，以及与推动机构连接的并与磨盘6对应的4个卡盘10，传动机构将变速机构2的转动力矩转化为4个磨盘6的转动力矩，推动机构将变速机构2的转动力矩转化为4个卡盘10相对于4个磨盘6的往复式移动。而为了提高磨盘6的寿命，对磨盘6原料的加钥处理，使磨盘耐磨性大大提高，进而延长磨盘的使用寿命。
其中:动力源I为电机，电机还连接变频器，实现了软启动，避免了磨角时对晶片的损伤；变速机构2为齿轮变速箱。传动机构为皮带传动机构，其包括与变速机构2输出轴连接的皮带盘3，一端与皮带盘3连接的皮带8，与皮带8另一端连接的4个主轴7 ;而皮带8的数量为2个，每个皮带8的一端与皮带盘3连接，另一端与相邻的二个主轴7连接，且4个磨盘6分别安装于4个主轴7上。推动机构包括与变速机构2输出轴连接的偏心力矩盘4，与偏心力矩盘4连接的连杆5，与连杆5连接的滑块机构，以及与滑块机构连接的4个推拉杆9，且4个卡盘10安装于4个推拉杆9上，具体为:在每个推拉杆9另一端的二个压块13，并在二个压块13之间安装顶头14，再将卡盘10安装于顶头14上。进一步，滑块机构包括滑动连接块12、横杆15、旋转块16、光轴17和滑动轴承18，滑动连接块12安装于滑动轴承18上，其一端连接连杆5，另一端安装于横杆15上，滑动轴承18可滑动的安装于光轴17上，而横杆15经旋转块16与推拉杆9连接。本实用新型使用时，首先将工件11放于卡盘10和磨盘6之间，并加上金刚沙磨料，而金刚沙可重复循环使用，可大大降低了磨角的成本。然后开启动力源(电机)，通过齿轮变速箱调整其输出转速，其中:与变速机构2输出轴连接的偏心力矩盘4将转动力矩传递至连杆5上，推拉杆9通过连杆5带动滑动连接块12使滑块轴承18沿着光轴17做直线形往复运动,实现了推拉杆9的往复式移动，这样卡盘10也随着推拉杆9实现往复式移动；同时也可调整偏心力矩盘4的偏心位，改变卡盘10在磨盘6上的推拉距离。而与变速机构2输出轴连接的皮带盘3和安装于皮带盘3上的皮带8将转动力矩转化为主轴7的转动力矩，进而驱动安装于主轴7上的磨盘6的转动；这样，卡盘10在相对于磨盘6往复式移动的同时，磨盘6也在自身转动，而位于卡盘10和磨盘6之间的工件11即可方便、快速的实现磨角。使用本实用新型的晶闸管磨角机后，其优点在于:1)可一次同时多片磨角，极大提高了工作效率，一角磨一般为4 6分钟磨4 8片、二角磨只需30 40秒即可磨4 8片；2)通过对磨盘原料的加钥处理，使磨盘耐磨性大大提高，延长磨盘的使用寿命；3)电路采用变频器，实现了软启动，避免了磨角时对芯片的损伤；4)磨料一金刚沙可重复循环使用，大大降低了磨角的成本；5)使用时同一批产品的磨角均匀一致，电流电压稳定，且速度快，无尘无噪声。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，如:仅改变磨盘6、主轴7、推拉杆9、卡盘10、横杆15和旋转块16之中任何一个或多个的数量等，均·应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种晶闸管磨角机，其特征在于:包括动力源(1)，与动力源(I)连接的变速机构(2),与变速机构(2)连接的用于传递动力的传动机构和推动机构，与传动机构连接的至少一个磨盘(6),以及与推动机构连接的并与磨盘(6)对应的至少一个卡盘(10),所述传动机构将变速机构(2)的转动力矩转化为磨盘(6)的转动力矩，所述推动机构将变速机构(2)的转动力矩转化为卡盘(10)相对于磨盘(6)的往复式移动。
2.根据权利要求1所述的晶闸管磨角机，其特征在于:所述动力源(I)为电机，所述电机还连接变频器，所述变速机构(2)为齿轮变速箱。
3.根据权利要求2所述的晶闸管磨角机，其特征在于:所述传动机构为皮带传动机构，包括与变速机构(2)输出轴连接的皮带盘(3)，一端与皮带盘(3)连接的皮带(8)，与皮带(8 )另一端连接的至少一个主轴(7 )，且所述磨盘(6 )安装于主轴(7 )上。
4.根据权利要求3所述的晶闸管磨角机，其特征在于:所述推动机构包括与变速机构(2)输出轴连接的偏心力矩盘(4)，与偏心力矩盘(4)连接的连杆(5)，与连杆(5)连接的滑块机构，以 及与滑块机构连接的至少一个推拉杆(9)，且所述卡盘(10)安装于推拉杆(9)上。
5.根据权利要求4所述的晶闸管磨角机，其特征在于:所述滑块机构包括滑动连接块(12 )、横杆(15 )、旋转块(16 )、光轴(17 )和滑动轴承(18 )，所述滑动连接块(12 )安装于滑动轴承(18)上，其一端连接连杆(5)，另一端安装于横杆(15)上，所述滑动轴承(18)可滑动的安装于光轴(17 )上，所述横杆(15 )经旋转块(16 )与推拉杆(9 )连接。
6.根据权利要求4所述的晶闸管磨角机，其特征在于:还包括安装于所述推拉杆(9)另一端的二个压块(13)，和位于所述二个压块(13)之间的顶头(14)，所述卡盘(10)安装于顶头(14)上。
7.根据权利要求5或6所述的晶闸管磨角机，其特征在于:所述磨盘(6)、主轴(7)、推拉杆(9)、卡盘(10)、横杆(15)和旋转块(16)的数量均为4个，所述每个主轴(7)上安装一个磨盘(6),所述每个横杆(15)经一个旋转块(16)安装于推拉杆(9) 一端,所述每个推拉杆(9)的另一端安装一个卡盘(10)，所述皮带(8)的数量为2个，所述每个皮带(8)的一端与皮带盘(3 )连接，另一端与相邻的二个主轴(7 )连接。
专利摘要本实用新型公开了一种晶闸管磨角机，包括动力源，与动力源连接的变速机构，与变速机构连接的用于传递动力的传动机构和推动机构，与传动机构连接的至少一个磨盘，以及与推动机构连接的并与磨盘对应的至少一个卡盘，所述传动机构将变速机构的转动力矩转化为磨盘的转动力矩，所述推动机构将变速机构的转动力矩转化为卡盘相对于磨盘的往复式移动。本实用新型使用至少一个磨盘和卡盘，并通过磨盘的转动和卡盘的移动，可一次同时多个晶片磨角，极大提高了工作效率，一角磨一般为4～6分钟磨4～8片、二角磨只需30～40秒即可磨4～8片，使用后产品的磨角均匀一致，且磨角机具有电流电压稳定、速度快、无尘无噪声、成本低的优点。
文档编号B24B9/06GK203141263SQ20132011125
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者王波 申请人:襄阳仪波达微电子设备有限公司