传动辊组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及计算机装配技术领域，尤其涉及一种供料器上的传动辊组件。
【背景技术】
[0002]在计算机自动化装配线中，供料器(英文名称为-feeder)用于为机台提供连续不断的元件，以将元件安装到计算机的主板上。在元件进入供料器之前，若干个相同的元件通过粘接布置在条形的料膜上，且沿料膜的长度方向均匀布置。如图8和图9所示，料膜2与元件一起进入供料器后，供料器将料膜2与元件分离，元件被安装在计算机主板上，料膜2在管状的传动辊I的张紧和引导作用下进入供料器的收集仓。用于布置元件的料膜2具有一个特点:未与传动辊I接触的一面(即料膜2的外表面)的两侧因涂有胶21而具有粘性，该料膜2由于其外表面的两侧具有粘性而容易与供料器的部件进行粘接或缠绕，进而阻塞收集仓，最终导致供料器报错或报警。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种传动辊组件，该传动辊组件在对料膜进行导向和张紧的同时，能够有效防止料膜与供料器中的部件进行粘接，进而避免了收集仓的阻塞，减少了供料器的报警概率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种传动辊组件，用于张紧和传送供料器中被剥离的条形的料膜，传动辊组件包括第一导向件、第二导向件以及设置于两者之间的第一传动辊；所述第一导向件与所述第二导向件之间的距离小于所述料膜的宽度，且所述第一导向件和第二导向件均在所述第一传动辊的径向上凸出于所述第一传动辊。
[0006]优选地，所述第一导向件为第一导向轮，所述第二导向件为第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮同轴设置，且两者的直径均大于所述第一传动辊的直径。
[0007]优选地，所述第一导向轮和所述第二导向轮分别固定在所述第一传动辊的两端。
[0008]优选地，还包括与第一传动辊同轴设置的第二传动辊，所述第二导向轮固定在所述第二传动棍的一端。
[0009]优选地，所述第一导向轮固定在所述第一传动辊远离所述第二传动辊的一端。
[0010]优选地，所述第一导向轮与所述第一传动辊远离所述第二传动辊的一端间隔设置。
[0011]优选地，所述第一导向轮和第二导向轮的轮面上均具有安装平面，所述安装平面到圆心的距离小于所述第一导向轮和第二导向轮的直径。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的传动辊组件的有益效果是:由于第一传动辊的两侧分别设置有第一导向件和第二导向件，且两者之间的距离小于料膜的宽度，在张紧力的作用下，两导向件使得料膜的两侧具有粘性的部分向料膜未与第一传动辊接触的一面(料膜的外表面)弯折，并粘接在料膜的外表面。如此，弯折后的料膜的两个表面均不存在粘性，无法与其他部件进行粘接和缠绕，进而使得料膜顺利且有序的进入收集仓，最终有效避免了收集仓的阻塞，减少了供料器的报警概率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一个实施例提供的传动辊组件的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的另一个实施例提供的传动辊组件的结构示意图；
[0015]图3为图2的左视图；
[0016]图4为本实用新型的又一个实施例提供的传动辊组件(第二传动辊的第一种布置方式)的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的再一个实施例提供的传动辊组件(第二传动辊的第二种布置方式)的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型的又一个实施例提供的传动辊组件(第二传动辊的第二种布置方式)的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型的又一个实施例提供的传动辊组件(第二传动辊的第三种布置方式)的结构示意图；
[0020]图8为现有技术中的传动辊传送料膜时的状态示意图；
[0021]图9为图8的左视图。
[0022]图中:
[0023]11-第一导向轮；12_第二导向轮；13_安装平面；20_第一传动辊；30_第二传动辊；40_心轴。
【具体实施方式】
[0024]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
[0025]如图1-7所示，本实用新型的实施例公开了一种传动辊组件，用于张紧和传送供料器中被剥离的条形的料膜，传动辊组件包括第一导向件和第二导向件以及设置于两者之间的第一传动辊20(第一导向件和第二导向件可以与第一传动辊20连接，也可以不与第一传动辊20连接)，且至少第一传动辊20能够转动；第一导向件和第二导向件之间的距离小于料膜的宽度，且第一导向件和第二导向件均在第一传动辊20的径向上凸出于第一传动棍20。第一导向件、第二导向件以及第一传动棍20可以有多种装配方式，例如，在第一传动辊20的两端分别设置同轴的两个转轴，第一导向件和第二导向件分别固定在两转轴上，当然也可以采用其他装配方式，在本实施例中，第一导向件、第二导向件以及第一传动辊20通过穿设三者的心轴40实现装配。
[0026]在利用本实用新型的传动辊组件对料膜进行传送时，在张紧力的作用下，料膜宽度方向上的中间部分与第一传动辊20接触，料膜的两侧与两导向件接触。如此，由于两导向件之间的距离小于料膜的宽度，在张紧力的作用下，两导向件使得料膜的两侧具有粘性的部分朝料膜未与第一传动辊接触的一面(料膜的外表面)弯折，并粘接在料膜的外表面。弯折后的料膜的两个表面均不存在粘性，无法与其他部件进行粘接，进而使得料膜能够顺利且有序的进入收集仓，最终避免了收集仓的阻塞，减少了供料器的报警概率。
[0027]能够使料膜的两侧弯折的原因在于:两导向件之间的距离小