新型全自动壳型负压浇注冷却输送线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，包括台车和砂箱、近端转移装置、冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、落砂装置、小砂仓、大砂仓、覆膜装置、热风装置、负压装置、锁紧定位装置、远端转移装置、浇注列缓冲装置、冷却列推进装置、负压机和热风机；所述落砂装置连接小砂仓，所述大砂仓连接覆膜装置，所述热风装置包括热风机，所述负压装置包括负压机，所述远端转移装置连接冷却列缓冲装置和冷却列推进装置，所述冷却列缓冲装置连接浇注列缓冲装置，所述冷却列推进装置连接浇注列推进装置。本实用新型完全能够满足平稳、快速的工艺要求；且电动系统实现了降低能耗，减小功率损失，低噪音，无污染的设计理念。
【专利说明】新型全自动壳型负压浇注冷却输送线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造机械【技术领域】，尤其是一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线。
【背景技术】
[0002]现在，市场上的浇注列、冷却列的推动和缓冲造型机，通常都是将造好的型推到浇注列上，该列上有浇注完的、有等待浇注的、还有未放套箱和压铁的砂型，不管是哪一类砂型，都要求在运行过程中的启动和停止保持平稳，即达到逐渐升速和逐渐降速，避免速度的突然变化。这不仅仅是铸型质量的需要，对于手工浇注来说，降低浇注废品率会有很大的帮助；另一方面，机械传动过程中运行越平稳，与其相关的工件的磨损越轻，工件的使用寿命就长。液压系统在运行平稳方面较之气动系统强得多，但必须采用比例控制阀，才能实现在升速和降速的过程中整列的平稳运行。一般生产线不会采用比例系统控制的，而是采用双阀控制，这样也无法达到理想的平稳启动和停止。采用液压、气压系统跑、冒、滴、漏对环境造成污染，液压油的定期更换也会造成环境的污染。因此需提出一种运行平稳且绿色环保的工艺装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，其完全能够满足平稳、快速的工艺要求，比之传统的气动和液压系统有很大的优越性；且电动系统实现了降低能耗，减小功率损失，低噪音，无污染的设计理念。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，其主要技术特征在于:包括台车和砂箱、近端转移装置、冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、落砂装置、小砂仓、大砂仓、覆膜装置、热风装置、负压装置、锁紧定位装置、远端转移装置、浇注列缓冲装置、冷却列推进装置、负压机和热风机；所述落砂装置连接小砂仓，所述大砂仓连接覆膜装置，所述热风装置包括热风机，所述负压装置包括负压机，所述远端转移装置连接冷却列缓冲装置和冷却列推进装置，所述冷却列缓冲装置连接浇注列缓冲装置，所述冷却列推进装置连接浇注列推进装置。
[0006]而且，所述的冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、浇注列缓冲装置和冷却列推进装置均采用伺服电机系统。
[0007]而且，所述的近端转移装置、落砂装置和远端转移装置均采用变频电动系统。
[0008]而且，所述的负压装置包括吸头，且所述吸头通过管道连接负压机。
[0009]而且，所述的锁紧定位装置由带锁紧定位气缸、支架、勾手和台车组成。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]1、本实用新型中冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、浇注列缓冲装置和冷却列推进装置均采用伺服电机系统，该系统对位置速度控制精确、稳定，实现了模拟量输出、负载惯性矩高、对环境无污染、噪音小、维修简单。
[0012]2、本实用新型负压装置采用负压机与负压装置中的吸头用管道相连接，通过负压机行成负压状态，完成整个负压过程。
[0013]3、本实用新型设计合理，近端转移装置、落砂装置和远端转移装置均采用变频电动系统，变频电动系统在速度上有电耗的可控性，完全能够满足平稳、快速的工艺要求，t匕之传统的气动和液压系统有很大的优越性；且电动系统实现了降低能耗，减小功率损失，低噪音，无污染的设计理念。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中负压装置与负压机的连接方式结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中锁紧定位装置的结构示意图；
[0017]图中:1、台车和砂箱；2、近端转移装置；3、冷却列缓冲装置；4、浇注列推进装置；
5、落砂装置；6、小砂仓；7、大砂仓；8、覆膜装置；9、热风装置；10、负压装置；11、锁紧定位装置；12、远端转移装置；13、浇注列缓冲装置；14、冷却列推进装置；15、负压机；16、热风机；111、定位气缸；112、支架；113、勾手；114、台车。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
[0019]一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，如图1所示:包括台车和砂箱1、近端转移装置2、冷却列缓冲装置3、浇注列推进装置4、落砂装置5、小砂仓6、大砂仓7、覆膜装置8、热风装置9、负压装置10、锁紧定位装置11、远端转移装置12、浇注列缓冲装置13、冷却列推进装置14、负压机15和热风机16 ;所述落砂装置5连接小砂仓6，所述大砂仓7连接覆膜装置8，所述热风装置9包括热风机16，所述负压装置10包括负压机15，所述远端转移装置12连接冷却列缓冲装置3和冷却列推进装置14，所述冷却列缓冲装置3连接浇注列缓冲装置13，所述冷却列推进装置14连接浇注列推进装置4。
[0020]结合图1、2，阐述本实用新型的工作原理:在落砂装置5处将砂子及工件翻转落下，空的砂箱在小砂仓6处填加底砂，然后由人工放下壳芯，在大砂仓7处填加侧砂，在覆膜装置8处覆盖塑料膜，在热风装置9处吹吸热风，在负压装置10处形成负压状态完成浇注，由远端转移装置12转移到冷却列进行冷却，由冷却列推进装置14、冷却列缓冲装置3和浇注列缓冲装置13、浇注列推进装置4来完成整个循环。所述的冷却列缓冲装置3、浇注列推进装置4、浇注列缓冲装置13和冷却列推进装置14均采用伺服电机系统。所述的近端转移装置2、落砂装置5和远端转移装置12均采用变频电动系统。其中落砂装置5带动整个旋转部分旋转，使台车114和砂箱中的砂子、工件与之分离。负压装置10采用负压机15与负压装置10中的吸头用管道相连接，通过负压机15形成负压状态，完成整个负压过程。
[0021]结合图3，阐述本实用新型的工作原理:锁紧定位装置11由带锁紧定位气缸111、支架112、勾手113和台车114组成。因为台车114在自由状态下非常容易从途中两边掉落，本设计在台车114下方制作出定位装置，能够固定台车114，且锁紧系统可以在突然断电或断气的状态下仍然保持定位状态，保证了人员及设备安全，改善了传统设备中的缺点，提高了设备的安全系数。
[0022]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，其主要技术特征在于:包括台车和砂箱、近端转移装置、冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、落砂装置、小砂仓、大砂仓、覆膜装置、热风装置、负压装置、锁紧定位装置、远端转移装置、浇注列缓冲装置、冷却列推进装置、负压机和热风机；所述落砂装置连接小砂仓，所述大砂仓连接覆膜装置，所述热风装置包括热风机，所述负压装置包括负压机，所述远端转移装置连接冷却列缓冲装置和冷却列推进装置，所述冷却列缓冲装置连接浇注列缓冲装置，所述冷却列推进装置连接浇注列推进装置。
2.根据权利要求1所述的新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，其特征在于:所述的冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、浇注列缓冲装置和冷却列推进装置均采用伺服电机系统。
3.根据权利要求1所述的新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，其特征在于:所述的近端转移装置、落砂装置和远端转移装置均采用变频电动系统。
4.根据权利要求1所述的新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，其特征在于:所述的负压装置包括吸头，且所述吸头通过管道连接负压机。
5.根据权利要求1所述的新型全自动壳型负压浇注冷却输送线，其特征在于:所述的锁紧定位装置由带锁紧定位气缸、支架、勾手和台车组成。
【文档编号】B22D33/00GK203635909SQ201320442039
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】徐启斌 申请人:徐启斌