专利名称：井式气体渗碳炉的制作方法
技术领域：
本实用新型与热处理炉有关，尤其与大型井式气体渗碳炉有关。
背景技术：
传统的大型井式气体渗炉炉，在热处理之前的操作步骤是1.将炉盖移开；2.把待处理的零件放在料筐内；3.把装好零件的料筐放入马弗罐内；4.将炉盖盖好。
当渗碳炉进行通电热处理零件时，马弗罐中充满了CO气体。为了防止CO气体的泄漏，在马弗罐与炉体之间需要密封。热处理完毕后，将盛放零件的料筐从马弗罐内吊出。炉子工作一段时间之后，要把马弗罐从炉内吊出，检查马弗罐是否有裂纹等损伤。
传统的大型井式气体渗碳炉，在炉子的底部都设计了密封槽(见附图)，油槽中的油起到密封作用，而又不影响马弗罐从炉内吊进、吊出。
在热处理过程中，由于氧化作用，炉子工作一段时间之后，在油槽中会积聚许多氧化铁皮。氧化铁皮过多，将影响密封效果。因此，热处理炉要定期将油槽中的氧化铁皮清理出来。但是，由于油槽与炉底(耐火砖保温层)之间的间隙很小，清理氧化铁皮的工作非常困难，效率低，每次清理需要花很长时间，工人十分辛苦；如果不及时清理，将影响热处理炉的正常工作。
由此可见，采用上述结构，存在这样的难题从密封效果来看，密封油槽不要太宽，而从清理氧化铁皮方便来看，油槽越宽越好。传统的结构，无法解决这个难题。
实用新型的内容本实用新型目的是提供了一种密封好，便于清理和维护的井式气体渗碳炉。
本实用新型是这样实现的
本实用新型井式气体渗碳炉，包括炉壳(1)、炉衬(2)、炉盖(3)、马弗罐(4)、炉底(5)、炉底支撑架(6)、密封油槽(8)，炉底由耐火材料层(9)构成，环形密封油槽壁(11′)与炉底支撑架(6)的平面固定连接，炉底耐火材料层(9)位于支承体(10)内，支承体(10)上有炉底整体吊环(11)，支承体(10)放置于炉底支撑架(6)上，其侧壁下部与环形密封油槽壁(11′)构成密封油槽(8)，无底马弗罐(4)放置于密封油槽(8)内。
吊环(11)为两个，其下部为T形埋设于耐火材料层(9)内，吊环(11)与金属箱体(10)焊接。
炉体支撑架(6)上水平面(12)为圆板，圆环形密封油槽壁(11′)和水槽壁(13)焊接于水平面(12)上。
本实用新型将固定式炉底(耐火砖保温层)改变成“活动式炉底(耐火砖保温层)”，并且，炉底可以整体吊进、吊出。采用“活动式炉底”之后，在炉子正常工作时，将炉底(耐火砖保温层)整体放到位，密封油槽很窄，满足了热处理工艺的要求；而在清理氧化铁皮时，将炉底(耐火砖保温层)从炉内整体吊出，清理作业面积很宽敞，清理氧化铁皮十分方便，彻底解决了热处理工艺与清理工作对密封油槽有不同要求的矛盾。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型炉体部分主要包括炉壳1、炉衬2、炉罐4、加热器14、炉盖3、升降机构15及冷却风机16。
炉壳1由钢板与型钢焊接而成；炉衬2采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬；炉罐4用高强度耐热钢板焊接而成；炉盖3上设有强力搅拌风机，其优良的密封性能保证了高炉压渗碳的实施；还设有三通滴量器、排气管、试样管及氧探头保护管，炉盖与炉罐之间采用石棉盘根密封外通水冷，并设有手轮压紧装置以减轻劳动强度；加热器14用高合金电阻丝绕制成螺旋状或电阻带绕制成波纹状放置于炉膛周围搁砖上；升降机构15为电机带动蜗轮减速机驱动或液压系统控制完成；炉体上下均设有环形风道供快速冷却，以提高工作效率。炉罐4为悬吊无底马弗罐，炉体下部为油密封或沙密封。
炉底5由装于圆柱形金属箱体10内的耐火砖层9构成，有金属吊架11。油槽壁11′，水槽壁13焊接于支撑架6的上水平圆钢板12上。马弗罐4放于油槽8内，装料框17放于金属箱体10的上平面上。
权利要求1.井式气体渗碳炉，包括炉壳(1)、炉衬(2)、炉盖(3)、马弗罐(4)、炉底(5)、炉底支撑架(6)、密封油槽(8)，炉底由耐火材料层(9)构成，其特征在于环形密封油槽壁(11′)与炉底支撑架(6)的平面固定连接，炉底耐火材料层(9)位于支承体(10)内，支承体(10)上有炉底整体吊环(11)，支承体(10)放置于炉底支撑架(6)上，其侧壁下部与环形密封油槽壁(11′)构成密封油槽(8)，无底马弗罐(4)放置于密封油槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的井式气体渗碳炉，其特征在于吊环(11)为两个，其下部为T形埋设于耐火材料层(9)内，吊环(11)与金属箱体(10)焊接。
3.根据权利要求1所述的井式气体渗碳炉，其特征在于炉体支撑架(6)上水平面(12)为圆板，圆环形密封油槽壁(11′)和水槽壁(13)焊接于水平面(12)上。
专利摘要本实用新型为井式气体渗碳炉，包括炉壳(1)、炉衬(2)、炉盖(3)、马弗罐(4)、炉底(5)、炉底支撑架(6)、循环冷却水槽(7)、密封油槽(8)，炉底有由耐火砖层(9)构成，其特征在于环形密封油槽壁(11′)与炉底支撑架(6)的平面固定连接，炉底耐火砖层(9)位于箱体(10)内，箱体(10)上有炉底整体吊环(11)，箱体(10)放置于炉底支撑架(6)上，其侧壁下部与环形密封油槽壁(11′)构成密封油槽(8)，无底马弗罐(4)放置于密封油槽(8)内。
文档编号C23C8/08GK2609939SQ0323398
公开日2004年4月7日 申请日期2003年4月15日 优先权日2003年4月15日
发明者宋辉 申请人:成都市大威工业炉公司, 四川省内江市大威工业炉制造有限公司