具有螺旋隆起的管状膜以及制作该管状膜的方法和设备的制造方法
【专利摘要】管状膜包括支撑管8，该支撑管8由一个或更多个多孔支撑材料的柔性带5制作，所述柔性带5被以相互密封的重叠的带边缘6螺旋缠绕成管状；和在所述支撑管8的内壁上的由膜形成材料制作的半渗透膜层。在所述支撑管8的所述内壁上设置有至少一个向内突出的螺旋隆起，该螺旋隆起由所述膜层15的一部分覆盖或形成所述膜层15的一部分。
【专利说明】
具有螺旋隆起的管状膜以及制作该管状膜的方法和设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及管状膜领域，该种类型的管状膜包括支撑管，该支撑管由一个或更多个多孔支撑材料的柔性带构造，该柔性带被以相互密封的重叠的带边缘螺旋缠绕成管状；并且具有在支撑管的内壁上的由膜形成材料制作的半渗透膜层。该特殊类型的管状膜应被称为螺旋缠绕型管状膜。
【背景技术】
[0002]该螺旋缠绕型管状膜以及用于制作它们的方法和设备可从例如GB-1325672中了解。该公布描述将一个或更多个多孔纤维带螺旋缠绕在芯轴的缠绕区段上来制作单层管或多层管，并且将半渗透膜作为液体涂料连续浇铸到形成在所述芯轴上的所述管的内侧上。浇铸在原处一次性完成，也就是说，当管状膜被形成在芯轴上时完成。为此，浇铸沿芯轴的邻接芯轴的缠绕区段的浇铸区段进行。在浇铸之后，进行连续的修补，其中膜形成材料以所需的层厚度均匀分布在支撑管的内壁上。该修补也在原处一次性完成，也就是说，当管状膜被形成在芯轴上时完成。为此，修补沿芯轴的邻接芯轴的浇铸区段的修补区段进行。
[0003]这样制作的螺旋缠绕型管状膜具有大致光滑、圆润的内表面，其用作分离层并且适于被用于例如用于过滤工艺的横向流(cross flow)模块中。待过滤的流体被供给到管状膜的外端中的一个。渗透物流动通过膜层，而流体中存在的溶质和/或微粒则被排斥并且作为滞留物被排走。在该光滑的管状膜中，主层流靠着膜层的内表面进行。该层流被称为边界层，并且没有与流体的通过管状膜的主流(很好地)混合。
[0004]对这种管状膜的过滤性能的最主要的限制是膜层附近的浓差极化、沿膜层的块状物堆积以及膜层的污垢。浓差极化随着被排斥的溶质在膜层附近的积累而被限定，这导致在那里出现较高的溶质浓度。在膜层附近的被排斥的溶质的浓度可增加达100倍。当溶质的浓度变得太高时，甚至可有胶体开始沉淀到膜层上。该胶体然后促进固体块状物的形成。
[0005]被排斥的溶质可离开膜层的唯一方式是通过沿着浓度梯度向下反向扩散。溶质反向扩散出边界层进入主流的速度由那些溶质的扩散率和边界层的厚度控制。由于被排斥的溶质的扩散率是物理上确定的，所以该参数不能被影响。然而，边界层的厚度可通过改变横向流速和/或通过影响管状膜内的流动模式来操控，如促进局部湍流和二次流。
[0006]为此目的，从本领域的现状已知在管状膜内放置湍流增强器和二次流诱导器，以更改其中的流动模式并且特别地帮助减小边界层的厚度。
[0007]例如，已知在管状膜内放置螺旋线圈插入件。那些线圈插入件的绕组然后抵靠膜层，并且如同它在其上形成隆起。那些隆起使湍流和二次流在它们的前后方发生，从而混合边界层并帮助使浓差极化、沿膜层的块状物堆积和污垢最小化。
[0008]然而，使用该螺旋线圈插入件存在缺点，即线圈插入件只能在首先已被弹性地拉伸到其已变得比管状膜本身的内径更纤细的程度之后被牵拉通过管状膜。接下来它们需要被仔细地牵拉通过管状膜，同时保持在那些拉伸位置中，使得它们不能伤害易受伤的膜层。直到那时，线圈插入件才可被释放使得它们可撤回其最初位置，并且于是抵靠管状膜的膜层。正如可以想象的，这是耗时且困难的操作，其不能以工业规模大量执行，尤其是对于较小直径的膜管。
[0009]在期刊“ChemicalEngineering Science”55(2000)5049-5057中以L.Broussous、P.Schmidtz、Η.Boisson、E.Prouzet和A.Larbot的名义发表的文章“Hydrodynamic aspectsof filtrat1n antifouling by helically corrugated membranes” 中，提至Ij了在膜表面具有螺旋凸印(relief stamp)以在过滤期间靠近表面保持高水平的湍流的陶瓷管状膜几何结构。对于这种陶瓷型管状膜的制作，在第一步骤中，需要挤压出大孔陶瓷支撑管。凸印与陶瓷支撑管共同挤压出。为此，需要具有旋转内部部件的特殊的挤压头。接下来，挤压出的波纹陶瓷支撑管需要在炉中烘烤。只有在这之后，在最后的步骤中，烘烤过的波纹陶瓷支撑管需要在其内壁上被提供以膜层。
[0010]其缺点是需要较复杂的挤压工艺。此外，其受限于制造较昂贵的陶瓷支撑管。最后，以此制造方法似乎仅可获得作为膜表面处的凸印的逐渐倾斜的波纹，从而仅带来有限的边界层减小，并因此仅带来性能上的有限提高。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是克服以上提到的缺点的一个或更多个，或者提供有用的替代物。特别地，本发明的目的是提供一种管状膜，其包括进一步改善的用于促进局部湍流和二次流的装置，并且其可以在适合的设备的帮助下以经济的方式以工业生产方法制造。
[0012]该目的通过根据权利要求1的管状膜实现。如上所述，该管状膜为螺旋缠绕型，也就是说，其包括支撑管，该支撑管由一个或更多个多孔支撑材料的柔性带制作，所述柔性带被以相互密封的重叠的带边缘螺旋缠绕成管状。由膜形成材料制作的半渗透膜层存在于所述支撑管的内壁上。根据本发明，至少一个向内突出的螺旋隆起被提供在所述支撑管的所述内壁上。该螺旋隆起由所述膜层的一部分覆盖或形成所述膜层的一部分。
[0013]根据本发明，其第一次使提供具有一体的螺旋隆起的螺旋缠绕型管状膜成为可能。已经显示出，对于该类型的螺旋缠绕型管状膜，甚至可能与制作管状膜所需的缠绕和浇铸的其它步骤一起在原处一次性制作那些螺旋隆起。为此，本发明提供有利的制作方法和设备，用该方法和设备可容易地以经济的方式以工业规模制造本发明的具有一体的螺旋隆起的螺旋缠绕型管状膜。该方法和设备将在下面更详细地说明。
[0014]由于隆起由膜层的一部分覆盖或形成膜层的一部分，所以有利地获得与膜层的其余光滑表面相同的表面特性，并因此不限制膜的渗透或滞留。
[0015]隆起可被提供获得边界层中的所需湍流和二次流的足够大的轴向和径向尺寸，而同时不显著阻碍膜横截面，并因此不导致其阻塞。为此，隆起优选地具有0.1-1Omm的厚度和/或管状膜的内径的I %-30%的厚度。
[0016]隆起可被提供具有足够大的螺距的螺旋形状以防止流体流过相邻的隆起，而没有发生所期望的湍流和二次流。为此，螺旋隆起优选地具有5_50mm的螺距。
[0017]向该类型的螺旋缠绕型管状膜添加这样的螺旋隆起显示出恰恰在螺旋隆起的前后发生湍流和二次流。那些湍流和二次流帮助保持边界层与流过管状膜的流体的其余部分很好地混合。在膜层的表面处的边界层内的湍流和二次流的发生导致更薄的边界层、更小的浓差极化和更少的块状物形成。这与没有这样的螺旋隆起的光滑圆柱形膜相比能够有更高的渗透通量，虽然以略高的压降为代价。事实上，甚至显示出该类型的螺旋缠绕型管状膜的性能可增加超过50%。该较高的运行通量可由于需要较少的膜面积而带来重要的资本节约，和/或也可有助于过滤期间的较低的单位能量消耗(kWh每立方米处理流体)。那些优点已经显示适用于基于管状膜的过滤的整个范围，从微滤、超滤、纳滤到反渗透，其均可受益于本发明。
[0018]在特定的实施例中，螺旋隆起由多孔的或半渗透性材料制作。这具有不仅隆起的表面特性与膜层相同，而且渗透物能够流过整个隆起的优点。因此隆起不对渗透流本身形成阻碍。
[0019]在进一步的实施例中，隆起其整个可由与半渗透膜层相同或相似的膜材料制作。这可例如是PES、PSF、PVDF、PP或PA或者它们的混合物。然后隆起可有利地与膜层的制作一起用一个饶铸步骤制作。
[0020]替代地，隆起也可由与形成支撑管的柔性带相同或相似的多孔支撑材料制作。这可例如是非编织的PP、PET、PA、PBT或它们的混合物。然后隆起可有利地与将带螺旋缠绕成管状一起一次性制作，并随后用膜层覆盖。
[0021 ]管状膜的进一步优选的实施例在从属的次权利要求中被陈述。
[0022]根据权利要求7，本发明还涉及用于制作这种带有一体的螺旋隆起的螺旋缠绕型管状膜的方法。该方法包括步骤:通过使带围绕芯轴的缠绕区段以重叠的带边缘螺旋地缠绕成管状，由一个或更多个多孔支撑材料的柔性带制作支撑管。籍此所述支撑管相对于所述芯轴连续旋转并向前移动，同时所述重叠的带边缘被相互密封。在下一步骤中，在所述支撑管的内壁上制作膜形成材料的半渗透膜层。根据本发明的思想，至少一个向内突出的螺旋隆起被形成在所述支撑管的所述内壁上。在所述支撑管和膜层的制作期间，该螺旋隆起由所述膜层的一部分覆盖或形成所述膜层的一部分。
[0023]在特定的实施例中，在隆起形成期间，该隆起被引导通过芯轴中的一个或更多个螺旋槽。这有利地使得能够对制作工艺使用一个相同的芯轴。
[0024]在优选实施例中，制作膜层的步骤包括通过引导所述支撑管通过所述芯轴的浇铸区段将膜形成材料的液体涂料沉积到所述支撑管的所述内壁上。在该步骤期间，所述浇铸区段被以加压的膜形成材料供给。作为下一个步骤，可通过将所述支撑管引导通过芯轴的修补区段沿所述支撑管的所述内壁对沉积的膜形成材料进行修补。在该修补期间，一体形成的隆起被引导通过所述一个或更多个螺旋槽中的存在于所述芯轴的修补区段中的第一螺旋槽。
[0025]在第一实施例中，所述隆起被由膜形成材料浇铸和修补到预先浇铸和修补的膜层上，或者与膜层的浇铸和修补一起被浇铸和修补。在该隆起沿芯轴的浇铸区段和修补区段的该浇铸和修补期间，该隆起自由行进通过被提供在所述芯轴的修补区段中的螺旋槽。
[0026]在第二实施例中，所述隆起由柔性带状隆起形成，所述柔性带状隆起与所述带一起围绕所述芯轴的所述缠绕区段螺旋缠绕。该带状隆起优选地由多孔材料制作。对于该第二实施例，所述带状隆起可以是已经存在于所述带上并连接到所述带，并因此自动地与带一起围绕所述芯轴的所述缠绕区段螺旋缠绕，或者可以是作为分离部件供应到所述芯轴的所述缠绕区段，并且与所述带一起螺旋缠绕并密封到所述带。在所述带状隆起与所述带一起围绕所述芯轴的所述缠绕区段的该螺旋缠绕期间，所述带状隆起自由行进通过被提供在所述芯轴的所述缠绕区段中的螺旋槽。
[0027]制作方法的进一步优选的实施例在从属的次权利要求中被陈述。
[0028]根据权利要求13，本发明还涉及用于制作这种带有一体的螺旋隆起的螺旋缠绕型管状膜的设备。根据本发明，该设备包括芯轴，该芯轴被在其外圆周壁中提供有一个或更多个螺旋槽，用于在所述至少一个向内突出的螺旋隆起形成在所述支撑管的内壁上期间引导所述至少一个向内突出的螺旋隆起通过。如果该隆起在缠绕阶段制作，则第一螺旋槽和第二螺旋槽需要存在于芯轴的缠绕区段和修补区段中。如果该隆起在浇铸/修补阶段制作，则螺旋槽只需要存在于芯轴的修补区段中。
[0029 ]设备的进一步优选的实施例在从属的次权利要求中被陈述。
【附图说明】
[0030]下面将参考附图更详细地说明本发明，附图中:
[0031]图1示意性地示出根据本发明的用于制作管状膜的设备的第一实施例；
[0032]图2示出用图1的设备制作的管状膜的纵剖面；
[0033]图3示意性地示出根据本发明的用于制作管状膜的设备的第二实施例；
[0034]图4示出用图3的设备制作的管状膜的纵剖面；
[0035]图5示意性地示出根据本发明的用于制作管状膜的设备的第三实施例；
[0036]图6示出用图5的设备制作的管状膜的纵剖面；
[0037]图7示意性地示出根据本发明的用于制作管状膜的设备的第四实施例；
[0038]图8以侧视图和立体图示出图1的芯轴的浇铸区段和修补区段的变体；
[0039]图9示出具有两个隆起的根据本发明的管状膜的变体的纵剖面。
【具体实施方式】
[0040]在图1中，用于制作螺旋缠绕型管状膜的设备包括芯轴。该芯轴包括缠绕区段1、浇铸区段2和修补区段3。多孔支撑材料的柔性带5由例如卷轴(未示出)的适合的供给装置向缠绕区段I供应。由一层或多层编织多孔材料和/或非编织多孔材料(例如聚酯纤维)形成的该带5以重叠的带边缘6围绕缠绕区段I螺旋地缠绕成管状。重叠的带边缘6通过例如可以是超声波密封装置的适合的密封装置7相互密封。如此形成螺旋缠绕的密封支撑管8。
[0041]围绕支撑管8在缠绕区段I的端部附近运行的受驱动的环带9被提供作为用于以目标速度连续旋转并向前移动支撑管8通过芯轴区段1-3的驱动装置。
[0042]通道12延伸通过缠绕区段I的中心并且在浇铸区段2处连接到围绕其圆周分开的若干出口开口 13。出口开口 13沿位于浇铸区段2和支撑管8之间的周向供给空间向外开放。用于供应膜形成材料的涂料的供给装置(未示出)连接到通道12。供给装置被设计为在压力下向空间供给膜形成材料14的涂料，例如聚合物。在那里，膜形成材料14沉积到支撑管8的内壁上。接着，随着其上沉积有膜形成材料14的支撑管8被迫沿修补区段3向前旋转移动，膜形成材料14自动对膜层15形成修补。在最后的步骤中，这样形成的管状膜可在适合的热流体或冷流体中例如通过相转化或凝固和/或在空气中干燥被固化或提取。
[0043]为了获得具有支撑管8的内径dl和膜层15的内径d2的管状膜，芯轴的区段被给定下面的尺寸。缠绕区段I被制成圆柱形并且具有大致对应于待形成的支撑管8的内径dl的直径Dw。修补区段3也是圆柱形并且具有大致对应于待形成的膜层15的内径d2的直径Dd。浇铸区段2具有比修补区段3的直径Dd小，并且比缠绕区段I的直径Dw小的直径Dc。
[0044]根据本发明，修补区段3被提供有上游的螺旋槽20，其延伸过修补区段3的整个长度并且在一端连接到围绕浇铸区段2的空间。在膜层15的浇铸和修补期间，螺旋槽20自动并且同时浇铸/修补膜形成材料的隆起21。从浇铸区段2挤压出的涂料因此不仅沿整个外周被均匀地修补，而且开始形成隆起21。由于支撑管沿修补区段3的向前旋转移动，该隆起21开始沿支撑管8的内壁形成连续的螺旋线，参见图2。在制作期间，在支撑管8沿整个修补区段3向前旋转移动期间，该隆起21继续行进通过螺旋槽20。这给隆起21以足够的时间来与膜层15的其余部分匀称地一体浇铸和修补。因此，不仅膜层15被浇铸和修补到支撑管8上，而且螺旋隆起21也被浇铸和修补到支撑管8上。螺旋隆起21可以说是形成膜层15的一部分，因为螺旋隆起21—次性与其由相同材料制作并因此与其形成一体组件。
[0045]隆起21的横截面形状和尺寸可通过槽20的形状和尺寸被容易地按需选择。待形成的螺旋隆起21的螺距将取决于螺旋槽20的螺距。支撑管8向前移动旋转通过芯轴的速度需要仔细调节，使得其对应于螺旋隆起21行进通过螺旋槽20的速度。
[0046]图3中示出设备的第二实施例，其中相似的部件已被给出相同的附图标记。这次，已经在其上包括一体连接或形成的隆起21’的带5’被供应到缠绕区段I。该隆起21’由与带5’的其余部分相同或相似类型的多孔材料制作。此外，在图3中，缠绕区段I被提供有下游的螺旋槽30。
[0047]在缠绕期间，隆起21’行进通过下游的螺旋槽30，并因此围绕缠绕区段I与带5’的其余部分一同螺旋地缠绕成管状的支撑管8。当带有其一体的隆起21’的支撑管8随后沿饶铸区段2和修补区段3经过时，膜层15以均匀的层厚度浇铸并修补到支撑管8的内壁以及隆起21’上。这可在图4中看到。
[0048]螺旋隆起21，围绕缠绕区段I缠绕的螺距等于带5，缠绕的螺距，并且因此取决于带5’的宽度和带边缘6的重叠量。螺旋槽20、30的螺距被制成与螺旋缠绕的隆起21’的螺距对应。此外，应注意到，下游的螺旋槽20的尺寸略大于上游螺旋槽30的尺寸，使得膜层15可以以目标层厚度浇铸和修补在隆起21 ’上。
[0049]图5中示出第三实施例。这次，带5与不同的分开的带状隆起50—起被朝向缠绕区段I供应。该带状隆起50由与带5相似类型的多孔材料制作。在缠绕期间，带状隆起50行进通过下游的螺旋槽30。现在在缠绕区段I不仅重叠的带边缘6由第一密封装置7相互密封，而且带状隆起50也由第二密封装置51密封到带5。对于其浇铸和修补区段，图5中的设备与图3中的设备保持一样。在图6中，可以看到用图5的设备制作的管状膜。
[0050]图7中示出第四实施例。这次，在芯轴中没有提供螺旋槽。替代地，在修补区段的自由端处提供喷嘴/出口开口 70，该喷嘴/出口开口 70连接到用于将加压的膜形成材料供给到喷嘴/出口开口70的通道12。当带有其已被浇铸和修补的膜层15的向前移动旋转的支撑管8经过该喷嘴/出口开口 70时，向内突出的隆起自动形成到膜层15上。通过随后固化、提取和/或干燥这样形成的管状膜，可获得与图2中所示相似的类型，也就是说，可获得具有在螺旋缠绕的支撑管内的膜形成材料的半渗透螺旋隆起的管状膜。
[0051]除了以上四个实施例，很多变体都是可能的。例如，螺旋隆起的尺寸和形状可被容易地改变。隆起的轮廓可例如被制成三角形、矩形、半圆形或任何其它形状。已显示，通过所示出并描述的设备和方法，具有5-12mm的直径的管状膜可以以工业规模高效地制作。但是，应注意到，1-25_的直径也被认为是可能的。芯轴的各区段的长度可根据需要被制成更长或更短。也应注意到，具有其各区段的芯轴可由一个或更多个部分制作。图8中示出芯轴的一部分，其主要包括浇铸区段2和修补区段3，以及用于将其连接到缠绕区段的连接装置80。藉此，浇铸区段2被制成较长的并且包括用于向在其下游段处的供给空间供应膜形成材料的多个出口开口 13，同时一些附加的出口开口81被提供在靠近螺旋槽20的起始处的上游段。因此，其可更好地确保足够的膜形成材料被在浇铸区段2处供给以也形成隆起。代替仅形成一个螺旋隆起，也可以在螺旋缠绕型管状膜内形成多个隆起。为此，其足以在第一实施例的修补区段内提供补足数量的螺旋槽，或在第二或第三实施例的缠绕区段和修补区段内提供补足数量的螺旋槽，同时供应具有补足数量的隆起的带，或在第四实施例的修补区段的自由端处提供补足数量的喷嘴/出口开口。各隆起然后甚至可被给出不同的尺寸和形状。例如，图9示出具有有着相同螺距pl、p2的两个螺旋隆起的实施例，其中第一隆起90具有比第二隆起91的高度h2更大的高度hi。因此，已显示，可引起湍流和二次流，这甚至可带来进一步提高的渗透通量能量比(permeate flux-energy rat1) ο
[0052]这样，螺旋缠绕型管状膜被提供，其可用适合的设备一次性制作，同时具有形成在其上的多孔或半渗透螺旋隆起，该隆起在过滤期间使有利的湍流和二次流产生，并因此带来相当高的渗透通量能量比。根据本发明的管状膜可以以自动的方式以低成本容易而迅速地制作。目前的用于形成“光滑”螺旋缠绕型管状膜的设备可简单地通过将带螺旋槽的芯轴放置在其中被容易地转变成根据本发明的设备。根据本发明的管状膜可有利地被用于各种过滤工艺，如(废)水过滤、啤酒过滤、乳品过滤等等。
【主权项】
1.管状膜，包括: 支撑管，该支撑管由一个或更多个多孔支撑材料的柔性带制作，所述柔性带被以相互密封的重叠的带边缘螺旋缠绕成管状;和 在所述支撑管的内壁上的由膜形成材料制作的半渗透膜层； 其特征在于，在所述支撑管的所述内壁上的至少一个向内突出的螺旋隆起，该螺旋隆起由所述膜层的一部分覆盖或形成所述膜层的一部分。2.根据权利要求1所述的管状膜，其中所述隆起由多孔或半渗透性材料制作。3.根据权利要求1或2所述的管状膜，其中所述隆起由与所述膜层相同的半渗透性材料制作。4.根据前述权利要求中任意一项所述的管状膜，其中所述隆起是密封到所述带并与其螺旋缠绕在一起的柔性带状隆起。5.根据前述权利要求中任意一项所述的管状膜，其中所述螺旋隆起中的两个或更多个被提供为沿所述内壁互相间隔地延伸。6.根据前述权利要求中任意一项所述的管状膜，其中所述支撑管、所述膜层和所述螺旋隆起一次性在原处制作。7.制作管状膜的方法，包括下列步骤: 通过使带围绕芯轴的缠绕区段以重叠的带边缘螺旋地缠绕成管状，由一个或更多个多孔支撑材料的柔性带制作支撑管，并且所述支撑管相对于所述芯轴连续旋转并向前移动，同时所述重叠的带边缘被相互密封;和 在所述支撑管的内壁上制作膜形成材料的半渗透膜层； 其特征在于，至少一个向内突出的螺旋隆起被形成在所述支撑管的所述内壁上，在所述支撑管和膜层的制作期间，该螺旋隆起由所述膜层的一部分覆盖或形成所述膜层的一部分。8.根据权利要求7所述的方法，其中在所述隆起形成期间，所述隆起被引导通过所述芯轴中的一个或更多个螺旋槽。9.根据权利要求8所述的方法，其中制作所述膜层的步骤包括: 通过引导所述支撑管通过所述芯轴的浇铸区段，将所述膜形成材料的液体涂料沉积到所述内壁上，所述浇铸区段被以加压的膜形成材料供给;和 通过引导所述支撑管通过所述芯轴的修补区段，沿所述支撑管的所述内壁修补沉积的膜形成材料， 其中在所述修补期间，所述隆起被引导通过所述一个或更多个螺旋槽中的存在于所述芯轴的所述修补区段中的第一螺旋槽。10.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述膜层的所述浇铸和修补期间，所述隆起由半渗透性膜形成材料浇铸到所述膜层上或者与所述膜层一起被浇铸。11.根据权利要求9所述的方法，其中在所述膜层的所述浇铸和修补之前，所述隆起由柔性带状隆起形成，该柔性带状隆起与所述带一起围绕所述芯轴的所述缠绕区段螺旋缠绕，并且 其中，在所述缠绕期间，所述带状隆起被引导通过所述一个或更多个螺旋槽中的存在于所述芯轴的所述缠绕区段中的第二螺旋槽。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述带状隆起被供给到与所述带分开的所述缠绕区段，并且沿所述缠绕区段密封到所述带。13.用于制作根据前述权利要求1-6中任意一项所述的管状膜的设备，包括: 至少具有缠绕区段和浇铸区段的芯轴； 用于将所述带供给到所述缠绕区段的供给装置； 用于相对于所述芯轴连续旋转并向前移动所述支撑管的驱动装置； 在所述缠绕区段旁边设置的用于相互密封所述重叠的带边缘的密封装置;和 用于以加压的膜形成材料供给所述浇铸区段的供给装置， 其特征在于，一个或更多个螺旋槽被提供在所述芯轴中，用于在所述至少一个向内突出的螺旋隆起形成在所述支撑管的内壁上期间引导所述至少一个向内突出的螺旋隆起通过。14.根据权利要求13所述的设备，其中所述芯轴包括修补区段，该修补区段用于通过引导所述支撑管通过该修补区段而沿所述支撑管的所述内壁修补所述沉积的膜形成材料，并且 其中所述一个或更多个螺旋槽中的第一螺旋槽存在于所述芯轴的所述修补区段中。15.根据权利要求14所述的设备，其中所述一个或更多个螺旋槽中的第二螺旋槽存在于所述芯轴的所述缠绕区段中。
【文档编号】B01D63/06GK105980131SQ201580005172
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年1月12日
【发明人】拉杰克·欧博尔尼, 斯蒂芬·克尔, 延斯·波特雷克
【申请人】X-流体公司