铸造浇注系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造浇注系统，包括浇口杯，浇口杯的上方设有缓冲坑，浇口杯的下方连接一个主浇道，主浇道的底端设有T型三通，T型三通右端的浇口与第一横浇道连接，T型三通左端的浇口与第二横浇道连接，第一横浇道与第一直浇道连接，第二横浇道与第二直浇道连接，第一直浇道与第一冒口连接，第一冒口最终与第一砂模的型腔连通，第二直浇道与第二冒口连接，第二冒口最终与第二砂模的型腔连通。本实用新型的铸造浇注系统在不影响浇注质量的前提下，使两套型腔共用一个主浇道并缩小了铁水浇注时的缓冲坑容积，可以提高浇注速度，减少内部缺陷，提高铁水铸件成品率，降低铸造成本。
【专利说明】铸造浇注系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂型铸造领域，特别涉及一种铸造浇注系统。
【背景技术】
[0002]在铸件生产过程中，现有的砂模规格分为两种，一种是与砂箱尺寸相同的称之为一面型，还有一种是砂箱尺寸的1/2，称之为半面型，使用一面型模具造型时通常设一个主浇道，使用半面型模具造型时设两个主浇道。两个主浇道之间有一定距离，铁水缓冲坑容积也会相应增加，导致回炉料增多，不利于铁水铸件成品率。
实用新型内容
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可以缩小缓冲坑容积、提高铸件成品率、降低铸造成本的铸造浇注系统。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种铸造浇注系统，包括浇口杯，所述浇口杯的上方设有缓冲坑，所述浇口杯的下方连接一个主浇道，所述主浇道的底 端设有T型三通，所述T型三通右端的浇口与第一横浇道连接，T型三通左端的浇口与第二横浇道连接，所述第一横浇道与第一直浇道连接，第二横浇道与第二直浇道连接，所述第一直浇道与第一冒口连接，第一冒口最终与第一砂模的型腔连通，所述第二直浇道与第二冒口连接，第二冒口最终与第二砂模的型腔连通。
[0005]进一步的，所述第一直浇道和第二直浇道上各设有一个过滤片，可以过滤和吸附铁水中的夹杂物。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的铸造浇注系统在不影响浇注质量的前提下，使两套型腔共用一个主浇道并缩小了缓冲坑容积，可以提高浇注速度，减少内部缺陷，提闻铸件成品率，降低铸造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中标号说明:1:浇口杯；2:缓冲坑；3:主浇道；4:T型三通；5:第一横浇道；6:第二横烧道；7 --第一直烧道；8:第二直烧道；9:第一冒口 ；10:第二冒口 ；11:第一砂模；12:第二砂模；13:过滤片。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]如图1所示，一种铸造浇注系统，包括浇口杯1，所述浇口杯I的上方设有缓冲坑2，所述浇口杯I的下方连接一个主浇道3，所述主浇道3的底端设有T型三通4，所述T型三通4右端的浇口与第一横浇道5连接，T型三通4左端的浇口与第二横浇道6连接，所述第一横浇道5与第一直浇道7连接，第二横浇道6与第二直浇道8连接，所述第一直浇道7与第一冒口 9连接，第一冒口 9最终与第一砂模11的型腔连通，所述第二直浇道8与第二冒口 10连接，第二冒口 10最终与第二砂模12的型腔连通。
[0011]铁水浇注时，首先浇到缓冲坑2并迅速充满，铁水进入浇口杯1，然后进入到主浇道3，一部分铁水顺着T型三通4右端的浇口，通过第一横浇道5、第一直浇道7和第一冒口9，进入第一砂模11的型腔，另一部分铁水顺着T型三通4左端的浇口，通过第二横浇道6、第二直浇道8和第二冒口 10，进入第二砂模12的型腔。本实用新型使两套砂模同时共用一个主浇道，可以提高浇注速度，减少内部缺陷，同时也提高了铸件成品率。
【权利要求】
1.一种铸造浇注系统，包括浇口杯，所述浇口杯的上方设有缓冲坑，其特征在于:所述浇口杯的下方连接一个主浇道，所述主浇道的底端设有T型三通，所述T型三通右端的浇口与第一横浇道连接，T型三通左端的浇口与第二横浇道连接，所述第一横浇道与第一直浇道连接，第二横浇道与第二直浇道连接，所述第一直浇道与第一冒口连接，第一冒口最终与第一砂模的型腔连通，所述第二直浇道与第二冒口连接，第二冒口最终与第二砂模的型腔连通。
2.根据权利要求1所述的铸造浇注系统，其特征在于:所述第一直浇道和第二直浇道上各设有一个过滤片。
【文档编号】B22C9/08GK203409191SQ201320485813
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】尹建国, 谈建育 申请人:苏州中央可锻有限公司