一种离心铸造机浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心铸造装置，具体涉及一种离心铸造机浇注装置。
【背景技术】
[0002]离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
[0003]现有技术的离心铸造主要通过浇包和流槽将熔融金属液浇注到铸型内，然后进行下一步的铸造工序，但是现有浇注工序存在以下问题:一、现有技术的离心铸造主要包括卧式离心铸造和立式离心铸造两种，对于立式离心铸造，需要竖直的流槽辅助进行浇注，而对于卧式离心铸造，所需要的流槽通常包括竖直部和与竖直部平滑连接水平部，现有技术的流槽还不存在可以同时适应卧式和立式两种离心铸造的浇注机构；二、由于金属液具有较大的重量，人工浇注时耗费体力，且不易控制浇包的倾斜速率，当倾倒速率过快时，金属液容易从铸型中溢出；三、对于卧式离心铸造，现有技术的流槽直接通过插入铸型内的水平部进行浇注，金属液只能从水平部的端部流出，金属液强烈冲击铸型的某一个固定点，使该点的防腐材料受损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种离心铸造机浇注装置，能够同时适应卧式离心铸造和立式离心铸造，能够准确控制浇包的倾斜速率，并且金属液可以从横槽下方均匀的流出。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种离心铸造机浇注装置，主要包括车体、可拆分式流槽、推拉式推杆、浇包、可旋转推杆；
[0007]所述车体包括底板、设在底板上端面中部的侧板、设在底板四角的轮子、设在侧板一侧的扶手；
[0008]所述可拆分式流槽包括漏斗部、固定在漏斗部下方的直槽、可拆卸的安装在所述直槽下方的横槽，所述横槽下方等间距的设有一排通孔，由靠近所述侧板的一侧到远离所述侧板的一侧，所述通孔直径逐渐增大；
[0009]所述推拉式推杆固定在所述直槽一侧，所述推拉式推杆插设在所述侧板上；
[0010]所述侧板远离所述扶手一侧还设有凸耳，所述浇包铰接在所述凸耳上，所述浇包一侧设有滑槽，所述滑槽侧面设有开口 ；
[0011]所述可旋转推杆包括插设在所述滑槽内的球形滑头、固定在球形滑头上并穿过所述开口的螺杆、设在所述螺杆上的转盘，所述螺杆旋设在所述侧板上。
[0012]进一步的，所述直槽下端设有环形凸沿，所述环形凸沿上设有螺孔，所述横槽开口处设有螺栓，所述螺栓穿过所述螺孔后被螺母固定。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型使用时通过浇包承装金属液，通过扶手推动本实用新型到预定工位，旋转所述转盘，带动所述螺杆在旋转中向前步进，所述球形滑头与所述滑槽配合使所述浇包倾斜，金属液体从浇包内流到可拆分式流槽中，本实用新型可以精确控制浇包的倾斜角度，使金属液体均匀流出；对于立式离心铸造来讲，将所述横槽拆下，仅使用漏斗部和直槽即可对呈竖直姿态的铸型进行浇注；对于卧式离心铸造来讲，需要安装上横槽并将横槽插入到呈水平姿态的铸型内，所述金属液体通过横槽下方的通孔均匀的流到铸型内，避免强烈冲击铸型的某一个部位从造成损害；本实用新型适用于立式和卧式两种工况。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的剖视示意图。
[0017]图2是本实用新型的可拆分式流槽结构示意图。
[0018]图中:1.车体，11.底板，12.侧板，13.轮子，14.扶手，15.凸耳，2.可拆分式流槽，
21.漏斗部，22.直槽，22a.环形凸沿，23.横槽，23a.通孔，23b.螺栓，24.螺母，3.推拉式推杆，4.浇包，41.滑槽，41a.开口，5.可旋转推杆，51.球形滑头，52.螺杆，53.转盘。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]一种离心铸造机浇注装置，主要包括车体1、可拆分式流槽2、推拉式推杆3、浇包4、可旋转推杆5 ;
[0021]所述车体I包括底板11、设在底板11上端面中部的侧板12、设在底板11四角的轮子13、设在侧板12 —侧的扶手14 ；
[0022]所述可拆分式流槽2包括漏斗部21、固定在漏斗部21下方的直槽22、可拆卸的安装在所述直槽22下方的横槽23，所述横槽23下方等间距的设有一排通孔23a，由靠近所述侧板12的一侧到远离所述侧板12的一侧，所述通孔23a直径逐渐增大；
[0023]所述推拉式推杆3固定在所述直槽22 —侧，所述推拉式推杆3插设在所述侧板12上;
[0024]所述侧板12远离所述扶手14 一侧还设有凸耳15，所述浇包4铰接在所述凸耳15上，所述浇包4 一侧设有滑槽41，所述滑槽41侧面设有开口 41a ;
[0025]所述可旋转推杆5包括插设在所述滑槽41内的球形滑头51、固定在球形滑头51上并穿过所述开口 41a的螺杆52、设在所述螺杆52上的转盘53，所述螺杆52旋设在所述侧板12上。
[0026]进一步的，所述直槽22下端设有环形凸沿22a，所述环形凸沿22a上设有螺孔，所述横槽23开口处设有螺栓23b，所述螺栓23b穿过所述螺孔后被螺母24固定。
[0027]工作原理:
[0028]本实用新型使用时通过浇包4承装金属液，通过扶手14推动本实用新型到预定工位，旋转所述转盘53，带动所述螺杆52在旋转中向前步进，所述球形滑头51与所述滑槽41配合使所述浇包4倾斜，金属液体从浇包4内流到可拆分式流槽2中，本实用新型可以精确控制浇包4的倾斜角度，使金属液体均匀流出；对于立式离心铸造来讲，将所述横槽23拆下，仅使用漏斗部21和直槽22即可对呈竖直姿态的铸型进行浇注；对于卧式离心铸造来讲，需要安装上横槽23并将横槽23插入到呈水平姿态的铸型内，所述金属液体通过横槽23下方的通孔23a均匀的流到铸型内，避免强烈冲击铸型的某一个部位从造成损害；本实用新型适用于立式和卧式两种工况。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种离心铸造机浇注装置，其特征在于:主要包括车体(I)、可拆分式流槽(2)、推拉式推杆(3 )、浇包(4 )、可旋转推杆(5 ); 所述车体(I)包括底板(11)、设在底板(11)上端面中部的侧板(12)、设在底板(11)四角的轮子(13)、设在侧板(12) —侧的扶手(14)； 所述可拆分式流槽(2)包括漏斗部(21)、固定在漏斗部(21)下方的直槽(22)、可拆卸的安装在所述直槽(22)下方的横槽(23)，所述横槽(23)下方等间距的设有一排通孔(23a)，由靠近所述侧板(12)的一侧到远离所述侧板(12)的一侧，所述通孔(23a)直径逐渐增大； 所述推拉式推杆(3)固定在所述直槽(22) —侧，所述推拉式推杆(3)插设在所述侧板(12)上； 所述侧板(12)远离所述扶手(14) 一侧还设有凸耳(15)，所述浇包(4)铰接在所述凸耳(15 )上，所述浇包(4 ) 一侧设有滑槽(41)，所述滑槽(41)侧面设有开口( 41 a ); 所述可旋转推杆(5)包括插设在所述滑槽(41)内的球形滑头(51)、固定在球形滑头(51)上并穿过所述开口(41a)的螺杆(52)、设在所述螺杆(52)上的转盘(53)，所述螺杆(52)旋设在所述侧板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造机浇注装置，其特征在于:所述直槽(22)下端设有环形凸沿(22a)，所述环形凸沿(22a)上设有螺孔，所述横槽(23)开口处设有螺栓(23b)，所述螺栓(23b)穿过所述螺孔后被螺母(24)固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种离心铸造机浇注装置，主要包括车体、可拆分式流槽、推拉式推杆、浇包、可旋转推杆；所述车体包括底板、侧板、轮子、扶手；所述可拆分式流槽包括漏斗部、直槽、横槽，所述横槽下方等间距的设有一排通孔；所述推拉式推杆固定在所述直槽一侧，所述推拉式推杆插设在所述侧板上；所述侧板远离所述扶手一侧还设有凸耳，所述浇包铰接在所述凸耳上，所述浇包一侧设有滑槽，所述滑槽侧面设有开口；所述可旋转推杆包括插设在所述滑槽内的球形滑头、固定在球形滑头上并穿过所述开口的螺杆、设在所述螺杆上的转盘，所述螺杆设在所述侧板上；本实用新型同时适用卧式和立式两种离心铸造；浇包倾斜角度控制精确；金属液均匀的从流槽内流出。
【IPC分类】B22D13/10
【公开号】CN204912700
【申请号】CN201520589551
【发明人】王成永, 王东帅, 蔡平, 楼德裕, 刘永
【申请人】浙江永成机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月3日