本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法。
背景技术：
当前大多数磁铁矿选矿厂的磨选流程是在下一段磨矿之前通过弱磁选甩尾来降低下一段磨矿的磨矿量，从而达到节能的目的，即阶磨阶选的选矿流程，这种流程应用非常广泛。磁铁矿由于本身具有磁性，选别的品位和回收率都较高，其选矿得到的铁精矿产品一般用作球团原料，铁精矿品位一般在67％以上，而当前很多选厂由于建厂较早，工艺水平落后，所生产的磁铁矿铁精粉的品位处于62％-65％之间。还有一些选矿厂不仅精矿品位低，而且由于矿石性质的波动，磨选系统中特别是磨机的处理能力达不到设计的要求，导致整个选矿厂的处理量达不到要求，针对这种情况下一般选矿厂的做法是新建选矿厂的生产线，降低原生产线的处理量，通过进一步牺牲原生产线的处理量来保证最终铁精矿的生产指标，这种方法投资较高，能耗较大。这就需要我们找到一种流程简单、操作简洁、既能提高铁精矿产品质量，又能扩大选矿厂生产能力的一种磁铁矿选矿厂提质扩能工艺。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法，目的是在不增加新的生产线投资的前提下，既能提高铁精矿产品质量，又能扩大选矿厂生产能力。
实现本发明目的的方法按照以下步骤进行：
(1)将磁铁矿原矿送入原有阶段磨矿阶段选别系统，进入1-3段磨矿-旋流器组闭路进行1-3段磨矿选别，每段磨矿-旋流器组闭路的旋流器溢流产品自流给入该段的磁选机，旋流器底流产品给入该段球磨机形成闭路，该段磁选得到该段磁选尾矿和该段磁选精矿，其中的该段磁选精矿作为新给料，给入下一段磨选系统的旋流器组，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到现有的阶段磨矿阶段选别系统要求的1.2-1.5倍；
(2)将末段弱磁选机的末段精矿产品给入一段淘洗磁选机，一段淘洗磁选机经磁选得到一段淘洗磁选精矿和一段淘洗磁选尾矿，其中的一段淘洗磁选尾矿经过浓缩机浓缩后，得到重量浓度为40％-45％的浓缩尾矿产品，给入新增的磨矿-磁选系统的新增旋流器，新增旋流器的溢流给入新增弱磁选机进行弱磁选，底流给入新增磨矿机形成闭路，所述的新增弱磁选机得到弱磁选尾矿和弱磁选精矿，其中的弱磁选精矿给入二段淘洗磁选机，二段淘洗磁选机得到二段淘洗磁选尾矿和二段淘洗磁选精矿，其中的二段淘洗磁选尾矿与弱磁选尾矿、现有的阶段磨矿阶段选别系统产生的各段尾矿合并作为最终尾矿给入尾矿浓缩池，所述的二段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选精矿合并，作为最终的铁精矿产品，最终铁精矿产品的品位为67.8％-68％，回收率为74％-80％。
其中，所述的磁铁矿原矿的品位为25％-35％。
所述的一段淘洗磁选精矿作为最终铁精矿产品的主要构成部分，其品位为67.5％-68％，回收率为60％-64％。
所述的一段淘洗磁选尾矿品位为40％-42％，回收率为20％-21％。
所述的新增磨矿机是立磨机。
所述的新增弱磁选机得到的弱磁选精矿品位为54％-56％，回收率为16％-18％。
所述的二段淘洗磁选精矿品位为67.5％-68％，回收率为14％-16％。
所述的最终尾矿的品位为10％-20％，回收率为20％-26％。
与现有技术相比，本发明的特点是：
(1)本发明的提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法主要包括两大模块，即原有的阶段磨矿阶段选别系统和新增的磨矿选别系统，其中现有的阶段磨矿阶段选别系统通常包括1-3段磨矿-旋流器组闭路，一般一段磨矿-旋流器组的溢流粒度为P80＝60-100μm居多，二段磨矿-旋流器组的溢流粒度为P80＝25-50μm居多，在新增磨矿选别系统后，新增的磨矿选别系统中设置立磨-旋流器组能够缓解原有阶段磨矿的压力，原有各段磨矿-旋流器组的溢流粒度的P80值放粗到原系统的1.2-1.5倍，磨矿系统的产能能提高1.1-1.4倍，从而提高整个选矿厂的生产能力。
(2)本发明在选别环节，通过新增的两段淘洗磁选作业获得最终铁精矿，淘洗磁选是利用磁团聚和磁链的团聚和分散特性，综合重力、浮力、磁性引力、磁性斥力等的复合力场的作用，有效的将铁精矿中夹杂的单体脉石及连生体分离出去，提高铁精矿品位、降低铁精矿中SiO2的含量，从而保证铁精矿为67.5％-68％，满足质量要求。
(3)本发明的工艺通过在原有的磨矿选别系统之后新增磨矿选别系统来达到提质扩能的目的，可充分利用原有厂房的空间，且工艺流程简单，相比较新增和原有磨选一样的磨选生产线来提质扩能，更节能，投资更低。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例
本实施例以具有2段磨矿-旋流器组闭路的原有阶段磨矿阶段选别系统为例进行说明，如图1所示，本实施例的提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法，按照以下步骤进行：
(1)将磁铁矿原矿送入原有阶段磨矿阶段选别系统，磁铁矿原矿的品位为25％-35％，进入两段磨矿-旋流器组闭路进行两段磨矿选别，一段磨矿-旋流器组闭路的一次旋流器溢流产品自流给入一段磁选机，一次旋流器底流产品给入一段球磨机形成闭路，一次磁选得到一次磁选尾矿和一次磁选精矿，其中的一次磁选精矿作为新给料，用泵压力给入下一段磨选系统的二次旋流器，二次旋流器的溢流给入二次磁选机，底流给入二段球磨形成闭路系统，二次磁选机得到二次磁选尾矿和二次磁选精矿，二次磁选精矿品位为58％-60％，回收率为80％-85％；
一般一段磨矿旋流器组的溢流粒度为P80＝60-100μm居多，二段磨矿旋流器组的溢流粒度为P80＝25-50μm居多，本实施例中每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到现有的阶段磨矿阶段选别系统要求的1.2-1.5倍；
(2)将二次磁选精矿给入一段淘洗磁选机，一段淘洗磁选机经磁选得到一段淘洗磁选精矿和一段淘洗磁选尾矿，一段淘洗磁选精矿作为最终铁精矿产品的主要构成部分，其品位为67.5％-68％，回收率为60％-64％，一段淘洗磁选尾矿品位为40％-42％，回收率为20％-21％，一段淘洗磁选尾矿经过浓缩机浓缩后，得到重量浓度为40％-45％的浓缩尾矿产品，给入新增的磨矿-磁选系统的新增旋流器，新增旋流器的溢流给入新增弱磁选机进行弱磁选，底流给入新增磨矿机形成闭路，所述的新增弱磁选机得到弱磁选尾矿和弱磁选精矿，新增弱磁选机得到的弱磁选精矿品位为54％-56％，回收率为16％-18％，弱磁选精矿给入二段淘洗磁选机，二段淘洗磁选机得到二段淘洗磁选尾矿和二段淘洗磁选精矿，二段淘洗磁选精矿品位为67.5％-68％，回收率为14％-16％，二段淘洗磁选尾矿与弱磁选尾矿、一次弱磁选尾矿和二次弱磁选尾矿合并作为最终尾矿给入尾矿浓缩池，最终尾矿的品位为10％-20％，回收率为20％-26％，所述的二段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选精矿合并，作为最终的铁精矿产品，最终铁精矿产品的品位为67.8％-68％，回收率为74％-80％。