一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇铸模具领域，特别是指一种用于浇铸铁硅铝软磁合金的立式浇铸模具。
【背景技术】
[0002]铁硅铝软磁合金是软磁合金家族中的最重要的成员之一，具有磁滋伸缩系数和磁晶各向异性常数都为零的特点，同时具有非常高的磁导率和饱和磁感应强度，由于铁、硅、铝原料都不是贵重金属，具有较低的成本，用它制作的磁芯，具有非常低的功率损耗，因此在开关电源、PFC(功率因素校正)、UPS(不间断电源)、太阳能逆变器等领域广泛应用。
[0003]但是，铁硅铝软磁合金是具有面心立方的晶体结构，以Fe3S1、Fe3Al为主要成份的D03结构交替形成。铁硅铝合金经过冶炼熔化成均匀合金成份后，在浇铸和冷却的过程中，晶体的形成会受到降温速度、气氛、杂质等因素影响，从而得到不同成份、不同的晶体结构，性能也是差别非常巨大。比如降温速度过慢，就会导致晶体过分长大，低熔点金属铝就会偏析，远离了正常的D03结构，导致磁导率大幅度下降，磁损耗急剧增加，失去了应用价值;如果降温速度过快，合金成份中的杂质如氧、碳、硫、磷的元素来不及从晶体内部析出晶间，形成晶体钉扎现象，磁导率和饱和磁感应强度都会受到一定的影响；如果铁、硅、铝在浇铸过程中，大面积接触氧气，很明显合金氧含量的增加，会导致磁损耗的增加。
[0004]现有的铁硅铝软磁合金的浇铸模具是固定的，面对浇铸过程中出现的热胀冷缩现象，浇铸模具无法始终跟铁硅铝液保持面接触，因而不能保证合理的冷却速度，导致无法形成稳定的晶体结构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，能够始终和铁硅铝液保持面接触，保证合理的冷却速度，使得铁硅铝液能够形成稳定的晶体结构。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，包括左半模和右半模，左半模和右半模合模后通过锁紧装置组成模组，模组内部设有长方体形状的空腔，模组顶部设有浇注口，左半模和右半模的尺寸和形状均相同，锁紧装置螺杆、紧固件、螺母和弹簧，左半模和右半模的侧面均设有紧固件，螺杆从两个紧固件中穿过，螺杆的两侧分别套设有一根弹簧，螺杆的两侧均设有螺母，弹簧处在螺母与紧固件之间。
[0008]进一步的，左半模和右半模均采用钢铁制成，左半模和右半模的横截面均为L型，其厚度的取值大于或等于50_。
[0009]进一步的，模组内部空腔的宽度为50-200mm。更进一步的，螺杆的长度大于N个模组的宽度，N为整数，N2 10
[0010]进一步的，两个紧固件分别设置在左半模和右半模的同一水平线。更进一步的，紧固件的个数为4*M，螺杆的个数为2*M，M为整数，M > I，紧固件均分分布在左半模和右半模相对的两侧。
[0011]本实用新型的有益效果在于:设计了一种可快速组模和脱模的模组结构，模组上设置了锁紧装置，锁紧装置是两端采用弹簧作为缓冲部分，当铁硅铝液温度的变化导致模组出现热胀冷缩现象，保持模组始终跟铁硅铝液进行面接触，保持一个合理的冷却速度，使铁硅铝液形成稳定的晶体结构。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组的结构示意图；
[0014]图2为图1中紧固件的结构示意图。
[0015]图中，1-左半模;2-右半模;3-螺杆;4-紧固件;5-弹簧;6_螺母。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型提出了一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，包括左半模I和右半模2，左半模I和右半模2合模后为对称结构，左半模I和右半模2合模后通过锁紧装置组成模组，模组内部设有长方体形状的空腔，模组顶部设有浇注口，铁硅铝液从浇注口进入模组内部的空腔中，左半模I和右半模2的尺寸和形状均相同，锁紧装置螺杆3、紧固件4、螺母6和弹簧5，左半模I和右半模2的侧面均设有紧固件4，螺杆3从两个紧固件4中穿过，螺杆3的两侧分别套设有一根弹簧5，螺杆3的两侧均设有螺母6，弹簧5处在螺母6与紧固件4之间。当模组在铁硅铝液温度的影响下出现热胀现象，紧固件4也会跟着左半模I或者右半模2进行移动，此时紧固件4的移动会对弹簧5产生作用力，紧固件4和螺母6将弹簧5压缩起来，当铁硅铝液逐渐冷却，模组产生冷缩现象，弹簧5会对紧固件4产生弹力，使得紧固件4返回原来的位置，紧固件4带着左半模I或者右半模2进行移动。因此，锁紧装置能够保证模组始终跟铁硅铝液进行面接触，保持一个合理的冷却速度，使铁硅铝液形成稳定的晶体结构。
[0018]左半模I和右半模2均采用钢铁制成，左半模I和右半模2的横截面均为L型，其厚度的取值大于或等于50mm。左半模I和右半模2采用上述结构可以保证模组为立式饶铸模组，本实用新型采用了立式浇铸模组，保证了铁硅铝液具有较少的与空气接触的面积，可以减少合金中的氧含量。
[0019]模组内部空腔的宽度为50-200mm。模组的关键尺寸为左半模I和右半模2的厚度D和铁硅铝液厚度W，要求:D的范围是大于等于50mm，W的范围是50-200mm之间，采用上述尺寸，具有最佳的铁硅铝液冷却速度，获得性能优越的晶体结构，晶体成份均匀，晶体内杂质和钉扎少。
[0020]螺杆3的长度大于N个模组的宽度，N为整数，I。可将若干个模组组合起来，加快浇铸速度。
[0021]两个紧固件4分别设置在左半模I和右半模2的同一水平线。将紧固件4设置在同一水平线，当模组热胀冷缩时，弹簧5能够起到最大的作用。左半模I和右半模2合模后能够组成一个具有空腔的模组，模组采用这种结构能够实现快速合模和脱模。
[0022]紧固件4的个数为4*M，螺杆3的个数为2*M，]?为整数，M 2 I，紧固件4均分分布在左半模I和右半模2相对的两侧。设置在左半模I和右半模2相对的两侧能够防止左半模I和右半模2在热胀冷缩时，没有设置紧固件4的一侧不能恢复原样。
[0023]如图2所示，紧固件4上设有一个供螺杆3穿过的通孔，紧固件4的两侧可通过螺丝固定在左半模I或右半模2上。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，包括左半模和右半模，所述左半模和右半模合模后通过锁紧装置组成模组，其特征在于:所述模组内部设有长方体形状的空腔，所述模组顶部设有浇注口，所述左半模和右半模的尺寸和形状均相同，所述锁紧装置螺杆、紧固件、螺母和弹簧，所述左半模和右半模的侧面均设有紧固件，所述螺杆从两个紧固件中穿过，所述螺杆的两侧分别套设有一根弹簧，所述螺杆的两侧均设有螺母，所述弹簧处在所述螺母与所述紧固件之间。2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，其特征在于:所述左半模和右半模均采用钢铁制成，所述左半模和所述右半模的横截面均为L型，其厚度的取值大于或等于50mm。3.根据权利要求1或2所述的一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，其特征在于:所述模组内部空腔的宽度为50-200mm。4.根据权利要求3所述的一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，其特征在于:所述螺杆的长度大于N个模组的宽度，N为整数，N2 105.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，其特征在于:所述两个紧固件分别设置在所述左半模和右半模的同一水平线。6.根据权利要求5所述的一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，其特征在于:所述紧固件的个数为4*M，所述螺杆的个数为2*M，M为整数，M 2 1，所述紧固件均分分布在所述左半模和右半模相对的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁硅铝软磁合金立式浇铸模组，包括左半模和右半模，左半模和右半模合模后通过锁紧装置组成模组，模组内部设有长方体形状的空腔，模组顶部设有浇注口，左半模和右半模的尺寸和形状均相同，锁紧装置螺杆、紧固件、螺母和弹簧，左半模和右半模的侧面均设有紧固件，螺杆从两个紧固件中穿过，螺杆的两侧分别套设有一根弹簧，螺杆的两侧均设有螺母，弹簧处在螺母与紧固件之间。本实用新型设计了一种可快速组模和脱模的模组结构，模组上设有锁紧装置，锁紧装置两端采用弹簧作为缓冲部分，当铁硅铝液温度的变化导致模组出现热胀冷缩现象，保持模组始终跟铁硅铝液进行面接触，保持一个合理的冷却速度，使铁硅铝液形成稳定的晶体结构。
【IPC分类】B22C9/06
【公开号】CN205200451
【申请号】CN201520931131
【发明人】欧健文, 黎伟成, 张科元
【申请人】广州金南磁性材料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月19日