一种浮选药剂合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体地说是涉及一种浮选药剂合成反应釜。

背景技术：

现有技术中的浮选药剂合成反应釜，其结构主要包括反应釜体，反应釜体内装有搅拌器，所述反应釜体的上部具有进料口和人孔，底部具有排料口，所述搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的顶端连有搅拌轴传动装置，装于搅拌轴上的搅拌桨整体为U形结构，在反应釜内进行浮选药剂合成过程中，搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动，对反应釜体内的浮选药剂进行不间断的搅拌，使浮选药剂混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。

但是，上述现有技术中的浮选药剂合成反应釜，由于搅拌器的搅拌桨为U形结构，其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域，对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使釜内的浮选药剂整体混合的不均匀，导致浮选药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了浮选药剂的合成效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌时可以使物料混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率的浮选药剂合成反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的浮选药剂合成反应釜，具有反应釜体，反应釜体内装有搅拌器，所述反应釜体的上部具有进料口和人孔，底部具有排料口，所述搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴底端的搅拌桨，搅拌轴的顶端连有搅拌轴传动装置，所述搅拌轴外套设有旋转套筒，旋转套筒和搅拌轴之间装有轴承，旋转套筒的外壁上径向对称装有搅拌叶片，旋转套筒上端的外筒壁上固装有第一齿轮；还包括有减速电机，该减速电机的输出端装有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮。

采用上述结构的浮选药剂合成反应釜，在对浮选药剂进行混合搅拌时，可以通过装于所述搅拌轴顶端的搅拌轴传动装置和驱动旋转套筒转动的减速电机，去控制装于搅拌轴上的搅拌桨及装于旋转套筒上的搅拌叶片的正向转动、反向转动及相向转动，进而可以使浮选药剂得到充分的搅拌，混合的更加充分、均匀，可以加快浮选药剂的合成反应速度，提高合成效率。

作为本实用新型的改进，所述轴承的数量为2个，分别装于所述旋转套筒和搅拌轴之间的上部和下部。旋转套筒和搅拌轴之间的上部和下部分别装有轴承，可以进一步提高旋转套筒和搅拌轴之间的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨和每一个搅拌叶片均为条形扁管，其横截面具有左、右弧形面和相互平行的上、下平面，装于所述搅拌轴底端的搅拌桨以及装于旋转套筒外壁上的搅拌叶片的上、下平面均与搅拌轴的轴线呈倾斜的方式设置，倾斜的角度β均为45°。采用上述形状的搅拌桨和搅拌叶片，在对浮选药剂进行搅拌时，随着搅拌桨和搅拌叶片的转动，搅拌桨和搅拌叶片附近的浮选药剂被不断地上扬和下压，形成物料之间的持续对流，使浮选药剂混合的更加充分，最大限度地促使浮选药剂的均匀化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种浮选药剂合成反应釜的主视结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图1中I处结构的放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的浮选药剂合成反应釜，具有反应釜体1，反应釜体1内装有搅拌器5，所述反应釜体1的上部具有人孔2和进料口3，底部具有排料口4，所述搅拌器5包括搅拌轴10和装于该搅拌轴10底端的搅拌桨11，搅拌轴10的顶端连有搅拌轴传动装置12，所述搅拌轴10外套设有旋转套筒20，旋转套筒20和搅拌轴10之间装有轴承21，旋转套筒20的外壁上径向对称装有搅拌叶片22、23，旋转套筒20上端的外筒壁上固装有第一齿轮24；还包括有减速电机25，该减速电机25的输出端装有与所述第一齿轮24相配合的第二齿轮26，所述轴承21的数量为2个，分别装于所述旋转套筒20和搅拌轴10之间的上部和下部。

再参见图3，所述搅拌桨11和每一个搅拌叶片22、23均为条形扁管，其横截面具有左、右弧形面6、7和相互平行的上、下平面8、9，装于所述搅拌轴10底端的搅拌桨11以及装于旋转套筒20外壁上的搅拌叶片22、23的上、下平面8、9均与搅拌轴10的轴线呈倾斜的方式设置，倾斜的角度β均为45°。