一种聚碳石膏叶轮型芯及制造该型芯的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种聚碳石膏叶轮型芯及制造该型芯的模具，属于型芯和模具领域，该型芯包括型芯主体，中心凸起的圆柱体，圆柱体中间的通孔，以及以圆柱体为中心、呈放射状的线状孔。制造该型芯的模具的模腔是由上模仁的一个圆形槽和下模仁对应位置上的一个圆形槽形成的，上模仁的圆形槽顶部中心设置有一圆柱状凹槽，下模仁的圆形槽底部的中心设置有圆柱状凸起，圆柱状凸起套接到圆柱状凹槽中且其顶部与圆柱状凹槽底部接触，圆柱状凸起的外表面与凹槽的内表面形成空隙；下模仁底部还设置有从中心向四周放射的凸棱。使用本实用新型的模具制造的叶轮型芯并由其加工制作的叶轮能克服制造窄流道叶轮成品率低的问题，并且容易清理，提高了效率。
【专利说明】一种聚碳石膏叶轮型芯及制造该型芯的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚碳石膏叶轮型芯和制造该型芯的模具，属于型芯和模具领域。
【背景技术】
[0002]叶轮是离心泵的主要零件，离心泵的性能与叶轮设计和制造的好坏密切相关。目前国内对窄流道叶轮的制造大多采用铆或焊的工艺，即把叶轮前盖、叶片连合后盖分别加工，然后再用铆或焊组装成整体叶轮，由于加工误差，前、后盖之间的流道会变宽，这样造成实际生产出来的叶轮水力与设计水力有偏离，从而影响到流量、扬程、功率、效率各方面的性能；组装的叶轮无法保证叶轮前盖与叶片之间无间隙，间隙的存在，会造成液体泄漏，导致水泵的流量降低，从而降低了水泵的效率；另外，铆或焊的材料抗气蚀能力差，造成叶轮的使用寿命相对较低。
[0003]精密熔模铸造工艺制造出的叶轮可以克服铆或焊工艺制作的组装叶轮产生的问题，但是，由于叶轮流道太窄，通过涂挂涂料、撒砂等工序形成这样的内腔是十分困难的。实践证明，熔模铸造工艺仅适于生产流道宽度大于6mm的叶轮。冷硬呋喃树脂砂工艺，由于它发气量大和为使型芯有一定初强度需要放置芯骨。经实验证明，生产流道宽度4mm以上叶轮尚可，但废品率也较高。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的一个问题是提供一种使得精密熔模铸造工艺制造的叶轮的成品率高的聚碳石膏叶轮型芯。
[0005]本实用新型所要解决的另一个问题是提供一种制造聚碳石膏叶轮型芯的模具。
[0006]为了解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种聚碳石膏叶轮型芯，包括型芯主体，中心凸起的圆柱体，圆柱体中间的通孔，以及以圆柱体为中心、呈放射状的线状孔。
[0008]优选地，线状孔的形状呈弧线状或者直线状。
[0009]为了解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0010]一种制造聚碳石膏叶轮型芯的模具，包括上模、下模，一个固定于上模的上模仁、及一个固定于下模的下模仁；上模顶部设置有浇口，所述上模仁与下模仁配合形成至少一个模腔，上模仁设置有至少一条分流道及至少一个连通所述分流道与浇口的主流道，所述分流道与模腔相连，其特征在于:所述模腔是由上模仁的一个圆形槽和下模仁对应位置上的一个圆形槽形成的，所述上模仁的圆形槽顶部中心设置有一圆柱状凹槽，所述下模仁的圆形槽底部的中心设置有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起能套接到所述的圆柱状凹槽中且其顶部与圆柱状凹槽底部接触，圆柱状凸起的外表面与凹槽的内表面形成空隙；所述下模仁底部还设置有以圆柱状凸起为中心、呈放射状的凸棱。
[0011]优选地，凸棱的形状呈弧线状或者直线状。[0012]优选地，模具的上模周边设置有导柱，下模周边对应设置有导套。
[0013]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型提供了一种聚碳石膏叶轮型芯及制造该型芯的模具，使用该模具制造出叶轮型芯，并用其制造叶轮，所制得的叶轮一体成型，还提高了窄流道叶轮的成品率，并且，即使是复杂型腔，清理也容易，缩短了生产周期，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种聚碳石膏叶轮型芯的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种制造聚碳石膏叶轮型芯的模具的结构示意图；
[0017]图3为制造聚碳石膏叶轮型芯的模具的俯视图；
[0018]1、上模；2、下模；3、主流道；4、浇口 ；5、分流道；6、圆柱状凹槽；7、圆柱状凸起；8、凸棱；9、导套；10、导柱；11、型芯主体；12、圆柱体；13、通孔；14、线状孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]如图1所示，一种聚碳石膏叶轮型芯，包括型芯主体11，中心凸起的圆柱体12，圆柱体12中间的通孔13，以及以圆柱体12为中心、呈放射状的线状孔14。
[0021]线状孔14的形状呈弧线状或者直线状，本实施例的线状孔14呈弧线状。
[0022]如图2和图3所示，一种制造聚碳石膏叶轮型芯的模具，包括上模1、下模2，一个固定于上模I的上模仁、及一个固定于下模2的下模仁；上模I顶部设置有浇口 4，上模仁与下模仁配合形成两个模腔，上模仁设置有两条分流道5及一个连通分流道5与浇口 4的主流道3，分流道5与模腔相连。模腔是由上模仁的一个圆形槽和下模仁对应位置上的一个圆形槽形成，上模仁的圆形槽顶部中心设置有一圆柱状凹槽6，下模仁的圆形槽底部的中心设置有圆柱状凸起7结构，其能套接到圆柱状凹槽6中，且圆柱状凹槽和6圆柱状凸起7的高度相等，圆柱状凸起7的外表面与凹槽6的内表面形成空隙，该空隙与模腔相通。下模仁底部还设置有以圆柱状凸起7为中心、呈放射状的凸棱8。
[0023]凸棱8的形状呈弧线状或者直线状，本实施例的凸棱8为弧线状。
[0024]为了使上、下模定位精确，在上模I周边设置有导柱10，并在下模2周边对应设置有导套9，本实施例分别在方形模具的四个角设置导柱10和导套9。
[0025]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种聚碳石膏叶轮型芯，其特征在于所述聚碳石膏叶轮型芯包括:型芯主体(11)、中心凸起的圆柱体(12)、所述圆柱体(12)中间的通孔(13)以及以圆柱体(12)为中心且呈放射状的线状孔(14)。
2.如权利要求1所述的一种聚碳石膏叶轮型芯，其特征在于:所述线状孔(14)的形状呈弧线状或者直线状。
3.一种用于制造如权利要求1所述的聚碳石膏叶轮型芯的模具，包括上模(I)、下模(2)，一个固定于上模(I)的上模仁、及一个固定于下模(2)的下模仁；上模顶部设置有浇口(4)，所述上模仁与下模仁配合形成至少一个模腔，上模仁设置有至少一条分流道(5)及至少一个连通所述分流道(5 )与浇口( 4 )的主流道(3 )，所述分流道(5 )与模腔相连，其特征在于:所述模腔是由上模仁的一个圆形槽和下模仁对应位置上的一个圆形槽形成的，所述上模仁的圆形槽顶部中心设置有一圆柱状凹槽(6)，所述下模仁的圆形槽底部的中心设置有圆柱状凸起(7)，所述圆柱状凸起(7)套接到所述圆柱状凹槽(6)中且其顶部与圆柱状凹槽(6)底部接触，圆柱状凸起(7)的外表面与凹槽(6)的内表面形成空隙；所述下模仁底部还设置有以圆柱状凸起(7)为中心、呈放射状的凸棱(8)。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于:所述凸棱(8)的形状呈弧线状或者直线状。
5.如权利要求3所述的模具，其特征在于:所述模具的上模(I)周边设置有导柱(10)，下模(2)周边对应设置有导套(9)。
【文档编号】B22C9/10GK203495147SQ201320482319
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】劳旺俊, 李秋哲, 孔毅恒 申请人:广州广一泵业有限公司