离心铸造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业铸造领域，尤其是一种离心铸造设备。
【背景技术】
[0002]离心铸造设备是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造设备铸造的铸件金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸件轴线与旋转轴线是否重合，将影响铸件在离心力的作用下快速充型与凝固，影响铸件组织致密性和机械性能；然而离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高效精确，利用率高的离心铸造设备。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]离心铸造设备，包括铸型、砂箱、驱动装置、控制系统、旋转台、浇杯、砂芯一、砂芯二、冒口及铸件；铸型包括上型和下型；旋转台上设置有卡紧夹具；离心铸造设备底端设置有驱动装置，驱动装置上设置有控制系统，驱动装置上设置有旋转轴，旋转轴位于旋转台内并设置于旋转台的中心位置，旋转轴顶端与卡紧夹具相连接，旋转轴底端与驱动装置相连接；卡紧夹具的上端设置有砂箱，砂箱内设置有铸型，砂箱分两段，上段的直径小于下段的直径，砂箱下段内设置有上型和下型，砂箱上段边缘设置有砂芯二，砂箱上段中心位置设置有砂芯一，砂箱上端设置有浇杯，浇杯位于砂箱的上段内，砂箱的上段内沿砂芯一两边设置有铸件，铸件向下延伸至铸型内，铸件的上端设置有冒口，冒口与砂芯二紧密相连接。
[0007]在一个实施例中，控制系统为PCL可编程控制器，可根据具体的生产需求，设置旋转轴的转速，避免铸型的离心力过大，阻碍金属的收缩，造成过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。
[0008]在一个实施例中，砂箱与旋转轴垂直连接，铸型的旋转速度与旋转轴的转速保持一致，使得铸件在离心力的作用下快速充型与凝固，铸件组织致密、机械性能好。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]1.控制系统采用PCL可编程控制系统，可根据具体的生产需求，设置旋转轴的转速，避免铸型的离心力过大，阻碍金属的收缩，造成过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析，增加铸件金属的致密性。
[0011]2.砂箱与旋转轴垂直连接，使得铸型的旋转速度与旋转轴的转速保持一致，使得铸件在离心力的作用下快速充型与凝固，铸件组织致密、机械性能好，金属利用率可大大提尚O
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提出的离心铸造设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]参照图1所示，该离心铸造设备包括铸型1、砂箱2、驱动装置3、控制系统4、旋转台5、浇杯6、砂芯一 7、砂芯二 8、冒口 9及铸件10 ;铸型I包括上型I和下型2 ;旋转台5上设置有卡紧夹具51 ;离心铸造设备底端设置有驱动装置3，驱动装置3上设置有控制系统4，驱动装置3上设置有旋转轴31，旋转轴31位于旋转台5内并设置于旋转台5的中心位置，旋转轴31顶端与卡紧夹具51相连接，旋转轴31底端与驱动装置3相连接；卡紧夹具51的上端设置有砂箱2，砂箱2内设置有铸型1，砂箱2分两段，上段的直径小于下段的直径，砂箱2下段内设置有上型11和下型12，砂箱2上段边缘设置有砂芯二 8，砂箱2上段中心位置设置有砂芯一 7，砂箱2上端设置有浇杯6，浇杯6位于砂箱2的上段内，砂箱2的上段内沿砂芯一 7两边设置有铸件10，铸件10向下延伸至铸型I内，铸件10的上端设置有冒口9，冒口 9与砂芯二 8紧密相连接；控制系统4为PCL可编程控制器；砂箱2与旋转轴31垂直连接。
[0015]控制系统采用PCL可编程控制系统，可根据具体的生产需求，设置旋转轴的转速，避免铸型的离心力过大，阻碍金属的收缩，造成过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析，增加铸件金属的致密性；砂箱与旋转轴垂直连接，使得铸型的旋转速度与旋转轴的转速保持一致，使得铸件在离心力的作用下快速充型与凝固，铸件组织致密、机械性能好，金属利用率可大大提高。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.离心铸造设备，其特征在于，包括铸型(I)、砂箱(2)、驱动装置(3)、控制系统(4)、旋转台(5)、浇杯(6)、砂芯一(7)、砂芯二(8)、冒口(9)及铸件(10);铸型(I)包括上型(I)和下型(2);旋转台(5)上设置有卡紧夹具(51);离心铸造设备底端设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)上设置有控制系统(4)，驱动装置(3)上设置有旋转轴(31)，旋转轴(31)位于旋转台(5)内并设置于旋转台(5)的中心位置，旋转轴(31)顶端与卡紧夹具(51)相连接，旋转轴(31)底端与驱动装置(3)相连接；卡紧夹具(51)的上端设置有砂箱(2)，砂箱(2)内设置有铸型(1)，砂箱(2)分两段，上段的直径小于下段的直径，砂箱(2)下段内设置有上型(11)和下型(12)，砂箱(2)上段边缘设置有砂芯二(8)，砂箱(2)上段中心位置设置有砂芯一(7)，砂箱(2)上端设置有浇杯(6)，浇杯(6)位于砂箱(2)的上段内，砂箱(2)的上段内沿砂芯一(7)两边设置有铸件(10)，铸件(10)向下延伸至铸型(I)内，铸件(10)的上端设置有冒口(9)，冒口(9)与砂芯二(8)紧密相连接。
2.根据权利要求1所述的离心铸造设备，其特征在于，控制系统(4)为PCL可编程控制器。
3.根据权利要求1所述的离心铸造设备，其特征在于，砂箱(2)与旋转轴(31)垂直连接。
【专利摘要】离心铸造设备，包括铸型、砂箱、驱动装置、控制系统、旋转台、浇杯、砂芯一、砂芯二、冒口及铸件；铸型包括上型和下型；旋转台上设置有卡紧夹具；离心铸造设备底端设置有驱动装置，驱动装置上设置有控制系统，驱动装置上设置有旋转轴；卡紧夹具的上端设置有砂箱，砂箱内设置有铸型，砂箱上端设置有浇杯，铸件的上端设置有冒口；控制系统采用PCL可编程控制系统，可根据具体的生产需求，设置旋转轴的转速，避免铸型的离心力过大，阻碍金属的收缩，造成过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析，增加铸件金属的致密性；砂箱与旋转轴垂直连接，使得铸型的旋转速度与旋转轴的转速保持一致，使得铸件组织致密、机械性能好，金属利用率可大大提高。
【IPC分类】B22D13-00, B22D13-12
【公开号】CN204584222
【申请号】CN201520261968
【发明人】吴永浩
【申请人】嘉善新易能精密机械设备厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日