一种锑粉吹炼炉的制作方法

本发明涉及锑粉生产设备技术领域，特别涉及一种锑粉吹炼炉。

背景技术：

在锑加工工业中，通常是在高温吹炼炉中提炼锑粉。在吹炼炉中生成锑粉以后，通过输送管道输送到下一道工序。现有的吹炼炉，只设置了一条输送管道，而吹炼炉在正常工作和松料加煤时，锑粉的纯度是不一样的。在松火加煤时，伴随在锑粉中的煤灰量大大增加，这种含煤灰量高的锑粉需要重新回炉或者经过其他工序的提纯。这就给锑粉加工带来不便，同时增加了成本。

另一方面，在吹炼炉内生产的锑粉通过管道输送到储存罐内时，往往温度过高，影响锑粉的纯度。

因此，怎样实现锑粉加工中，吹炼炉在松火加煤时锑粉的分管道输送、以及能够快速冷却的问题，成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了锑粉吹炼炉。所述技术方案如下：

提供了一种锑粉吹炼炉，包括：吹炼炉本体、粉尘分流装置、合格产品收集罐、不合格产品收集罐和总输送管。

所述粉尘分流装置架设在所述吹炼炉本体上方，所述粉尘分流装置与所述吹炼炉本体通过所述总输送管相连通，在所述总输送管的外周设置有循环水套，所述循环水套的进水管设置在下端，所述循环水套的出水管设置在上端。

所述合格产品收集罐通过第一转输管道与所述粉尘分流装置相连通，所述不合格产品收集罐通过第二转输管道与所述粉尘分流装置相连通。

所述粉尘分流装置为长方体结构的空心框体，所述粉尘分流装置在横向上分别设置有第一调节板、第二调节板、第三调节板和第四调节板，所述第一调节板和所述第四调节板分别设置在所述粉尘分流装置的两侧并与外界相通，所述第三调节板设置在所述总输送管与所述第一转输管道之间，所述第四调节板设置在所述总输送管与所述第二转输管道之间。

进一步地，所述循环水套的内空厚度为所述总输送管直径的1/10～1/7。

进一步地，所述进水管和所述出水管以所述循环水套的中心轴对称地设置在两侧。

进一步地，所述进水管和所述出水管与所述循环水套的连接处设置有喇叭形连接部。

进一步地，所述第一转输管道的管径大于或者等于所述第二转输管道的管径，所述总输送管的管径是所述第一转输管道的1.5倍。

进一步地，在所述合格产品收集罐处设置有引风机。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置粉尘分流装置，合格产品和不合格产品分别通过不同的输送管道输送保存，使得锑粉吹炼炉在松火加煤时，可以更换到专用的输送管道。这样，该时段含煤灰量大的锑粉临时性地专门输送，避免了正常锑粉被污染。

通过在总输送管的外周设置有循环水套，使锑粉在出炉口处的温度低于450℃，相比如不设置循环水套，锑粉在出炉口处的温度要低100℃左右。这样，锑粉在通过总输送管时，所含的铅杂质能够回落到吹炼炉内，从而提高锑粉的纯度，能够使得锑粉的纯度从通常的99.5%提高到99.8%。

通过在合格产品收集罐处设置有引风机，特别是设置高压风机时，能够加大、加快锑粉通过总输送管、第一转输管道的速度，使得锑粉快速地被收存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的锑粉吹炼炉的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的锑粉吹炼炉的循环水套的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种锑粉吹炼炉，请结合参考图1和图2，该锑粉吹炼炉包括：吹炼炉本体1、粉尘分流装置2、合格产品收集罐3、不合格产品收集罐4和总输送管5。

粉尘分流装置2架设在吹炼炉本体1上方，粉尘分流装置2与吹炼炉本体1通过总输送管5相连通，在总输送管5的外周设置有循环水套6，循环水套6的进水管61设置在下端，循环水套6的出水管62设置在上端。通过在总输送管的外周设置有循环水套，使锑粉在出炉口处的温度低于450℃，相比如不设置循环水套，锑粉在出炉口处的温度要低100℃左右。这样，由于锑粉中掺杂的五氧化二铅等在450℃至900℃时是不溶物，而在低于450℃时是可溶物，因此，锑粉在通过总输送管时，所含的铅杂质能够回落到吹炼炉内，从而提高锑粉的纯度，能够使得锑粉的纯度从通常的99.5%提高到99.8%。另外，从下端进水上端出水，使冷却效果更好。

合格产品收集罐3通过第一转输管道31与粉尘分流装置2相连通，不合格产品收集罐4通过第二转输管道41与粉尘分流装置2相连通。总输送管5、第一转输管道31和第二转输管道41在竖向位置相互错开。锑粉在吹炼炉中生成后，在负压作用下通过总输送管5进入到粉尘分流装置2，在粉尘分流装置2处被选择性地通过第一转输管道31或者第二转输管道41输送到目的收集罐。

粉尘分流装置2为长方体结构的空心框体，粉尘分流装置2在横向上分别设置有第一调节板21、第二调节板22、第三调节板23和第四调节板24，第一调节板21和第四调节板24分别设置在粉尘分流装置2的两侧并与外界相通，第三调节板23设置在总输送管5与第一转输管道31之间，第四调节板24设置在总输送管5与第二转输管道41之间。图1中，第一调节板21、第二调节板22、第三调节板23和第四调节板24从图中不能看到明显是板体，实际上它们是能够向前拉出的，某一个调节板拉出后，锑粉或者空气可以顺利通过，某一调节板插紧后，锑粉或者空气在该处被阻挡。

优选地，循环水套6的内空厚度为总输送管5直径的1/10～1/7。这样，使得循环水冷却最适宜，确保温度稍低于450℃，不至于过低。

进水管61和出水管62以循环水套6的中心轴对称地设置在两侧。充分利用循环水。

进水管61和出水管62与循环水套6的连接处设置有喇叭形连接部。喇叭形连接部能够提高循环水流动的均衡性，不至于向一个方向流动，而不能达到均匀冷却的目的。

第一转输管道31的管径大于或者等于第二转输管道41的管径，总输送管5的管径是第一转输管道31的1.5倍。

在合格产品收集罐3处设置有引风机。

工作原理是：

吹炼炉松火加煤时，打开第一调节板21，闭合第二调节板22，打开第三调节板23，闭合第四调节板24。这样，使第一转输管道31抽空，夹带大量煤灰的锑粉通过第二转输管道41输送到不合格产品收集罐4内，从而进一步的提纯或者回炉。

熔炼炉正常生产时，关闭第一调节板21或者调解第一调节板21的大小，打开第二调节板22，关闭第三调节板23，打开第四调节板24。这样，使第一转输管道31正常工作，第二转输管道41抽空，合格的锑粉通过第一转输管道31输送到合格产品收集罐3内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。