专利名称：六轮式连续浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆行业中的工艺性专用设备，特别是一种适合于利用全废铜料经过连铸连轧机组生产线制造出铜杆的连续浇铸机。
背景技术：
现有的五轮式浇铸机主要由结晶轮，浇煲，引桥，压紧器，张紧轮，导轮器，环形钢带，冷却装置，剔锭器，气动控制部份及底板，支架，支柱组成。这种浇铸机由于压紧钢带的压紧器小轮尺寸较小，使钢带在该轮上的包角很小，增大了钢带的弯曲变形量，从而缩短了钢带的使用寿命，造成钢带更换较为濒繁。现有机型合金液流量由操纵者肉眼观察和控制，由于受到观察空间，位置和视力的影响，不便于在生产现场及时，准确的调整好合金液的流量，造成铸坯质量不易控制，生产不能稳定和正常的进行。现有机型的基础件由底板及各自独立的支柱、支架组成，为了保证各相关零构件在整机中确定的位置，在安装时需要反复的进行调整，需要很长的调试时间，较高的调试费用，同时还要受到调试人员技术水平的影响，整机技术性能很难保证。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，设计一种便于控制铸坯质量，延长钢带使用寿命，降低设备安装时间和费用，能够稳定正常生产的连续浇铸机。
实现上述目的的技术方案是六轮式连续浇铸机包含结晶轮、浇煲、流量自动控制系统、引桥、过渡轮、压紧器、张紧轮、导轮器、环形钢带、冷却装置、剔锭器、气动控制部份、摆杆、整体式机架。结晶轮由电机经减速器驱动，引桥置剔锭器上方，浇煲和浇嘴间有合金液流量控制伺服机构，在浇嘴上前方有工业摄像机；采集合金液流量，经计算机数据处理判断液面位置，显示和记录流量、继而自动或手动启动伺服机构作相应调整。环形钢带依次经过结晶轮、张紧轮、导轮器、过渡轮和压紧器后再回到结晶轮。其在结晶轮与电机中间连接有减速器，结晶轮装在减速器最低速轴上，带动环形钢带、导轮器、张紧轮、过渡轮、压紧器转动；所述过渡轮在压紧器上前方；所述导轮器、张紧轮、结晶轮、过渡轮、压紧器、工业摄像机、浇煲、冷却装置、剔锭器、气动控制部份、摆杆、合金液流量控制伺服机构装在一整体机架上。在整体式机架的上方安装有过渡轮)。所述导轮器、张紧轮、结晶轮、过渡轮、压紧器的各轮子的中心平面、剔锭器的剔头、引桥的中心平面均在同一平面内。
所述环形钢带绕过导轮器后设有钢带烘干器。
所述钢带烘干器后设有扫尘器。
所述压紧器上前方设有过渡轮。
所述浇煲和浇嘴间有合金液流量控制伺服机构。
所述浇嘴上前方设有合金液流量监控系统的工业摄像机。
所述机架和张紧轮间设有气动装置。
所述气动装置和张紧轮间设有摆杆。
采用上述技术方案的效果是由于采用了有过渡轮的压紧器，使钢带绕过压紧器的包角明显增大，减小了钢带的弯曲变形量，从而延长了钢带的使用寿命，由于采用了合金液流量自动控制系统，克服了原有技术中流量控制存在的所述问题，提高了铸坯的质量。由于采用了整体式机架，各零构件的安装位置在制造时得到了确定和保证，大大降低了设备在安装调试时所耗用的时间和费用，由于各零构件的安装位置得到了提高和保证，进而提高了设备的使用寿命，也提高了铸坯的质量。本实用新型不仅适合于利用全废铜料经过连铸连轧机组生产线制造出铜杆材的连铸机，也适合于作生产其它成份的铝合金和铜合金等电工用杆材的连续浇铸机。
图一是本实用新型的结构示意图。
图二是本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细的描述本六轮式连续浇铸机的基本结构如图一、图二所示。它主要由结晶轮1、张紧轮2、气动装置3、导轮器4、冷却装置5、环形钢带6、过渡轮7、压紧器8、浇煲9、合金液流量控制伺服机构10、计算机监控制系统11(图中仅画出工业摄像机)、整体式机架12、钢带烘干器13、扫尘器14、引桥15、及剔锭器20、涂碳器16、电机17、减速器18、浇嘴19、摆杆21组成。电机17与减速器18相连。减速器18最低速轴与结晶轮1的中心孔通过平键相连。浇煲9与浇嘴19间设有合金液流量控制伺服机构10。计算机监控系统11的工业摄像机镜头正对浇嘴19安装。气动装置3的下端与整体式机架12铰连，上端通过摆杆21与张紧轮2相连，摆杆21的摆动支点位于整体式机架12的摆动支点孔上。由汽缸执行张紧、放松动作。剔锭器20的剔头插入结晶轮1的槽中与槽底紧贴。引桥15置剔锭器20的上方。过渡轮7置压紧器8的上前方。涂碳器16置剔锭器20的后方。烘干器13装在机架12的右边(对钢带6的水份进行烘干)。扫尘器14置于烘干器13的后方(扫去钢带上的杂物)。所述1、张紧轮2、气动装置3、导轮器4、冷却装置5、环形钢带6、过渡轮7、压紧器8、浇煲9、合金液流量控制伺服机构10、钢带烘干器13、扫尘器14、引桥15、及剔锭器20、涂碳器16、电机17、减速器18、浇嘴19、摆杆21均装在整体式机架12上。
工作过程接通电源使电机17经减速器18带动结晶轮1旋转，合金液由浇嘴19流出进入由结晶轮1的孔型和环形钢带6所形成的铸腔。环形钢带6从结晶轮1起，经过气动装置3、摆杆21将张紧轮2张紧，过导轮器4、烘干器13、扫尘器14、过渡轮7、压紧器8再回到结晶轮1，从而形成连续的铸腔。合金液在结晶轮1中通过冷却装置5冷却形成铸坯，由剔锭器20的剔头剔起，进入引桥15，继而由下道工序的牵引流入下道工序。
权利要求1.一种六轮式连续浇铸机，包括结晶轮(1)、张紧轮(2)、气动装置(3)、摆杆(21)、导轮器(4)、过渡轮(7)、压紧器(8)、冷却装置(5)、环形钢带(6)、钢带烘干器(13)、扫尘器(14)、涂碳器(16)、剔锭器(20)、引桥(15)、计算机监控制系统(11)、合金液流量控制伺服机构(10)及整体式机架(12)，结晶轮(1)由电机(17)驱动引桥装置，在剔锭器(20)的上方，合金液流量控制伺服机构(10)置浇煲(9)和浇嘴(19)之间，浇嘴(19)位于结晶轮(1)和压紧器(8)接口之间，环形钢带(6)依次经过结晶轮(1)、张紧轮(2)、导轮器(4)、烘干器(13)、扫尘器(14)、过渡轮(7)、压紧器(8)再回到结晶轮(1)，其特征在于本机采用整体式机架(12)结构，在整体式机架(12)的上方安装有过渡轮(7)。
2.根据权利要求1所术的六轮式连续浇铸机，其特征在于压紧器(8)上前方设有过渡轮(7)。
3.根据权利要求1所术的六轮式连续浇铸机，其特征在于环形钢带(6)绕过导轮器(4)后设有钢带烘干器(13)。
4.根据权利要求1所术的六轮式连续浇铸机，其特征在于钢带烘干器(13)后设有扫尘器(14)。
5.根据权利要求1所术的六轮式连续浇铸机，其特征在于电机(17)、减速器(18)、导轮器(4)、张紧轮(2)、结晶轮(1)、过渡轮(7)、压紧器(8)、工业摄像机(11)、浇煲(9)、冷却装置(5)、剔锭器(20)、气动控制部份(3)、摆杆(21)、合金液流量控制伺服机构(10)装在一整体机架(12)上。
6.根据权利要求1所术的六轮式连续浇铸机，其特征在于在浇嘴(19)的上方安装有合金液流量监控系统的工业摄像机(11)的采集图像装置，计算机数据处理判断、显示液面位置，继而自动或手动启动伺服机构作相应调整。
专利摘要一种六轮式连续浇铸机，在结晶轮与电机中间连接有减速器，结晶轮带动环形钢带、导轮器、张紧轮、结晶轮、过渡轮、压紧器转动，其压紧器上前方设有过渡轮，使钢带绕过压紧器的包角明显增大，减小了钢带的弯曲变形量，从而延长了钢带的使用寿命，由于采用了合金液流量自动控制系统，克服了原有技术中流量控制存在的所述问题，提高了铸坯的质量。由于采用了整体式机架，各零构件的安装位置在制造时得到了确定和保证，大大降低了设备在安装调试时所耗用的时间和费用，由于各零构件的安装位置得到了提高和保证，进而提高了设备的使用寿命，也提高了铸坯的质量。
文档编号B22D11/06GK2652560SQ03234289
公开日2004年11月3日 申请日期2003年5月8日 优先权日2003年5月8日
发明者魏青友, 黄和昌 申请人:成都蜀虹机械设备有限公司