一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法与流程

本发明属设备安装方法，尤其是涉及一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法。

背景技术：

氧枪枪体是炼钢转炉吹炼关键设备之一，它通过氧枪横移装置和升降小车在导轨内往复动作，完成氧枪枪体工作位置的进入和退出。常规的转炉氧枪枪体长20多米，为管状结构，直径约∮400mm左右，壁厚为12mm，属细长杆件。通常枪体吊装采用炉顶行车一点方式直接吊装，容易造成枪体因强制受力而变形，影响转炉生产冶炼工效，或枪体变形较大而造成枪体返修，增加建设费用投入。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提出一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法，实现氧枪枪体安全的就位工作，降低经济损失的风险。

为实现上述目的，本发明提供一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法，其特征在于：在枪体吹炼端加设旋转支撑小车(3)，再利用炉顶行车设置在枪体顶端吊点，形成两力支撑，并利用吹炼端旋转支撑小车(3)在枪体(1)由水平状态转为垂直状态过程中受力旋转，减小了枪体(1)起升过程中受到的强制力，完成了枪体(1)的防变形吊装工作；

其施工步骤为：一、支撑装置设置；二、枪体水平放置；三、枪体起升；四、枪体吊装；

其中：

一、支撑装置设置

结合转炉高层钢结构平台氧枪吊装孔的位置，按枪体(1)长度分三等份设置旋转支撑小车(3)和支撑装置(4)，其中旋转支撑小车(3)设置在左边，支撑装置(4)设置在右边；

二、枪体水平放置

按枪体(1)顶端朝右，吹炼端朝左的水平方式，用炉顶行车(2)将枪体(1)从运输设备上卸下，且吹炼端水平插入旋转支撑小车(3)轮轴上设置的管箍(8)内，管箍(8)内径比枪体(1)的外径大4mm，枪体(1)中部和顶端直接放置在支撑装置(4)上，完成枪体(1)的水平放置；

三、枪体起升

1)将炉顶行车(2)吊点由枪体(1)中部，改为设置在枪体(1)顶端；

2)缓慢起升炉顶行车(2)升降卷扬装置，使枪体(1)由水平状态逐步变成枪体(1)顶端升高的倾斜状态，枪体(1)支撑由三点水平支撑改为由炉顶行车(2)和旋转支撑小车(3)对抬形式；

3)随着枪体(1)顶端的不断升高，旋转支撑小车(3)轮轴随之旋转且整个旋转支撑小车(3)因枪体(1)上升受力向右端移动；

4)当枪体(1)在炉顶行车(2)的起升下变为垂直状态时，旋转支撑小车(3)停止移动；

5)再继续起升炉顶行车(2)升降卷扬装置，枪体(1)的吹炼端从旋转支撑小车(3)的管箍内移出，枪体(1)变为炉顶行车(2)一点吊装状态；

四、枪体吊装

1)继续起升炉顶行车(2)升降卷扬装置，使枪体(1)上升，当枪体(1)达到氧枪升降小车(5)安装位置标高时，停止炉顶行车(2)升降卷扬装置，移动炉顶行车(2)大车行走机构，水平移动枪体(1)至氧枪升降小车(5)上方，按图纸和规范的要求，完成枪体(1)固定；

2)以此类推完成第二套氧枪枪体(1)的吊装工作；

旋转支撑小车(3)由移动轮(6)、车轴(7)和管箍(8)组成，移动轮(6)对称设置在车轴(7)两端，管箍(8)通过焊接设置在车轴(7)上，车轴(7)和移动轮(6)能进行旋转运动；

管箍(8)共设有3组，分别焊接在车轴的前中后三处，前后两处的管箍(8)固定在车轴(7)上，中处的管箍(8)为固定环，固定环外壁设有凹槽(9)，凹槽(9)内套有金属环(10)，金属环焊接在车轴(7)上，固定环分为三层，最外层是金属环(10)，中间层(11)内壁设有滑槽，内层(12)外壁设有滑块，滑块卡在滑槽内，内层内壁贴合有磁片。

移动轮(6)直径500mm，车轴(7)直径为48mm，管箍(8)内径为406mm；

枪体(1)吹炼端在水平状态时，伸入管箍(8)深度约200mm，管箍(8)和枪体(1)为间隙配合；

支撑装置(4)为300×150×230的木块。

本发明所提出的一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法，是利用炉顶行车起升和旋转支撑小车的受力旋转，减小了枪体在起升过程时，其与地面夹角而形成的强制受弯力，使枪体在两点支撑下由水平状态变成垂直状态，完成枪体的垂直就位工作，降低枪体吊装过程中受力变形的风险，保证了工程施工的进度。

附图说明

图1是本发明所提出的一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法支撑设置示意图；

图2是枪体水平放置示意图；

图3是枪体起升示意图；

图4是枪体变为垂直状态示意图；

图5是氧枪枪体就位后的侧视示意图；

图6为本发明固定环的结构示意图。

具体实施方式

广东某350t炼钢转炉项目，采用本发明提出的一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法安装氧枪枪体。

如图所示本发明提出的一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法，主要由枪体1、炉顶行车2、旋转支撑小车3、支撑装置4、氧枪升降小车5组成。

实施例：

项目概况，氧枪枪体设置在转炉高层平台约50m氧枪升降小车上，枪体长度23505mm，枪体外径402mm，壁厚12mm，单根净重6469kg。

下面结合附图对本发明提出的一种转炉氧枪枪体防变形吊装方法做进一步详细描述。

施工步骤为：

如图1所示，步骤一支撑装置设置

结合转炉高层钢结构平台氧枪吊装孔的位置，按枪体1长度分三等份设置旋转支撑小车3和支撑装置4(支撑装置有两件)，其中旋转支撑小车3设置在左边，支撑装置4设置在右边。

如图2所示，步骤二枪体水平放置

按枪体1顶端朝右，吹炼端朝左的水平方式，用炉顶行车2将枪体1从运输设备上卸下，且吹炼端水平插入旋转支撑小车3轮轴上设置的管箍内(管箍内径比枪体1的外径大4mm)，枪体1中部和顶端直接放置在支撑装置4上，完成枪体1的水平放置。

如图3、图4所示，步骤三枪体起升

1、将炉顶行车2吊点由枪体1中部，改为设置在枪体1顶端。

2、缓慢起升炉顶行车2升降卷扬装置，使枪体1由水平状态逐步变成枪体1顶端升高的倾斜状态，枪体1支撑由三点水平支撑改为由炉顶行车2和旋转支撑小车3对抬形式。

3、随着枪体1顶端的不断升高，旋转支撑小车3轮轴随之旋转且整个旋转支撑小车3因枪体1上升受力向右端移动。

4、当枪体1在炉顶行车2的起升下变为垂直状态时，旋转支撑小车3停止移动。

5、再继续起升炉顶行车2升降卷扬装置，枪体1的吹炼端从旋转支撑小车3的管箍内移出，枪体1变为炉顶行车2一点吊装状态。

如图5所示，步骤四枪体吊装

1、继续起升炉顶行车2升降卷扬装置，使枪体1上升，当枪体1达到氧枪升降小车5安装位置标高时，停止炉顶行车2升降卷扬装置，移动炉顶行车2大车行走机构，水平移动枪体1至氧枪升降小车5上方，按图纸和规范的要求，完成枪体1固定。

2、以此类推完成第二套氧枪枪体1的吊装工作。

本发明中的旋转支撑小车3由移动轮6、车轴7和管箍8组成，移动轮6直径500mm，车轴7直径为48mm，管箍8内径为406mm，移动轮6通过车轴7对称设置在车轴7两端，管箍8与车轴7通过焊接设置在车轴7上，车轴7和移动轮6能进行旋转运动。

本发明中枪体1吹炼端在水平状态时，伸入管箍8深度约200mm，管箍8和枪体1为间隙配合。

本发明支撑装置4为300×150×230的木块。

如图6，管箍8共设有3组，分别焊接在车轴的前中后三处，前后两处的管箍8固定在车轴上，中处的管箍8为固定环，固定环外壁设有凹槽9，凹槽内套有金属环10，金属环焊接在车轴上，固定环分为三层，最外层是金属环，中间层11内壁设有滑槽，内层外壁设有滑块，滑块卡在滑槽内，内层12内壁贴合有磁片。