生物冶金反应器的搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物冶金反应器的搅拌装置，是由翼型桨叶、密封式轮毂、搅拌轴内芯、搅拌轴防护套管和机械密封联轴器构成，机械密封联轴器与搅拌轴内芯键连接，搅拌轴防护套管套在搅拌轴内芯上，搅拌轴防护套管的前端是活动机械密封，密封式轮毂与搅拌轴内芯是键连接，搅拌轴防护套管后端与密封式轮毂焊接连接，翼型桨叶通过螺栓固定在密封式轮毂上；本实用新型在保障设备拥有较好气料混合均匀、物料不沉槽、抗腐蚀能力前提下，解决了因搅拌过程中的应力集中造成断轴的问题，延长了使用寿命。
【专利说明】生物冶金反应器的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物冶金反应器的搅拌装置，特别涉及一种金、铜生物搅拌预处理过中反应器的搅拌装置。
技术背景
[0002]搅拌既是一种独立的流体力学单元的操作，如液-液混合、固液悬浮、气-液或液-液分散等，又往往是完成其他单元操作如传热、吸收、萃取、溶解、结晶等以及化学反应过程的必要手段。搅拌过程可使被搅拌介质的各部分接近于均质状态，可增大分散相的有效接触面积，可降低分散相周围的液膜阻力以及增大相对速度提高传热效率。搅拌器就是实现搅拌功能效果的装置，典型搅拌器形式有桨式、涡轮式、推进式、布鲁马金式、齿片式、锚式、框式、螺带与螺杆式等。作为强酸碱、微生物、电化学腐蚀等复杂环境下固-气-液搅拌，生物冶金反应器的机械搅拌有以下方面的作用，一是使矿粒处于悬浮状，二是使鼓入的空气高度弥散于矿浆中，三是使细菌物料混合均匀，加快热传递。
[0003]搅拌器要实现搅拌就需要传动机构提供动力，由电机减速机、联轴器、搅拌轴组成传动机构。为了保障搅拌能耗最小、使用寿命最长，搅拌轴强度与刚度要求相当重要，因此对搅拌轴结构设计有一定要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了使生物冶金反应器实现使矿粒处于悬浮状，使鼓入的空气高度弥散于矿浆中，使细菌物料混合均匀，加快热传递等功能，并在强酸碱、微生物、电化学腐蚀等复杂环境下实现固-气-液混合搅拌，保障设备使用寿命最长，动力消耗最小，而提供一种生物冶金反应器的搅拌装置。本实用新型属于翼型搅拌器，立式容器中心安装，单层级搅拌。
[0005]本实用新型是由翼型桨叶、密封式轮毂、搅拌轴内芯、搅拌轴防护套管和机械密封联轴器构成，机械密封联轴器与搅拌轴内芯键连接，搅拌轴防护套管套在搅拌轴内芯上，搅拌轴防护套管的前端是活动机械密封，密封式轮毂与搅拌轴内芯是键连接，搅拌轴防护套管后端与密封式轮毂焊接连接，翼型桨叶通过螺栓固定在密封式轮毂上。
[0006]所述的联轴器与搅拌轴内芯的材质为合金钢材质，所述的翼型桨叶、密封式轮毂和搅拌轴防护套管的材质均为不锈钢。
[0007]所述机械密封联轴器与搅拌轴防护套管之间的连接采用迷宫式机械密封，机械密封联轴器的前端与密封式轮毂的后端均采用不锈钢板焊机密封。
[0008]所述搅的搅拌轴内芯以空心轴承担扭矩，搅拌轴内芯以搅拌轴防护套管防腐。
[0009]所述搅拌装置结构是翼型、单层级、立式容器中心安装。
[0010]所述翼型桨叶的数量2?6片，翼型桨叶的倾斜角度24°?60°，翼型桨叶的搅拌直径与反应器直径比0.2?0.5。
[0011]本实用新型的工作过程:[0012]机械密封联轴器带动搅拌轴内芯转动，搅拌轴内芯带动密封式轮毂，从而带动翼型桨叶旋转实现搅拌。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、搅拌轴合理的材质选择:搅拌轴合金钢使的搅拌轴由较强的强度与刚度，不锈钢防护套下端焊接密封，与上端活动密封，同时起到密封与自由转动的效果，使由于扭转变形集中在不锈钢防护套上的应力得以释放，上述使得设备在强酸碱、微生物、电化学腐蚀等复杂环境下不会因应力集中形成断轴或腐蚀断轴，有较长的使用寿命。
[0015]2、翼型、单层级、立式容器中心安装的结构设计，搅拌直径与反应器直径比选择使得生物冶金反应器固-气-液搅拌达到矿粒处于悬浮状，鼓入的空气高度弥散于全体矿浆中，细菌物料混合均匀，加快热传递的理想效果，并且搅拌能耗最小。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]其中:1 一翼型桨叶；2—密封式轮毂；3—搅拌轴内芯；4一搅拌轴防护套管；5—机械密封联轴器。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1所示，本实例是由翼型桨叶1、密封式轮毂2、搅拌轴内芯3、搅拌轴防护套管4和机械密封联轴器5构成，机械密封联轴器5与搅拌轴内芯3键连接，搅拌轴防护套管4套在搅拌轴内芯3上，搅拌轴防护套管4的前端是活动机械密封，密封式轮毂2与搅拌轴内芯3是键连接，搅拌轴防护套管4后端与密封式轮毂2焊接连接，翼型桨叶I通过螺栓固定在密封式轮毂2上。
[0019]所述的联轴器5与搅拌轴内芯3的材质为合金钢材质，所述的翼型桨叶1、密封式轮毂2和搅拌轴防护套管4的材质均为不锈钢。
[0020]所述机械密封联轴器5与搅拌轴防护套管4之间的连接采用迷宫式机械密封，机械密封联轴器5的前端与密封式轮毂2的后端均采用不锈钢板焊机密封。
[0021]所述搅的搅拌轴内芯3以空心轴承担扭矩，搅拌轴内芯3以搅拌轴防护套管4防腐。
[0022]所述搅拌装置结构是翼型、单层级、立式容器中心安装。
[0023]所述翼型桨叶I的数量2?6片，翼型桨叶I的倾斜角度24°?60°，翼型桨叶I的搅拌直径与反应器直径比0.2?0.5。
[0024]本实施例的工作过程:
[0025]机械密封联轴器5带动搅拌轴内芯3转动，搅拌轴内芯3带动密封式轮毂2，从而带动翼型桨叶I旋转实现搅拌。
【权利要求】
1.一种生物冶金反应器的搅拌装置，其特征在于:是由翼型桨叶(I)、密封式轮毂(2)、搅拌轴内芯(3)、搅拌轴防护套管(4)和机械密封联轴器(5)、构成，机械密封联轴器(5)与搅拌轴内芯(3)键连接，搅拌轴防护套管(4)套在搅拌轴内芯(3)上，搅拌轴防护套管(4)的前端是活动机械密封，密封式轮毂(2)与搅拌轴内芯(3)是键连接，搅拌轴防护套管(4)的后端与密封式轮毂(2 )焊接连接，翼型桨叶(I)通过螺栓固定在密封式轮毂(2 )上。
2.根据权利要求1所述的一种生物冶金反应器的搅拌装置，其特征在于:所述的机械密封联轴器(5)与搅拌轴内芯(3)为合金钢材质；所述的翼型桨叶(I)、密封式轮毂(2)和搅拌轴防护套管(4 )材质均为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种生物冶金反应器的搅拌装置，其特征在于:所述机械密封联轴器(5)与搅拌轴防护套管(4)之间的连接采用迷宫式机械密封，机械密封联轴器(5)的前端与密封式轮毂(2)的后端均采用不锈钢板焊机密封。
4.根据权利要求1所述的一种生物冶金反应器的搅拌装置，其特征在于:所述翼型桨叶(I)的数量2?6片，翼型桨叶(I)的倾斜角度24°?60°，翼型桨叶(I)的搅拌直径与反应器直径比0.2?0.5。
【文档编号】C22B3/18GK203440430SQ201320481248
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】吴铃, 丁成, 武欣墨, 吴国华, 迟崇哲 申请人:长春黄金研究院