垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备的制作方法
【专利摘要】一种垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备，由砂型输送线、垂直分型无箱造型机和钢帽模具组成，砂型输送线台面后端装有砂型输送气缸，砂型输送线后端左、右两侧各装一台垂直分型无箱造型机，左、右两侧造型机的外侧各装一支砂型平移气缸，钢帽模具分别装在左、右造型机上。生产砂型时，砂型在左、右造型机的造型室经压实后推出造型室，即由砂型平移气缸推至砂型输送线，再由砂型输送气缸将左、右两侧送来的砂型向前推进相应距离，左、右造型机各造一次砂型即组合成一个完整砂型，无须制芯、下芯等工序，不断重复上述运动该设备即可实施流水生产，具有低投入、低消耗、低碳环保、高产量、高质量、高效益等优点。
【专利说明】垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备，适用于铸造行业潮砂型流水线生产。
【背景技术】
[0002]垂直分型无箱造型机在生产钢帽时，都要另外造出钢帽上下两端的砂芯，经过烘干后再装配到己造好的钢帽外模砂型中。
[0003]由于制作砂芯要使用粘结剂和新砂；砂芯要经过烘烤，需要建烘烤炉；要购置制芯机械；要熟练工人制芯和下芯；在生产钢帽砂型中的成本消耗中，砂芯要占多半成本。在烘烤砂芯和浇注时，砂芯粘结剂所产生的有害气体对工人身体和环境造成危害；下芯时由于多种因素可出现位置偏差和掉落现象；砂芯废砂难于回收再生产等等原因，导致钢帽生产投入大、效益低、质量不稳定、工人劳动强度大、工作环境恶劣等现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种无污染、低消耗、高质量、高效益的垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现垂直分型无箱铸造钢帽免造下芯自动造型设备生产钢帽铸件。
[0006]垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备由砂型输送线、垂直分型无箱造型机和钢帽模具组成。所述砂型输送线后端台面安装砂型输送气缸，所述砂型输送线后端的左右两侧各装一台垂直分型无箱造型机，所述砂型输送线左侧的垂直分型无箱造型机相对装于砂型输送线右侧的垂直分型无箱造型机前移一个砂型厚度的距离安装，所述垂直分型无箱造型机包括造型室、正压油缸、反压油缸、砂型平移气缸，所述砂型平移气缸装于左造型室的左侧砂型出口处和右造型室的右侧砂型出口处，所述正压油缸、反压油缸包括活塞法兰，所述钢帽模具包括钢帽球头外模、钢帽主芯盒、钢帽主外模、钢帽球窝芯盒，所述钢帽球头外模装于左侧正压油缸活塞法兰上，所述钢帽主芯盒装于砂型输送线左侧反压油缸活塞法兰上，所述钢帽主外模装于砂型输送线右侧正压油缸活塞法兰上，所述钢帽球窝芯盒装于砂型输送线右侧反压油缸活塞法兰上，所述砂型输送线台面与两侧造型室内腔下平面为同一平面。
[0007]上述结构左右造型机各造一次砂型，即将钢帽外模砂型及钢帽两端的砂芯连体生产出来，组合在砂型输送线上即为一个完整砂型。
[0008]生产砂型时，所述左、右两台垂直分型无箱造型机同时工作，砂型经压实推出造型室后，左、右两侧砂型平移气缸将砂型同时相向推至砂型输送线台，再由砂型输送气缸将砂型推进相应距离。
[0009]采用上述方案，本实用新型生产钢帽砂型时免去了制芯和下芯工序，本实用新型既可以生产可锻铸铁铸件，也可以生产球铁铸件。[0010]综上所述，所述实用新型垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备，具有低投入、低消耗、低碳环保、高品质、高产量、高效益等优点，适合大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型砂型输送线示意图。
[0012]图2为本实用新型左侧垂直分型无箱造型机示意图。
[0013]图3为本实用新型右侧垂直分型无箱造型机示意图。
[0014]图4为本实用新型砂型平移气缸示意图。
[0015]图5为本实用新型垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备生产砂型示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，详细说明垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备的【具体实施方式】。
[0017]一种垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备，所述造型设备由砂型输送线、两台垂直分型无箱造型机和钢帽模具组成，所述砂型输送线包括砂型输送线台I和砂型输送气缸2，所述垂直分型无箱造型机包括造型室3、正压油缸4、反压油缸5、砂型平移气缸6，所述模具包括钢帽球头外模7、钢帽主芯盒8、钢帽主外模9、钢帽球窝芯盒10。
[0018]所述砂型输送线台I台面后端安装砂型输送气缸2，所述垂直分型无箱造型机安装于砂型输送线后端两侧，所述左侧造型机相对右侧造型机前移一个砂型厚度距离安装，所述造型室3内腔下平面与砂型输送线台I台面为同一平面，所述造型室3后侧安装正压油缸4，所述反压油缸5装于造型室3的前侧，所述砂型平移气缸6装于左、右造型室3前侧外边，所述砂型平移气缸6活塞可推向砂型输送线台1，所述左侧正压油缸4活塞法兰安装钢帽球头外模7，所述钢帽主芯盒8装于左侧反压油缸5活塞法兰上，因为钢帽下端口径比内腔小，所以将钢帽主芯盒8做成多瓣，脱模时钢帽主芯盒8多瓣张开后模具脱出，所述钢帽主外模9装于右侧正压油缸4活塞法兰上，所述钢帽球窝芯盒10为两半可张开芯盒，安装于右侧反压油缸5活塞法兰上。
[0019]生产砂型时，所述左、右两侧垂直分型无箱造型机同时工作，正压油缸4和反压油缸5将砂型压实，反压油缸5回油，正压油缸4将砂型推出，左、右两侧反压油缸5进油将钢帽主芯盒8、钢帽球窝芯盒10张开后脱模，左、右两侧正压油缸4推出砂型后随即回缩将钢帽球头外模7、钢帽主外模9脱模并回至进砂位置，砂型被推出造型室3后，砂型平移气缸6将左、右两砂型相向推至砂型输送线台1，由于左、右两侧造型机前后相距一个砂型厚度距离，所以，左、右砂型被推至砂型输送线台I时己前后排好次序，再启动砂型输送气缸2将两砂型推进相应距离，不断重复上述运动，即可实施自动造型流水生产。
【权利要求】
1.一种垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备，包括砂型输送线、垂直分型无箱造型机、钢帽模具，其特征是:所述垂直分型无箱造型机包括造型室、正压油缸、反压油缸、砂型平移气缸，所述反压油缸装于造型室前侧，所述正压油缸装于造型室后侧，所述钢帽模具包括钢帽球头外模、钢帽主外模、钢帽主芯盒、钢帽球窝芯盒，所述砂型输送线台面后端装有砂型输送气缸，所述砂型输送线后端左、右两侧各装一台垂直分型无箱造型机，所述左侧垂直分型无箱造型机相对右侧垂直分型无箱造型机前移一个砂型厚度的距离安装，所述砂型输送线台面与造型室内腔下平面为同一平面，所述砂型平移气缸装于左造型室的左侧砂型出口处和右造型室的右侧砂型出口处。
2.根据权利要求1所述的垂直分型无箱铸造钢帽免下芯自动造型设备，其特征是:所述钢帽主芯盒由可张开的多瓣构成，所述钢帽球窝芯盒由可张开的两半构成，所述正压油缸、反压油缸包括活塞法兰，所述钢帽主芯盒装于左侧反压油缸活塞法兰上，所述钢帽球窝芯盒装于右侧反压油缸活塞法兰上，所述钢帽球头外模装于左侧正压油缸活塞法兰上，所述钢帽主外模装于右侧正压油缸活塞法上。
【文档编号】B22C25/00GK203526484SQ201320482981
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】杨师尧 申请人:杨师尧, 杨波, 杨勇