连续式板坯加热炉炉底传动承载辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉炉辊，具体是一种钢板轧制过程中连续式板坯加热炉炉底传动承载辊。
【背景技术】
[0002]传统的连续式板坯加热炉炉辊通常采用空心钢辊，并通过在钢辊内通水降温冷却的方式降温，保证钢辊的正常运行。存在的问题是:钢辊通水降温带走大量热量，而且通水过程中常伴随着渗透水并产生水蒸汽，由于水蒸汽的存在，从而造成板坯表面氧化、脱碳或过绕，影响轧制出的钢板质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决空心钢辊结构炉辊存在的上述问题，而提供一种无需通水降温的连续式板坯加热炉炉底传动承载辊。
[0004]本实用新型解决所述问题采用的技术方案是:
[0005]一种连续式板坯加热炉炉底传动承载辊，包括重结晶碳化硅空心棒管，所述重结晶碳化硅空心棒管两端分别套装有内锥套，所述内锥套外部套装有外锥套，所述重结晶碳化硅空心棒管与所述内锥套、外锥套三者夹紧连接在一起，外锥套上设置有与传动系统连接的驱动销。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，其有益效果是:
[0007]由于承载辊主体部分为重结晶碳化硅空心棒管，该棒管材料具有耐高温、硬度强、载荷量大的特点，中心区域1200mm范围内可承受3000N的均布载荷，因此无需通水降温，解决了传统加热炉钢辊需通水冷却的问题，不但防止了不良水蒸汽的产生，保证板坯的质量，而且避免了炉内通水产生热损失，提高了加热炉热效率。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]所述外锥套与所述内锥套之间设置有加紧度调节螺钉。调节螺钉可以起到调节外锥套对内锥套的加紧力。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图1中:调节螺钉1，外锥套2，内锥套3，重结晶碳化硅空心棒管4，驱动销5。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0013]参见图1，本实施例所述的连续式板坯加热炉炉底传动承载辊，由中间的重结晶碳化硅空心棒管4、两端的外锥套2和内锥套3三部分构成，重结晶碳化硅空心棒管4两端分别套装内锥套3，内锥套3外部套装外锥套2，外锥套2与内锥套3之间设置调节螺钉1，通过调节螺钉I使外锥套2对内锥套3施加加紧力，进而使外锥套2、内锥套3、重结晶碳化硅空心棒管4三者夹紧连接在一起。
[0014]外锥套2上设置有驱动销5，通过驱动销5与加热炉传动轴连接。
[0015]连续式板坯加热炉炉底按照一定距离并排安装若干个承载辊，传动系统通过驱动销5驱动外锥套2滚动，并带动重结晶碳化娃空心棒管4 一起滚动，通过承载棍的滚动，将板坯输送入加热炉加热并进一步传递给轧机轧制成板材。
[0016]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种连续式板坯加热炉炉底传动承载辊，其特征在于，包括重结晶碳化硅空心棒管，所述重结晶碳化硅空心棒管两端分别套装有内锥套，所述内锥套外部套装有外锥套，所述重结晶碳化硅空心棒管与所述内锥套、外锥套三者夹紧连接在一起，外锥套上设置有与传动系统连接的驱动销。
2.根据权利要求1所述的连续式板坯加热炉炉底传动承载辊，其特征在于，所述外锥套与所述内锥套之间设置有加紧度调节螺钉。
【专利摘要】本实用新型涉及加热炉炉辊，具体是一种钢板轧制过程中连续式板坯加热炉炉底传动承载辊。包括重结晶碳化硅空心棒管，所述重结晶碳化硅空心棒管两端分别套装有内锥套，所述内锥套外部套装有外锥套，所述重结晶碳化硅空心棒管与所述内锥套、外锥套三者夹紧连接在一起，外锥套上设置有与传动系统连接的驱动销。本实用新型由于承载辊主体部分为重结晶碳化硅空心棒管，该棒管材料具有耐高温、硬度强、载荷量大的特点，中心区域1200mm范围内可承受3000N的均布载荷，因此无需通水降温，解决了传统加热炉钢辊需通水冷却的问题，不但防止了不良水蒸汽的产生，保证板坯的质量，而且避免了炉内通水产生热损失，提高了加热炉热效率。
【IPC分类】C21D9-70
【公开号】CN204401074
【申请号】CN201520052473
【发明人】安凤占
【申请人】河北星烁锯业股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月26日