专利名称：用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合金管件的离心铸造技术，尤其是涉及到超长薄壁细管在离心铸 造工艺中温度控制的技术。
背景技术：
随着离心铸造技术的快速发展，为了提高产品的铸造质量，现在石化、冶金和核电 等行业所用的合金炉管、炉辊、辐射管、炉内辊和炉底辊等均采用离心铸造工艺来进行生 产，现有的离心铸造方法，基本均为传统的直接铸造工艺，在铸造大口径厚壁短管时基本能 满足铸造要求，铸造的成品率也较高，但是在铸造一般口径薄壁长管时，其一次性成品合格 率就较低，特别是在铸造超长薄璧细管时，用现在传统离心铸造设备铸造，很难满足工艺要 求，由于离心铸造的模具是裸露在外面的，造成钢水的温度下降过快，使模具内钢水的温度 不一致，影响了产品的结晶质量，其铸造成品率更低，铸造质量也很差，无法达到超长薄璧 细管的设计要求，虽然铸造厂家为了防止钢水温度下降过快，而采用了保温涂料、保温剂 等，但效果并不理想。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于离心铸造超长薄璧细管的智 能加热系统。在传统离心铸造设备上设计一种使用天然气或液化石油气等清洁能源的辅助 智能加热系统，以保证合金钢水进入到模具中、在离心铸造时钢水温度保持一致，同时采用 智能控制，防止钢水的温度下降过快，满足离心铸造时工艺钢水温度要求，无需采用保温涂 料和保温剂等，提高离心铸造的效率和产品的质量。本发明的技术方案是这样实现的
用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，包括控制箱、进气管、燃气输出管、混气 管、点火系统、固定座和立管燃烧器，其特征在于所述混气管两端固定在所述固定座上，在 所述混气管上均勻分布了若干个所述的立管燃烧器，所述混气管通过所述的燃气输出管和 所述控制箱相连，在所述控制箱上连接有所述的进气管，在所述控制箱上设置有所述点火 系统，在所述控制箱上设置有点火开关、燃气开关和电控开关。在所述的控制箱上设置有温控系统和所述立管燃烧器相连。在所述的控制箱上设置有安全保护系统和所述立管燃烧器相连。所述的混气管均勻分割成相互独立的三至五段，每段均有所述的燃气输出管和点 火系统与所述控制箱相连。所述立管燃烧器上装有喷嘴、燃气调节风门和燃气烧嘴。所述调节风门和燃气烧嘴之间设置有引射混合管。本发明与现有技术相比具有如下优点
1.加热系统设在离心铸造设备的下方，燃烧火焰随离心模套的高速运转而覆盖全部模 套，热损失小、加热均勻，保证合金钢水进入到模具中、在离心铸造时钢水温度保持一致，同时采用智能控制，防止钢水的温度下降过快，满足离心铸造时工艺钢水温度要求，无需采用 保温涂料和保温剂等，提高离心铸造的效率和产品的质量，彻底解决国内行业铸造超长薄 壁细管工艺温度控制的瓶颈问题。2.利用清洁能源天然气或液化石油气作为燃料，具有热效率高、环保和节能等特
点ο3.通过安全保护系统的监测，一旦出现异常现象，立即切断电源和燃气供应。4.混气管均勻分割成相互独立的三至五段，可根据工艺要求进行分段控制、分段 加热、分别供气，满足加热、保温工艺要求。5.立管燃烧器上装有燃气调节风门，保证燃气能充分燃烧。6.调节风门和燃气烧嘴之间设置有引射混合管，确保了燃气在引射混合管内单独 充分混合，达到完全燃烧。7.在燃气烧咀上设有主火孔一个，在主火孔的外围上设有若干个稳焰火孔，使燃 气达到了完全、充分气化燃烧，热效率提高10 %，费气排放降底20 %。
图1为本发明所述智能加热系统的安装示意图 图2为本发明所述智能加热系统的结构示意图
图3为本发明所述智能加热系统中立管燃烧器的结构示意图 1.进气管 2.控制箱 3.点火系统 4.温控系统 5.安全保护系统 6.点 火开关7.燃气开关 8.电控开关 9.离心模套 10.燃气输出管 11.固定座 12.混气管13.立管燃烧器 14.燃气烧嘴 15.引射混合管 16.燃气调节风 门 17.喷嘴。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所有等同的技术方案 也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1中可以看出，一种用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，安装在离 心铸造设备的离心模套9下方，I为离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，II为离心铸 造设备。从图2中可以看出，用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，包括控制箱2、 进气管1、燃气输出管10、混气管12、点火系统3、固定座11和立管燃烧器13，其特征在于 所述混气管12两端固定在所述固定座11上，在所述混气管12上均勻分布了若干个所述的 立管燃烧器13，所述混气管12通过所述的燃气输出管10和所述控制箱2相连，在所述控制 箱2上连接有所述的进气管1，在所述控制箱2上设置有所述点火系统3，在所述控制箱2 上设置有点火开关6、燃气开关7和电控开关8 ；在所述的控制箱2上设置有温控系统4和 安全保护系统5与所述立管燃烧器13相连。所述的混气管12均勻分割成相互独立的三至五段，每段均有所述的燃气输出管 10和点火系统3与所述控制箱2相连。从图3中可以看出，所述立管燃烧器13上装有喷嘴17、燃气调节风门16和燃气烧嘴14 ；所述调节风门16和燃气烧嘴14之间设置有引射混合管15。在燃气烧嘴14上设有主火孔一个，在主火孔的外围上设有若干个个稳焰火孔。在控制箱2内，设有安全监控与报警模块，燃烧加热故障征兆预警模块和超 温故障报警模块，从而有效地避免燃烧过程的异常状态，实现在正常燃烧下的随机最优控 制，实现燃烧过程智能控制自动化。
权利要求
1.用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，包括控制箱⑵、进气管⑴、燃气输出管 (10)、混气管(12)、点火系统⑶、固定座(11)和立管燃烧器(13)，其特征在于所述混气管(12)两端固定 在所述固定座(H)上，在所述混气管(12)上均勻分布了若干个所述的立管燃烧器(13)，所述混气 管(12)通过所述的燃气输出管(1Φ和所述控制箱⑵相连，在所述控制箱⑵上连接有所述的进气 管⑴，在所述控制箱⑵上设置有所述点火系统⑶，在所述控制箱⑵上设置有点火开关(6)、燃 气开关(7)和电控开关(8)。
2.根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于 在所述的控制箱⑵上设置有温控系统⑷与所述立管燃烧器(13)相连。
3.根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于 在所述的控制箱⑵上设置有安全保护系统(5)与所述立管燃烧器(13)相连。
4.根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于 所述的混气管(12)均勻分割成相互独立的三至五段，每段均有所述的燃气输出管(1Φ和点火系 统⑶与所述控制箱⑵相连。
5.根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于 所述立管燃烧器(13)上装有喷嘴(17)、燃气调节风门(16)和燃气烧嘴(14)。
6.根据权利要求5所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于 所述调节风门(16)和燃气烧嘴(14)之间设置有引射混合管(15)。
7.根据权利要求5所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于 在燃气烧嘴(M)上设有主火孔一个，在主火孔的外围上设有若干个稳焰火孔。
全文摘要
本发明公开了一种在传统离心铸造设备上使用天然气或液化石油气等清洁能源的辅助智能加热系统，包括控制箱、进气管、燃气输出管、混气管、点火系统、固定座和立管燃烧器，混气管两端固定在固定座上，在混气管上均匀分布了若干个立管燃烧器，混气管通过燃气输出管和控制箱相连，在控制箱上连接有进气管，在控制箱上设置有点火系统、点火开关、燃气开关和电控开关。加热系统热损失小、加热均匀，保证在离心铸造时钢水温度保持一致，同时采用智能控制，防止钢水的温度下降过快，满足离心铸造时工艺钢水温度要求，无需采用保温涂料和保温剂等，提高离心铸造的效率和产品的质量，彻底解决国内行业铸造超长薄壁细管工艺温度控制的瓶颈问题。
文档编号B22D13/12GK102078950SQ20111003967
公开日2011年6月1日 申请日期2011年2月17日 优先权日2010年4月17日
发明者周士友 申请人:周士友