本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其指一种正反逆转多翅片搅拌混合反应釜。
背景技术：
反应釜为物理或化学反应的不锈钢容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器；传统的反应釜在搅拌反应过程中，存在着搅拌翅片的局限性，无法全方位搅拌物料，且存在着混合时间长的缺陷，给化工企业的生产带来了诸多不足之处。
技术实现要素：
本实用新型一种正反逆转多翅片搅拌混合反应釜，采用釜体内置外框式搅拌器和带中搅拌翅片以及部搅拌翅片的内置搅拌轴进行正反逆转运行，可实现全方位快速搅拌反应之目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种正反逆转多翅片搅拌混合反应釜由上部电机、上部减速器、支架、进料口盖、釜体、进水管、釜耳、内置搅拌轴、外框式搅拌器、内下搅拌翅片、出料管、下部减速器、下部电机、连接套、内中搅拌翅片、加热夹层、进料管、外框内翅片、下部搅拌轴、热源循环管组成；釜体上部中心设置支架，支架上部设置带上部电机的上部减速器，釜体上部一侧设置进料口盖，釜体的侧部设置加热夹层，加热夹层外上部设置进水管和进料管、中部设有釜耳、下部设置出料管，加热夹层外底部设置热源循环管，釜体底部中心设置带下部电机的下部减速器。
进一步所述进水管和进料管以及出料管与釜体内部连接，热源循环管与加热夹层连接。
所述的釜体内下部设置下部搅拌轴，下部搅拌轴设有外框式搅拌器，外框式搅拌器中部左右分别设有外框内翅片，下部搅拌轴与下部减速器连接；釜体内上部设置内置搅拌轴，内置搅拌轴下部设置内下部搅拌翅片、中部设置内中搅拌翅片，内中搅拌翅片位于外框式搅拌器内，内置搅拌轴的上部与上部减速器连接。
本实用新型的有益效果是：采用釜体内置外框式搅拌器和带中搅拌翅片以及部搅拌翅片的内置搅拌轴进行正反逆转运行，可有效地全方位搅拌釜体内物料，具有搅拌彻底没有死角、搅拌时间短、搅拌效果好的优点，是加热搅拌反应理想的化工设备。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型发明进一步描述。
附图1为一种正反逆转多翅片搅拌混合反应釜示意图。
图中：1、上部电机，2、上部减速器，3、支架，4、进料口盖，5、釜体，6、进水出料管管，7、釜耳，8、内置搅拌轴，9、外框式搅拌器，10、内下搅拌翅片，11、出料管，12、下部减速器，13、下部电机，14、连接套，15、内中搅拌翅片，16、加热夹层，17、进料管，18、外框内翅片，19、下部搅拌轴，20、热源循环管。
具体实施方式
由附图1所示，一种正反逆转多翅片搅拌混合反应釜由上部电机1、上部减速器2、支架3、进料口盖4、釜体5、进水管6、釜耳7、内置搅拌轴8、外框式搅拌器9、内下搅拌翅片10、出料管11、下部减速器12、下部电机13、连接套14、内中搅拌翅片15、加热夹层16、进料管17、外框内翅片18、下部搅拌轴19、热源循环管20组成；釜体5上部中心设置支架3，支架3上部设置带上部电机1的上部减速器2，釜体5上部一侧设置进料口盖4，釜体5的侧部设置加热夹层16，加热夹层16外上部设置进水管6和进料管17、中部设有釜耳7、下部设置出料管11，加热夹层16外底部设置热源循环管20，釜体5底部中心设置带下部电机13的下部减速器12。
进一步所述进水管6和进料管17以及出料管11与釜体5内部连接，热源循环管20与加热夹层16连接。
所述的釜体5内下部设置下部搅拌轴19，下部搅拌轴19设有外框式搅拌器9，外框式搅拌器9中部左右分别设有外框内翅片18，下部搅拌轴19与下部减速器12连接；釜体5内上部设置内置搅拌轴8，内置搅拌轴8下部设置内下搅拌翅片10、中部设置内中搅拌翅片15，内中搅拌翅片15位于外框式搅拌器9内，内置搅拌轴8的上部与上部减速器2连接，即为正反逆转多翅片搅拌混合反应釜。
以上所述的实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。