本发明涉及转炉渣提取铁料技术领域，尤其涉及从转炉渣中提取铁粉的工艺技术。
背景技术：
钢厂炼钢过程中要排出10％左右的钢渣，湘钢每年需排放约80万吨钢渣，每吨钢渣中约含2％左右的铁，如何提取和利用钢渣中的铁成为许多单位和个人研究的课题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供从转炉渣中提取铁粉的工艺技术。
本发明是这样实现的，从转炉渣中提取铁粉的工艺技术，将转炉渣采用颚式破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于30mm为止，进行磁选，磁选后分成第一含铁料和第一不含铁料，将含铁料采用锤式破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于5mm为止，在进行磁选，磁选后分成第二含铁料和第二不含铁料，第二不含铁料送入堆场，将第一不含铁料通过圆锥破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于10mm为止，进行磁选，磁选后分成第三含铁料和第三不含铁料，第三不含铁料送入堆场，第三含铁料采用锤式破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于5mm为止，在进行磁选，磁选后分成第四含铁料和第四不含铁料，第四不含铁料送入堆场，第二含铁料和第四含铁料放在一起通过球磨机进行球磨，球磨过后，进行水洗，在进行磁选，磁选后产生的尾泥送入堆场，产生的含铁物质进行水洗球磨提纯处理，提纯后产生的尾泥送入堆场，产生的含铁物质形成铁粉，此时的铁粉含铁量不小于90％，再将铁粉烘干处理，烘干后进行筛分，将粒度大于30目的铁粉放入仓库，将粒度小于30目的铁粉进行化学分析，分析铁粉中各个元素的含量。
本发明提供的从转炉渣中提取铁粉的工艺技术的优点在于：本发明所采用的方法能够最大限度的将转炉渣中的含铁物质进行提取，不仅节约大量资源和成本，而且环保，能够取得了良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
所述从转炉渣中提取铁粉的工艺技术，将转炉渣采用颚式破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于30mm为止，进行磁选，磁选后分成第一含铁料和第一不含铁料，将含铁料采用锤式破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于5mm为止，在进行磁选，磁选后分成第二含铁料和第二不含铁料，第二不含铁料送入堆场，将第一不含铁料通过圆锥破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于10mm为止，进行磁选，磁选后分成第三含铁料和第三不含铁料，第三不含铁料送入堆场，第三含铁料采用锤式破碎机进行破碎，将转炉渣破碎到粒径不大于5mm为止，在进行磁选，磁选后分成第四含铁料和第四不含铁料，第四不含铁料送入堆场，第二含铁料和第四含铁料放在一起通过球磨机进行球磨，球磨过后，进行水洗，在进行磁选，磁选后产生的尾泥送入堆场，产生的含铁物质进行水洗球磨提纯处理，提纯后产生的尾泥送入堆场，产生的含铁物质形成铁粉，此时的铁粉含铁量不小于90％，再将铁粉烘干处理，烘干后进行筛分，将粒度大于30目的铁粉放入仓库，将粒度小于30目的铁粉进行化学分析，分析铁粉中各个元素的含量。
本发明提供的从转炉渣中提取铁粉的工艺技术的优点在于：本发明所采用的方法能够最大限度的将转炉渣中的含铁物质进行提取，不仅节约大量资源和成本，而且环保，能够取得了良好的经济效益和社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。