一种连铸机传动辊用水冷结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁行业中广泛使用的传动辊设备领域，具体涉及一种连铸机传动棍用水冷结构。
【背景技术】
[0002]连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。
[0003]传动辊是连铸机生产线的大动脉，担负着在各工位间传递连铸钢坯的任务，因此要求水冷传动辊必须稳固，牢靠的使用，希望传动辊有着较高的使用寿命。一台连铸机上往往有数百根传动辊，其主要功用是对热的连铸钢坯进行传递，从一个工位传递到下一个工位，实现生产的连续性。传动辊主要是对钢坯进行传递，由于钢坯的表面温度达到800°C，受到热传递的影响，辊子温度将近300°C，为了提高传动辊的寿命，在传动辊上安装水冷装置对传动辊进行冷却。现有水冷装置主要采用旋转接头，旋转接头在各个行业都有广泛使用，因此有很多生产厂家把它作为一种标准产品进行批量制作，并且已经制订了许多标准型号。一般旋转接头，一般由弯头、锁紧螺母、弹簧、壳体、弹簧垫、平胶垫、辅助密封圈、密封环、轴用挡圈、轴承、孔用挡圈、外管和内管组成。
[0004]旋转接头的内管安装在外管中，内管中流出冷却水，冷却水对传动辊辊轴冷却后经外管流出，构成水冷循环。其余弯头、锁紧螺母、弹簧、壳体、弹簧垫、平胶垫、辅助密封圈、密封环、轴用挡圈、轴承、孔用挡圈等零部件构成旋转及密封部件，确保旋转接头跟随传动辊一起转动以及零件的密封。
[0005]冷却效果取决于冷却水量的大小以及散热面积，散热面积也就是辊轴与冷却水的接触面界。在一些直径较大的传动辊中，在确保传动辊力学性能的前提下，会将辊轴中间的内孔设置的大些，以此提高散热面积。但由于旋转接头的出水管管径较小，出水管和传动辊内孔的间距较大，存在冷却不均匀以及紊流，使得冷却效果不佳。
【实用新型内容】
[0006]为解决以上问题，本实用新型提供了一种连铸机传动辊用水冷结构，其技术方案具体如下:
[0007]一种连铸机传动棍用水冷结构，包括旋转接头及传动棍，其特征在于:
[0008]所述的连铸机传动辊用水冷结构还包括固定于传动辊上并连接旋转接头的水冷套⑴，
[0009]所述的水冷套包括支架(2)、设置于支架上的内套(3)及外套(4);
[0010]在所述的内套远离旋转接头一侧端部的外壁和外套相应端部的内壁之间设置有密封板(5)，
[0011]在所述外套的外壁上均匀设置有多个隔流板(6)，
[0012]沿支架径向均匀设置4-6个通孔(7)。
[0013]根据本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:在所述支架靠近旋转接头一侧的端部依次设置一个螺纹孔(8)、四个等距设置的沉头孔(9)、一个凹槽(10)及一个垫圈孔座(11)。
[0014]根据本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:
[0015]在所述的凹槽上设置圆锥垫圈(12)，所述圆锥垫圈的外部为圆柱面，所述圆锥垫圈的内部为圆锥面，所述圆锥面的圆锥角度为4.8度至5.2度；
[0016]在所述的凹槽上设置O型圈(13)。
[0017]根据本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:所述的内套、外套及隔流板均焊接于支架上。
[0018]根据本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:所述的隔流板为均匀设置的4个。
[0019]根据本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:所述的圆锥面的圆锥角度为4.8度至5.2度。
[0020]本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构，能够在保证水流量不变的前提下增加了传动辊的冷却面积，提高了传动辊的散热面积，既可确保传动辊散热面冷却均匀，又可避免水流出现紊流现象，与旋转接头及传动辊的连接密封可靠。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的装配效果图；
[0023]图中，I为水冷套；2为支架；3为内套；4为外套；5为密封板；6为隔流板；7为通孔；8为螺纹孔；9为沉头孔；10为凹槽；11为垫圈孔座；12为圆锥垫圈；13为O型圈。
【具体实施方式】
[0024]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构作进一步具体说明。
[0025]如图1所示的一种连铸机传动辊用水冷结构，包括旋转接头及传动辊，还包括固定于传动辊上并连接旋转接头的水冷套，所述的水冷套包括支架、设置于支架上的内套、夕卜套；在所述的内套远离旋转接头一侧端部的外壁和外套相应端部的内壁之间设置有密封板，在所述外套的外壁上均匀设置有多个隔流板，沿支架径向均匀设置4-6个通孔(7);优选地，为4个。
[0026]在所述支架靠近旋转接头一侧的端部依次设置一个螺纹孔、四个等距设置的沉头孔、一个凹槽及一个垫圈孔座。
[0027]在所述的凹槽上设置圆锥垫圈，所述圆锥垫圈的外部为圆柱面，所述圆锥垫圈的内部为圆锥面，所述圆锥面的圆锥角度为4.8度至5.2度；优选地，为5度。
[0028]所述的内套、外套及隔流板均焊接于支架上。
[0029]实施例
[0030]如图2所示，在支架上依次设设有螺纹孔、四个沉孔、凹槽、通孔及垫圈孔座，
[0031]所述的螺纹孔的尺寸与旋转接头的安装螺纹相吻合，用于安装旋转接头；
[0032]所述的四个沉孔配合螺栓将水冷套固定在传动辊上；
[0033]所述凹槽用于安装O型圈，通过O型圈的安装，实现水冷套与传动辊的密封，不会使冷却水外溢；
[0034]所述的四个通孔是用来使水回流；
[0035]所述的垫圈孔座用于安装圆锥垫圈。
[0036]在支架的一侧焊接内套和外套，焊接时先将内套焊接在支架上，再将外套焊接在支架上。在内套端部的外壁和外套端部的内壁之间焊有密封板。
[0037]在外套的外壁上焊接四个隔流板，焊接后的隔流板的直径等于传动辊的内孔直径。隔流板的设置有两个作用，其一用于支撑水冷套，其二是隔流板与外套和传动辊的内孔形成水流通道，每个相邻的通道之间的水流运动无不干涉，无法形成紊流，从而确保传动辊散热面冷却均匀。
[0038]圆锥垫圈安装在支架的垫圈孔座中。其外部为圆柱面，直径与垫圈孔座的孔径相同；其内部为圆锥面，圆锥面的大端尺寸略大于旋转接头的内管。圆锥面的圆锥角度为5度。
[0039]首先将水冷套通过螺栓固定安装在传动辊的内孔中，O型圈实现水冷套与传动辊的密封。其次将旋转接头通过螺纹连接固定在水冷套上，当旋转接头安装在水冷套上时，旋转接头上的内管伸入圆锥垫圈中，圆锥垫圈受到挤压后膨胀对旋转接头上的内管进行密封。
[0040]从旋转接头上的内管流入的冷却水经过水冷套的内套流到水冷套的外侧，冷却水再经过隔流板和外套及传动辊内孔所形成的水流通道，回水至水冷套的支架上的通孔，再通过旋转接头的外套流出，形成水循环。
[0041]通过水冷套的设置，在保证水流量不变的前提下增加了传动辊的冷却面积，提高了传动辊的散热面积，同时保证水流互不干涉，冷却效果好。
【主权项】
1.一种连铸机传动辊用水冷结构，包括旋转接头及传动辊，其特征在于: 所述的连铸机传动辊用水冷结构还包括固定于传动辊上并连接旋转接头的水冷套⑴， 所述的水冷套包括支架(2)、设置于支架上的内套(3)及外套(4); 在所述的内套远离旋转接头一侧端部的外壁和外套相应端部的内壁之间设置有密封板(5)， 在所述外套的外壁上均匀设置有多个隔流板(6)， 沿支架径向均匀设置4一6个通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:在所述支架靠近旋转接头一侧的端部依次设置一个螺纹孔(8)、四个等距设置的沉头孔(9)、一个凹槽(10)及一个垫圈孔座(11)。
3.根据权利要求2所述的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于: 在所述的凹槽上设置圆锥垫圈(12)，所述圆锥垫圈的外部为圆柱面，所述圆锥垫圈的内部为圆锥面，所述圆锥面的圆锥角度为4.8度至5.2度； 在所述的凹槽上设置O型圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:所述的内套、夕卜套及隔流板均焊接于支架上。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:所述的隔流板为均匀设置的4个。
6.根据权利要求3所述的一种连铸机传动辊用水冷结构，其特征在于:所述的圆锥面的圆锥角度为4.8度至5.2度。
【专利摘要】一种连铸机传动辊用水冷结构，包括旋转接头及传动辊，所述的连铸机传动辊用水冷结构还包括固定于传动辊上并连接旋转接头的水冷套(1)，所述的水冷套包括支架(2)、设置于支架上的内套(3)及外套(4)；在所述的内套远离旋转接头一侧端部的外壁和外套相应端部的内壁之间设置有密封板(5)，在所述外套的外壁上均匀设置有多个隔流板(6)，沿支架径向均匀设置4-6个通孔(7)。本实用新型的一种连铸机传动辊用水冷结构，能够在保证水流量不变的前提下增加了传动辊的冷却面积，提高了传动辊的散热面积，既可确保传动辊散热面冷却均匀，又可避免水流出现紊流现象，与旋转接头及传动辊的连接密封可靠。
【IPC分类】B22D11-124, B22D11-128
【公开号】CN204584217
【申请号】CN201520054685
【发明人】沈康
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月26日