本发明涉及菱镁矿加工
技术领域：
，具体是指一种用于菱镁矿浮选去钙药剂及方法。
背景技术：
：菱镁矿作为生产金属镁和其他镁材料的主要原料，世界菱镁矿储量的三分之二集中在中国，产量的一半以上由中国提供，在世界菱镁矿市场上，中国具有举足轻重的地位。截止2012年，我国已探明菱镁矿有27处，探明储量约2.89×109吨，占世界探明储量的30.1%，居世界首位。我国菱镁矿主要分布于辽宁、青海、新疆、甘肃等地区。菱镁矿中除了主要成分碳酸镁外，还常含有钙、铁、硅、铝、锰等杂质，当杂质含量较高时，就会相应生成钙菱镁矿、铁菱镁矿、硅菱镁矿、铝菱镁矿、锰菱镁矿等。近年来，由于对镁质材料需求量的迅猛增加及对镁质材料质量要求的提高，以及市场对高纯度的镁质材料需求却在迅速增加，仅依靠高品位的菱镁矿原矿生产镁质耐火材料和化工材料已不能满足需求。因此，如何充分利用低品位的菱镁矿制备高质量的含镁产品是一个亟待解决的问题。钙作为菱镁矿中最难分离的杂质，将严重影响镁制品的纯度和品质，进而影响其应用效果。目前菱镁矿除钙的方法主要有浮选法，但是现有浮选技术由于采用的浮选药剂单一，操作过程不够精细，导致去钙效果不明显，所得产品难以满足镁材料的应用要求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种用于菱镁矿浮选去钙药剂及方法。为解决上述问题，本发明所述的一种用于菱镁矿浮选去钙药剂，药剂制度为：一次反浮选，盐酸1600—1800g/t，磷酸钠100—200g/t，十二胺20—35g/t；二次反浮选，磷酸钠100—200g/t，十二胺20—35g/t；一次正浮选，氢氧化钠1600—1800g/t，水玻璃900—1100g/t，六偏磷酸钠100—200g/t，油酸100—200g/t；二次正浮选，六偏磷酸钠100—200g/t，油酸100—200g/t；脱钙，FZ-860000—70000g/t。进一步，优选药剂制度为：一次反浮选，盐酸1680—1750g/t，磷酸钠140—160g/t，十二胺24—30g/t；二次反浮选，磷酸钠140—160g/t，十二胺24—30g/t；一次正浮选，氢氧化钠1680—1750g/t，水玻璃950—1050g/t，六偏磷酸钠140—160g/t，油酸140—160g/t；二次正浮选，六偏磷酸钠140—160g/t，油酸140—160g/t；脱钙，FZ-869000—70000g/t。一种用于菱镁矿浮选去钙方法，采用所述用于菱镁矿浮选去钙药剂对菱镁原矿进行浮选去钙处理，包括以下步骤：（1）原矿预处理：采用颚式破碎机破碎菱镁矿原矿，将破碎产品与水混合后采用球磨机充分研磨，将球磨产品送入分级机过20目标准筛，收集筛上物料并返回至所述球磨机进行再次研磨，筛下物料进入反浮选环节；（2）反浮选：按照所述一次反浮选药剂制度准确称量浮选药剂，并与所述筛下物料充分混合，同时加入适量水搅拌均匀后，送入浮选机中，充入足量空气浮选，留取底层物料；按照所述二次反浮选药剂制度准确称量所述药剂组分，并与所述底层物料充分混合，重复操作一次后并留取最后的底层物料；（3）正浮选：按照所述一次正浮选药剂制度准确称量所述氢氧化钠、水玻璃、六偏磷酸钠、油酸，并与经过所述二次反浮选处理所得的所述底层物料充分混合，充入足量空气浮选，收集上层泡沫物料；将所述上层泡沫物料与二次正浮选药剂混合均匀后，重复操作一次，接取最后的上层泡沫物料；（4）脱钙：将上述最后的上层泡沫物料与所述脱钙药剂，一同置于脱钙反应釜中，并加入适量水高速搅拌，搅拌完成后进行过滤，所得滤饼即为菱镁矿精矿。本发明与现有技术相比具有以下优点：（1）本发明采用盐酸、磷酸钠、十二胺、氢氧化钠、水玻璃、六偏磷酸钠、油酸、FZ-8为浮选去钙药剂，且在不同浮选阶段采用不同的科学合理的药剂配方制度，能够有效降低菱镁矿中的钙含量；（2）本发明采用两段反—正浮选相结合、并分段加入配方合理的浮选药剂的工艺流程，能够有效降低菱镁矿中的钙含量，检测发现，经本发明浮选去钙方法得到的菱镁矿精矿中MgO含量高达99%以上，总杂质量低于1.0%，其中CaO含量低于0.80%。因此，本发明能够有效增加脱钙率，进而提高菱镁矿的品质，且本发明操作简便，工艺简单，利于推广，具有可观的应用前景。具体实施方式下面将通过实施例对本发明及其效果作进一步说明。实施例1：（1）原矿预处理：采用颚式破碎机破碎菱镁矿原矿，将破碎产品与水混合后采用球磨机充分研磨，将球磨产品送入分级机过20目标准筛，收集筛上物料并返回至球磨机进行再次研磨，筛下物料进入反浮选环节；（2）反浮选：按照一次反浮选药剂制度：盐酸1600g/t、磷酸钠100g/t、十二胺20g/t，准确称量浮选药剂，并与步骤（1）所得筛下物料充分混合，同时加入适量水搅拌均匀后，送入浮选机中，充入足量空气浮选，留取底层物料；按照二次反浮选药剂制度：磷酸钠100g/t、十二胺20g/t，准确称量药剂组分，并与上述底层物料充分混合，重复操作一次后并留取最后的底层物料；（3）正浮选：按照一次正浮选药剂制度：氢氧化钠1600g/t、水玻璃900g/t、六偏磷酸钠100g/t、油酸100g/t，准确称量各组分，与步骤（2）二次反浮选处理所得的底层物料充分混合，充入足量空气浮选，收集上层泡沫物料；按照二次正浮选药剂制度：六偏磷酸钠100g/t、油酸100g/t准确称取各组分，并与一次正浮选所得上层泡沫物料混合均匀后，重复操作一次，接取最后的上层泡沫物料；（4）脱钙：按照脱钙药剂制度，准确称取FZ-860000g/t，将步骤（3）所得最后的上层泡沫物料一同置于脱钙反应釜中，并加入适量水高速搅拌，搅拌完成后进行过滤，所得滤饼即为菱镁矿精矿。实施例2：（1）原矿预处理：采用颚式破碎机破碎菱镁矿原矿，将破碎产品与水混合后采用球磨机充分研磨，将球磨产品送入分级机过20目标准筛，收集筛上物料并返回至球磨机进行再次研磨，筛下物料进入反浮选环节；（2）反浮选：按照一次反浮选药剂制度：盐酸1680g/t、磷酸钠140g/t、十二胺24g/t，准确称量浮选药剂，并与步骤（1）所得筛下物料充分混合，同时加入适量水搅拌均匀后，送入浮选机中，充入足量空气浮选，留取底层物料；按照二次反浮选药剂制度：磷酸钠140g/t、十二胺24g/t，准确称量药剂组分，并与上述底层物料充分混合，重复操作一次后并留取最后的底层物料；（3）正浮选：按照一次正浮选药剂制度：氢氧化钠1680g/t、水玻璃950g/t、六偏磷酸钠140g/t、油酸140g/t，准确称量各组分，与步骤（2）二次反浮选处理所得的底层物料充分混合，充入足量空气浮选，收集上层泡沫物料；按照二次正浮选药剂制度：六偏磷酸钠140g/t、油酸140g/t准确称取各组分，并与一次正浮选所得上层泡沫物料混合均匀后，重复操作一次，接取最后的上层泡沫物料；（4）脱钙：按照脱钙药剂制度，准确称取FZ-865000g/t，将步骤（3）所得最后的上层泡沫物料一同置于脱钙反应釜中，并加入适量水高速搅拌，搅拌完成后进行过滤，所得滤饼即为菱镁矿精矿。实施例3：（1）原矿预处理：采用颚式破碎机破碎菱镁矿原矿，将破碎产品与水混合后采用球磨机充分研磨，将球磨产品送入分级机过20目标准筛，收集筛上物料并返回至球磨机进行再次研磨，筛下物料进入反浮选环节；（2）反浮选：按照一次反浮选药剂制度：盐酸1700g/t、磷酸钠150g/t、十二胺27g/t，准确称量浮选药剂，并与步骤（1）所得筛下物料充分混合，同时加入适量水搅拌均匀后，送入浮选机中，充入足量空气浮选，留取底层物料；按照二次反浮选药剂制度：磷酸钠150g/t、十二胺27g/t，准确称量药剂组分，并与上述底层物料充分混合，重复操作一次后并留取最后的底层物料；（3）正浮选：按照一次正浮选药剂制度：氢氧化钠1700g/t、水玻璃1000g/t、六偏磷酸钠150g/t、油酸150g/t，准确称量各组分，与步骤（2）二次反浮选处理所得的底层物料充分混合，充入足量空气浮选，收集上层泡沫物料；按照二次正浮选药剂制度：六偏磷酸钠150g/t、油酸150g/t准确称取各组分，并与一次正浮选所得上层泡沫物料混合均匀后，重复操作一次，接取最后的上层泡沫物料；（4）脱钙：按照脱钙药剂制度，准确称取FZ-867000g/t，将步骤（3）所得最后的上层泡沫物料一同置于脱钙反应釜中，并加入适量水高速搅拌，搅拌完成后进行过滤，所得滤饼即为菱镁矿精矿。实施例4：（1）原矿预处理：采用颚式破碎机破碎菱镁矿原矿，将破碎产品与水混合后采用球磨机充分研磨，将球磨产品送入分级机过20目标准筛，收集筛上物料并返回至球磨机进行再次研磨，筛下物料进入反浮选环节；（2）反浮选：按照一次反浮选药剂制度：盐酸1750g/t、磷酸钠160g/t、十二胺30g/t，准确称量浮选药剂，并与步骤（1）所得筛下物料充分混合，同时加入适量水搅拌均匀后，送入浮选机中，充入足量空气浮选，留取底层物料；按照二次反浮选药剂制度：磷酸钠160g/t、十二胺30g/t，准确称量药剂组分，并与上述底层物料充分混合，重复操作一次后并留取最后的底层物料；（3）正浮选：按照一次正浮选药剂制度：氢氧化钠1750g/t、水玻璃1050g/t、六偏磷酸钠160g/t、油酸160g/t，准确称量各组分，与步骤（2）二次反浮选处理所得的底层物料充分混合，充入足量空气浮选，收集上层泡沫物料；按照二次正浮选药剂制度：六偏磷酸钠160g/t、油酸160g/t准确称取各组分，并与一次正浮选所得上层泡沫物料混合均匀后，重复操作一次，接取最后的上层泡沫物料；（4）脱钙：按照脱钙药剂制度，准确称取FZ-869000g/t，将步骤（3）所得最后的上层泡沫物料一同置于脱钙反应釜中，并加入适量水高速搅拌，搅拌完成后进行过滤，所得滤饼即为菱镁矿精矿。实施例5：（1）原矿预处理：采用颚式破碎机破碎菱镁矿原矿，将破碎产品与水混合后采用球磨机充分研磨，将球磨产品送入分级机过20目标准筛，收集筛上物料并返回至球磨机进行再次研磨，筛下物料进入反浮选环节；（2）反浮选：按照一次反浮选药剂制度：盐酸1800g/t、磷酸钠200g/t、十二胺35g/t，准确称量浮选药剂，并与步骤（1）所得筛下物料充分混合，同时加入适量水搅拌均匀后，送入浮选机中，充入足量空气浮选，留取底层物料；按照二次反浮选药剂制度：磷酸钠200g/t、十二胺35g/t，准确称量药剂组分，并与上述底层物料充分混合，重复操作一次后并留取最后的底层物料；（3）正浮选：按照一次正浮选药剂制度：氢氧化钠1800g/t、水玻璃1100g/t、六偏磷酸钠200g/t、油酸200g/t，准确称量各组分，与步骤（2）二次反浮选处理所得的底层物料充分混合，充入足量空气浮选，收集上层泡沫物料；按照二次正浮选药剂制度：六偏磷酸钠200g/t、油酸200g/t准确称取各组分，并与一次正浮选所得上层泡沫物料混合均匀后，重复操作一次，接取最后的上层泡沫物料；（4）脱钙：按照脱钙药剂制度，准确称取FZ-870000g/t，将步骤（3）所得最后的上层泡沫物料一同置于脱钙反应釜中，并加入适量水高速搅拌，搅拌完成后进行过滤，所得滤饼即为菱镁矿精矿。分别取上述实施例样品进行纯度检测，检测结果统计如下：项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5MgO含量（%）99.0299.1399.2099.1899.21CaO含量（%）0.800.760.780.720.75总杂质量（%）0.980.870.800.820.79从以上检验结果可以看出，5个实施例样品中的MgO含量达到99.02—99.21%，总杂质量仅为0.79—0.98%，其中CaO含量仅为0.72—0.80%。本发明采用盐酸、磷酸钠、十二胺、氢氧化钠、水玻璃、六偏磷酸钠、油酸、FZ-8为浮选去钙药剂，且在不同浮选阶段采用不同的科学合理的药剂配方制度，能够有效降低菱镁矿中的钙含量；同时，本发明采用两段反—正浮选相结合、并分段加入配方合理的浮选药剂的工艺流程，能够有效降低菱镁矿中的钙含量。因此，本发明能够有效增加脱钙率，进而提高菱镁矿的品质，且本发明操作简便，工艺简单，利于推广，具有可观的应用前景。当前第1页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