专利名称：复吹转炉底部供气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢技术，特别涉及对炼钢转炉底吹供气的装置。
背景技术：
在使用底吹冶炼法炼钢工艺中，底吹透气砖使用寿命不长，使用不久后尾部出现气源泄漏，造成气源压力下降，导致透气砖毛细孔堵塞。从转炉透气砖安装与供气钢管的焊接布置分析，如图1和图2，造成压力气源泄漏的主要原因有1、透气砖气室底板孔(厚度10毫米)与供气尾管采用了手工角缝焊接，角焊缝高约3毫米，个别透气砖尾管壁焊接位置焊接时被电弧局部熔损，使管壁母材厚度降低，焊后又未对钢管环形角焊缝产生的焊接应力消除，在该处形成应力集中，在高频振动下管壁焊缝容易疲劳开裂。
2、安装透气砖时，外径32毫米的透气砖供气尾管插入炉底永久耐材层砖和炉底钢板上约70毫米的预留孔中，尾管与外界供气钢管焊接。在炼钢冶炼和非冶炼时、在冶炼前期和冶炼后期，底吹作业采用了不同流量的压力和交替变换的气源介质(氮气和氩气)，当气流通过从托圈耳轴处引出安装在转炉底长约8米底吹供气钢管时，供气管将产生高频振动，在高温和高频振动的作用下，透气砖气室底板孔和供气钢管的角焊缝产生疲劳裂纹而泄漏，使透气砖气室气源压力下降，导致透气砖毛孔堵塞。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种旨在提高透气砖使用寿命、降低高频振动对透气砖的影响、减轻或避免透气砖毛细孔堵塞的供气装置。
本实用新型的目的是这样实现的提供一种复吹转炉底部供气装置，包括供气尾管和供气钢管，所述供气尾管通过软管与供气钢管连接。
所述软管为金属软管。
还包括至少一个垫板，所述垫板与供气尾管和转炉底钢板固定连接。所述垫板有一垫板孔，所述垫板对剖后形成两个半孔板，将供气尾管夹紧固定在垫板孔中，两个半孔板点焊固定于转炉底钢板。
本实用新型的有益效果是，能显著降低高频振动对透气砖的影响，减轻或避免了透气砖毛细孔堵塞现象，提高了透气砖的使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1为带有供气装置的底吹炼钢炉示意图。
图2为现有的供气装置示意图。(I局部放大图)图3为本实用新型实施例的示意图。
上述图中1、底吹透气砖 2、转炉内衬耐火砖 3、供气尾管4、转炉底钢板 5、供气尾管固定孔垫板 6、不锈钢金属软管7、底吹供气钢管 8、透气砖气室具体实施方式
如图3所示的复吹转炉底部供气装置，包括透气砖供气尾管3和供气钢管7，所述供气尾管3通过不锈钢金属软管6与供气钢管7连接。所述不锈钢金属软管6一端采用90°弯接头与透气砖尾管3连接，另一端与供气钢管7连接。不锈钢金属软管6与供气钢管7或供气尾管3之间采用球形活接头连接。
所述不锈钢金属软管6安装时略带弯曲，目的是利用金属软管的柔性衰减或阻断底吹时气压和气源介质交替变化时供气钢管产生的高频振动对透气砖尾管角焊缝的影响，防止透气砖尾管焊缝产生疲劳裂纹，保证气源压力。
在炉底钢板孔处采用一个带孔钢板作为透气砖供气尾管固定孔垫板5，钢板孔直径大于供气管外径1-2毫米。安装时将所述垫板从孔中心对剖开，将透气砖尾管夹紧固定在垫板孔中，再将两个半块孔板周边点焊固定在炉底钢板4上。
权利要求1.复吹转炉底部供气装置，包括透气砖供气尾管(3)和供气钢管(7)，其特征在于，所述供气尾管(3)通过软管(6)与供气钢管(7)连接。
2.如权利要求1所述的复吹转炉底部供气装置，其特征在于，所述软管(6)为金属软管。
3.如权利要求1所述的复吹转炉底部供气装置，其特征在于，所述软管(6)为不锈钢金属软管。
4.如权利要求1、2或3所述的复吹转炉底部供气装置，其特征在于，所述软管(6)呈弯曲状。
5.如权利要求1、2或3所述的复吹转炉底部供气装置，其特征在于，所述软管(6)与供气钢管(7)或供气尾管(3)之间采用球形活接头连接。
6.如权利要求1、2或3所述的复吹转炉底部供气装置，其特征在于，还包括至少一个垫板(5)，所述垫板(5)与供气尾管(3)和转炉底钢板(4)固定连接。
7.如权利要求6所述的复吹转炉底部供气装置，其特征在于，所述垫板(5)有一垫板孔，所述垫板(5)对剖后形成两个半孔板，将供气尾管(3)夹紧固定在垫板孔中，两个半孔板点焊固定于转炉底钢板(4)。
专利摘要复吹转炉底部供气装置，涉及炼钢技术，特别涉及对炼钢转炉底吹供气的装置。本实用新型提供一种炼钢转炉底吹供气装置，包括供气尾管和供气钢管，所述供气尾管通过软管与供气钢管连接。所述软管为金属软管。还包括至少一个垫板，所述垫板与供气尾管和转炉底钢板固定连接。所述垫板有一垫板孔，所述垫板对剖后形成两个半孔板，将供气尾管夹紧固定在垫板孔中，两个半孔板点焊固定于转炉底钢板。本实用新型能显著降低高频振动对透气砖的影响，减轻或避免了透气砖毛细孔堵塞现象，提高了透气砖的使用寿命。
文档编号C21C5/34GK2612676SQ0323400
公开日2004年4月21日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日
发明者张大德, 肖笙, 李茂林, 刘茂军, 胡泽斌 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂