专利名称：铸造用双浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在铸造流水线上进行自动双浇注的系统。
背景技术：
随着铸造行业流水线中造型机造型速度的不断提高，相对应留给浇注机的浇注时间越来越短，因此浇注速度及浇注时间变成了生产效率提高的瓶颈。另一方面，现有的扇形浇注机存有一定缺陷，即在对扇形浇注机进行铁水补加时，流水线需停止运行，降低了生
产效率。
发明内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于利用造型机提供的双浇注条件，开发并利用两台扇形浇注机进行同时浇注的双浇注系统，这种双浇注系统可以有效弥补以上现有技术的缺陷。本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现一种铸造用双浇注系统，其特征在于所述系统包括两台固定在底部轨道上的扇形浇注机和具有除尘罩的除尘装置，所述扇形浇注机能够在所述的底部轨道上前后、左右移动，每台扇形浇注机各自设有随流孕育装置、倒包孕育装置、型腔保护装置、限位缓冲装置以及链条摘取装置，所述的除尘装置固定在地面上，两台扇形浇注机处于除尘装置的除尘罩的覆盖范围内，所述的底部导轨固定在地面上。所述的扇形浇注机固定在具有机架的台车上，该台车固定在底部轨道上，所述的随流孕育装置、倒包孕育装置、型腔保护装置、限位缓冲装置以及链条摘取装置分别设置在所述的台车的机架上。所述的倒包孕育装置包括设置在固定架上的汽缸和带溜管料斗，该带溜管料斗可在固定在固定架上的导轨上滑动，导轨上设有挡架，所述的固定架固定在所述的台车的机架上。倒包孕育装置是为了使铁水的金相组织达到客户要求，在球化包铁水倒入浇注机浇包时，将孕育剂混入铁水中的一种装置，该装置利用气缸将装有孕育剂的带溜管料斗向前推，该带溜管料斗的落口用带锥度的塞子堵住，在气缸的推动过程中将塞子打开，从而使孕育剂沿溜管落下，落到铁水表面，随铁水进入浇注机浇包。所述的型腔保护装置包括分别固定在固定架上的汽缸以及铰链，该汽缸与连接杆相连，连接杆未与汽缸连接的一端设有碳棒，所述的固定架与所述的台车的机架相连。型腔保护装置利用气缸的伸缩来控制长条形碳棒挡到砂型上方，防止铁水溢入到未浇注的型腔中。所述的除尘装置包括除尘罩，该除尘罩与风管连接，风管内设有除尘罩旋转驱动机构以及电动风门，所述的风管固定在地面上。支撑除尘罩的风管内设置的旋转驱动机构可以方便在更换浇注机用包子时将除尘罩进行旋转。两台浇注机的台车移动时会有发生碰撞的可能,如果台车发生碰撞,会使浇包内铁水产生晃动，使浇注不能平稳进行，极易使产品产生不良。限位缓冲装置是在机械限位碰撞前，增加电气限位并且机械限位用带缓冲的软限位。[0011]正常工作时两台浇注机的最小距离为270毫米，距离过小且周围温度较高，换包时操作者无法将使包体倾动的链条摘取。链条摘取装置就是分别在两个浇注机台车架上焊接上下交错踏板，宽度250毫米，当需要对链条进行摘取时，将两台浇注机向两侧移动，操作者的两只脚分别踩到两个踏板上进行作业。本实用新型提供的铸造用双浇注系统，采用两台浇注机同时进行浇注，一台在受入铁水时，另一台可以不停线浇注，实现铸造流水线自动双浇注，使铁水从球化包倒包到两个扇形浇包内开始动作，提高了生产效率。因球化包倒包时有先后顺序，但倒包到扇形浇包内的铁水量几乎是一样的，因此浇注结束的时间对于两个扇形浇注机来讲也是有先后顺序的，因此当两台浇注机同时浇注时，造型机的运行应该以双浇注状态进行运行，当一台浇注机在补加铁水时，造型机的运行应该以单浇注状态进行运行。由于浇注机的浇包需24h进行修理一次，修理时需将浇包吊离浇注机，此时就要求利用链条摘取装置先将浇包盖上的链条摘取，然后利用除尘器旋转的风管将除尘罩避开，以便将浇包吊离。
图I是本实用新型实施例结构示意图；图2是图I侧视图。图3是本实用新型实施例倒包孕育装置结构示意图；图4是本实用新型实施例型腔保护装置结构示意图；图5是本实用新型实施例除尘装置结构示意图。附图标记说明I-扇形浇注机，2-随流孕育装置，3-倒包孕育装置，31-固定架，32-汽缸，33-带溜管料斗，34-导轨，35-挡架，4-型腔保护装置，41-固定架，42-汽缸，43-铰链，44-连接杆，45-碳棒，5-限位缓冲装置，6-链条摘取装置，7-除尘装置，71-除尘罩，72-风管，73-除尘罩旋转驱动机构，74-电动风门，8-底部轨道，9-台车。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
进一步加以描述请参见图I、图2，本实施例铸造用双浇注系统，包括两台固定在底部轨道8上的扇形浇注机I和具有除尘罩71的除尘装置7，扇形浇注机I能够在底部轨道8上前后、左右移动，每台扇形浇注机I各自设有随流孕育装置2、倒包孕育装置3、型腔保护装置4、限位缓冲装置5以及链条摘取装置6，除尘装置7通过膨胀螺栓固定在地面上，两台扇形浇注机I处于除尘装置7的除尘罩71的覆盖范围内，底部导轨8固定在地面上。扇形浇注机I固定在具有机架的台车9上，该台车9固定在底部轨道8上，随流孕育装置2、倒包孕育装置3、型腔保护装置4、限位缓冲装置5以及链条摘取装置6分别通过螺栓或在机架上焊接型材固定在台车9的机架上。倒包孕育装置3结构如图3所示，其包括设置在固定架31上的汽缸32和带溜管料斗33，该带溜管料斗33可在固定在固定架31上的导轨34上滑动，导轨34上设有挡架35，固定架31固定在台车9的机架上。倒包孕育装置3通过汽缸32推动装满料的带溜管料斗33向前运行，当带溜管料斗33的导料杆碰到挡架35时，带溜管料斗33中的物料便会通进溜管流到铁水中。图4是型腔保护装置4的结构示意图，其包括分别固定在固定架41上的汽缸42以及铰链43，该汽缸42与连接杆44相连，连接杆44未与汽缸32连接的一端设有碳棒45，固定架41与台车9的机架相连。型腔保护装置4主要通过汽缸42的往复运行，带动连接杆42使碳棒45做上下运行，碳棒45向下时放置在砂型表面，从而起到保护型腔的作用。图5是除尘装置7的结构示意图，除尘装置7包括除尘罩71，该除尘罩71与风管72连接，风管72内设有除尘罩旋转驱动机构73以及电动风门74，风管72固定在地面上。电动风门74动作，可以调节除尘罩71处的风量大小，除尘罩旋转驱动机构73动作可以使除尘罩71进行旋转。限位缓冲装置5可通过购买标准的电气及机械元件直接安装固定到机架上。链条摘取装置6则是通过用标准板材焊接到机架上的。·
权利要求1.一种铸造用双浇注系统，其特征在于所述系统包括两台固定在底部轨道(8)上的扇形浇注机(I)和具有除尘罩(71)的除尘装置(7)，所述扇形浇注机(I)能够在所述的底部轨道(8)上前后、左右移动，每台扇形浇注机(I)各自设有随流孕育装置(2)、倒包孕育装置(3 )、型腔保护装置(4 )、限位缓冲装置(5 )以及链条摘取装置(6 )，所述的除尘装置(7 )固定在地面上，两台扇形浇注机(I)处于除尘装置(7)的除尘罩(71)的覆盖范围内，所述的底部导轨(8)固定在地面上。
2.根据权利要求I所述的铸造用双浇注系统，其特征在于所述的扇形浇注机(I)固定在具有机架的台车(9)上，该台车(9)固定在底部轨道(8)上，所述的随流孕育装置(2)、倒包孕育装置(3 )、型腔保护装置(4 )、限位缓冲装置(5 )以及链条摘取装置(6 )分别设置在所述的台车(9)的机架上。
3.根据权利要求I所述的铸造用双浇注系统，其特征在于所述的倒包孕育装置(3)包括设置在固定架(31)上的汽缸(32)和带溜管料斗(33)，该带溜管料斗(33)可在固定在固定架(31)上的导轨(34)上滑动，导轨(34)上设有挡架(35)，所述的固定架(31)固定在所 述的台车(9)的机架上。
4.根据权利要求I所述的铸造用双浇注系统，其特征在于所述的型腔保护装置(4)包括分别固定在固定架(41)上的汽缸(42 )以及铰链(43 )，该汽缸(42 )与连接杆(44 )相连，连接杆(44 )未与汽缸(32 )连接的一端设有碳棒(45 )，所述的固定架(41)与所述的台车(9 )的机架相连。
5.根据权利要求I所述的铸造用双浇注系统，其特征在于所述的除尘装置(7)包括除尘罩(71)，该除尘罩(71)与风管(72)连接，风管(72)内设有除尘罩旋转驱动机构(73)以及电动风门(74)，所述的风管(72)固定在地面上。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造用双浇注系统，其特征在于所述系统包括两台固定在底部轨道上的扇形浇注机和具有除尘罩的除尘装置，所述扇形浇注机能够在所述的底部轨道上前后、左右移动，每台扇形浇注机各自设有随流孕育装置、倒包孕育装置、型腔保护装置、限位缓冲装置以及链条摘取装置，所述的除尘装置固定在地面上，两台扇形浇注机处于除尘装置的除尘罩的覆盖范围内，所述的底部导轨固定在地面上。本实用新型提供的铸造用双浇注系统，采用两台浇注机同时进行浇注，一台在受入铁水时，另一台可以不停线浇注，实现铸造流水线自动双浇注，使铁水从球化包倒包到两个扇形浇包内开始动作，提高了生产效率。
文档编号B22D35/04GK202779735SQ20122052246
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者盐谷外司 申请人:苏州石川制铁有限公司