专利名称：齿轮齿条开模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具的开合模机构，具体应用于铸造模具的开合模。
背景技术：
大型、复杂结构的精密铸造模具开模机构的开模力一般是垂直于分型面方向，整个开模过程费力，不平稳，最终还会影响产品质量；目前较多的开模机构是在组件的非工作表面上做螺纹孔，用带螺纹的手柄座工具来进行拆卸、安装操作，整个开模过程要拆卸安装很多组件，效率低下，安全性也较差，作业者工序反复，且操作精确程度不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种开模效率高，安全方便的开模机构，该开模机构应用于大中型精密铸造模具开模时，其开模过程平稳，传动精确，安全方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:齿轮齿条开模机构，包括底板，型块，底板上安装导轨，导轨上沿着导轨长度方向开设齿条，型块的底部开设有导轨槽，连杆由型块的顶端延伸至型块的导轨槽内，连杆通过轴套转动安装在型块内，连杆的顶端安装有手把，连杆的底端安装有齿轮，齿轮与导轨上的齿条啮合。优选的是:上述导轨为圆弧形状，齿条沿着导轨的圆弧面开设。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型通过手动转动手把，驱动齿轮沿着导轨上的齿条啮合转动，最终驱动整个型块沿着导轨方向进行平稳移动，改变了传统开模机构的开模力方向，由于采用齿轮齿条的啮合传动，使得型块的整个移动过程更加的平稳，省力，安全；采用齿轮齿条开模，最终通过型块沿着导轨的移动来实现开合模，不需要频繁拆装组件，提高了操作过程中的工作效率。
图1为本实用新型俯视方向的结构示意图；图2为图1中A-A方向的局部剖视结构示意图。附图标记说明:1-底板,2-手把,3-型块,4-导轨,5-齿条,6-轴套,7_连杆,8_齿轮。
具体实施方式
以下结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式
:如图1和图2所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式
，本实用新型齿轮齿条开模机构，包括底板1，型块3，型块3为组成整个模具型腔的一部分，底板I上安装导轨4，导轨4上沿着导轨长度方向开设齿条5，型块3的底部开设有导轨槽，连杆7由型块3的顶端延伸至型块3的导轨槽内，连杆3通过轴套6转动安装在型块3内，连杆3的顶端安装有手把2，连杆3的底端安装有齿轮8，齿轮8与导轨4上的齿条5啮合。本实用新型通过手动转动手把2，驱动齿轮8沿着导轨4上的齿条啮合转动，最终驱动整个型块3沿着导轨方向进行平稳移动；由于采用齿轮齿条的啮合传动，使得型块的整个移动过程更加的平稳，省力；采用齿轮齿条开模，最终通过型块沿着导轨的移动来实现开合模，不需要频繁拆装组件，提高了操作过程中的工作效率。优选的是:上述导轨4为圆弧形状，齿条5沿着导轨4的圆弧面开设。圆弧形状的导轨4可以使得型块3的组合更加的随意，增加了型腔的复杂度。上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
权利要求1.齿轮齿条开模机构，包括底板(1)，型块(3)，其特征在于:底板(I)上安装导轨(4)，导轨(4)上沿着导轨长度方向开设齿条(5)，型块(3)的底部开设有导轨槽，连杆(7)由型块(3)的顶端延伸至型块(3)的导轨槽内，连杆(3)通过轴套(6)转动安装在型块(3)内，连杆(3 )的顶端安装有手把(2 )，连杆(3 )的底端安装有齿轮(8 )，齿轮(8 )与导轨(4)上的齿条(5)啮合。
2.如权利要求1所述的齿轮齿条开模机构，其特征在于:所述导轨(4)为圆弧形状，齿条(5)沿着导轨(4) 的圆弧面开设。
专利摘要本实用新型提供一种开模效率高，安全方便的齿轮齿条开模机构，本实用新型包括底板，型块，底板上安装导轨，导轨上沿着导轨长度方向开设齿条，型块的底部开设有导轨槽，连杆由型块的顶端延伸至型块的导轨槽内，连杆通过轴套转动安装在型块内，连杆的顶端安装有手把，连杆的底端安装有齿轮，齿轮与导轨上的齿条啮合。优选的是上述导轨为圆弧形状，齿条沿着导轨的圆弧面开设。本实用新型通过手动转动手把,驱动齿轮沿着导轨上的齿条啮合转动，最终驱动整个型块沿着导轨方向进行平稳移动，改变了传统开模机构的开模力方向，型块的整个移动过程更加的平稳，省力，安全，提高了操作过程中的工作效率。
文档编号B22D29/04GK203156025SQ20132016306
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者郭永智, 杨坤, 党小明, 李炜 申请人:咸阳勃力模具制造有限公司