专利名称：一种新型离心浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造设备领域，尤其与一种新型离心浇铸机有关。
背景技术：
现有的电机转子铸造，采用压力铸造，压力铸造是通过压力把铝液射入模具型腔内，由于流速过快，空气排不尽，转子内存在气孔及缩孔问题，制约着电机效率的提高。离心浇铸加热过的转子冲片与模具放入浇注机工作台上，锁紧旋转，铝液通过离心力的作用， 填充型腔，铝液凝固有一定的时间，空气排的较尽，工件比较致密，电机的效率较压力铸造高。现有的离心浇铸机，模具通过螺钉固定于旋转平台，每浇铸一个工件需要拧动螺钉将模具紧固拆卸一次，生产效率低，劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的就是要克服现有用于电机转子离心铸造的设备生产效率低、劳动强度大、所铸造的转子性能不高的缺陷，提供一种高效自动化的新型离心浇铸机。为此， 本实用新型采用以下技术方案一种新型离心浇铸机，包括机架、电机和竖向设置的转轴，转轴通过轴承、轴承座支撑安装于机架，转轴与电机通过皮带、皮带轮传动连接，由电机提供旋转动力，其特征是 所述的离心浇铸机还包括旋转架、模具安装台、升降轴、升降动力装置和连接机构，所述的转轴中空，所述的升降轴穿装于转轴中空内腔可以升降滑动，所述的旋转架由多根立柱和上、下两块旋转板连接组成，下旋转板与所述的转轴顶端固定连接，使旋转架可以随转轴同步旋转，所述的模具安装台与升降轴顶端固定连接，模具安装台上设置有与立柱对应的导向限位孔，旋转架的立柱穿装于该导向限位孔，模具安装台可以随升降轴升降，并随旋转架旋转；所述的连接机构与升降动力装置连接，连接机构包括连接套和旋转支撑装置，所述的升降轴底端伸入连接套内腔，升降轴底端和连接套内腔分别设置对应的限位面，使升降轴底端在升降过程中不会脱出连接套内腔，旋转支撑装置固定设置于连接套内腔并顶撑于升降轴底端端面，使升降轴的旋转不会带动连接套旋转。本实用新型工作时，通过人工或机械手将工件与模具放入模具安装台的安装位置，升降动力装置驱动升降轴上升，使模具顶靠到旋转架的上旋转板，通过上升压力将模具压紧固定，电机驱动转轴旋转，达一定转速，浇铸金属液灌入模具型腔，转轴的旋转通过旋转架带动模具安装台旋转，使模具旋转完成离心浇铸。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的升降动力装置为油缸，油缸活塞与连接机构连接，油缸缸体与机架相对固定。所述的连接机构还包括导向装置对连接机构的升降起导向作用，导向装置包括导向连接板和多根竖向设置的导向杆，导向连接板中间与所述的油缸的活塞和连接套相连接，导向连接板两侧设置有导向滑套，导向滑套外套于导向杆。所述的旋转支撑装置包括滚珠和滚珠支承件，滚珠支承件与连接套固定于导向连接板，滚珠顶撑于所述的升降轴底端端面。所述的升降轴底端端面设置有耐磨块，提高升降轴的耐磨性，从而提高升降轴的使用寿命。所述的旋转支撑装置还可以为平面推力轴承，轴承上套圈与升降轴固定连接，轴承下套圈与连接套固定连接。所述的旋转支撑装置还可以是圆锥滚柱推力轴承，轴承上套圈与升降轴固定连接，轴承下套圈与连接套固定连接。使用本实用新型可以达到以下有益效果通过升降压力固定浇铸模具代替传统螺钉固定，可以实现自动化拆装浇铸模具，提高生产效率，减少劳动量；降低加热转子的热量损失，降低铝液的加热温度，节能又提高产品的质量。
图1是本实用新型主视方向的剖视图。图2是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1、图2所示，本实用新型包括机架1、电机2、旋转架、模具安装台5、升降轴7、 作为升降动力装置的油缸、连接机构和竖向设置的中空转轴3，转轴3通过轴承、轴承座支撑安装于机架1，转轴3与电机2通过皮带、皮带轮传动连接，由电机2提供旋转动力，油缸缸体12与机架1相对固定，升降轴7穿装于转轴中空内腔可以升降滑动，升降轴7底端端面设置有耐磨块18，旋转架由多根立柱4和上旋转板14、下旋转板6连接组成，下旋转板6 与转轴3顶端固定连接，使旋转架可以随转轴同步旋转，模具安装台5与升降轴7顶端固定连接，模具安装台5上设置有与立柱对应的导向限位孔，旋转架的立柱4穿装于该导向限位孔，使模具安装台可以随升降轴升降，并随旋转架旋转；连接机构包括连接套16、旋转支撑装置和导向装置，旋转支撑装置包括滚珠15和滚珠支承件17，滚珠支承件17与连接套固定于导向连接板10，滚珠顶撑于升降轴7底端的耐磨块18，使升降轴的旋转不会带动连接套旋转。导向装置包括导向连接板10和多根竖向设置的导向杆8，导向连接板10中间与油缸活塞11和连接套16连接，导向连接板10两侧设置有导向滑套9，导向滑套9外套于导向杆 8，升降轴7底端伸入连接套16内腔，升降轴7的底端和连接套16的内腔分别设置对应的限位面，使升降轴底端在升降过程中不会脱出连接套内腔。本实用新型工作时，通过人工或机械手将工件与模具13放入模具安装台5的安装位置，油缸活塞伸出驱动升降轴7上升，使模具13顶靠到旋转架的上旋转板14，通过上升压力将模具压紧固定，电机驱动转轴旋转，达一定转速，浇铸金属液灌入模具型腔，转轴的旋转通过旋转架带动模具安装台旋转，使模具旋转完成离心浇铸。作为另一种实施例，上述技术方案中所述的旋转支撑装置还可以为平面推力轴承，轴承上套圈与升降轴固定连接，轴承下套圈与连接套固定连接。[0019]作为另一种实施例，上述技术方案中所述的旋转支撑装置还可以是圆锥滚柱推力轴承，轴承上套圈与升降轴固定连接，轴承下套圈与连接套固定连接。
权利要求1.一种新型离心浇铸机，包括机架(1)、电机( 和竖向设置的转轴(3)，转轴C3)通过轴承、轴承座支撑安装于机架(1)，转轴C3)与电机( 通过皮带、皮带轮传动连接，其特征在于所述的离心浇铸机还包括旋转架、模具安装台(5)、升降轴(7)、升降动力装置和连接机构，所述的转轴(3)中空，所述的升降轴(7)穿装于转轴(3)的中空内腔，所述的旋转架由多根立柱(4)和上旋转板(14)、下旋转板(6)连接组成，下旋转板(6)与所述的转轴(3) 顶端固定连接，所述的模具安装台( 与升降轴(7)顶端固定连接，模具安装台( 上设置与立柱对应的导向限位孔，旋转架的立柱(4)穿装于该导向限位孔；所述的连接机构与升降动力装置连接，连接机构包括连接套(16)和旋转支撑装置，所述的升降轴(7)底端伸入连接套(16)内腔，升降轴(7)的底端和连接套(16)的内腔分别设置对应的限位面，旋转支撑装置固定设置于连接套(16)的内腔并顶撑于升降轴(7)底端端面。
2.根据权利要求1所述的一种新型离心浇铸机，其特征在于所述的升降动力装置为油缸，油缸活塞(11)与连接机构连接，油缸缸体(1 与机架(1)相对固定。
3.根据权利要求2所述的一种新型离心浇铸机，其特征在于所述的连接机构还包括导向装置，导向装置包括导向连接板(10)和多根竖向设置的导向杆(8)，导向连接板(10) 中间与所述的油缸活塞(11)和连接套(16)相连接，导向连接板(10)两侧设置有导向滑套(9)，导向滑套(9)外套于导向杆(S)0
4.根据权利要求2或3所述的一种新型离心浇铸机，其特征在于所述的旋转支撑装置包括滚珠(1 和滚珠支承件(17)，滚珠支承件(17)与连接套(16)固定于导向连接板(10)，滚珠(15)顶撑于所述的升降轴(7)底端端面。
5.根据权利要求4所述的一种新型离心浇铸机，其特征在于所述的升降轴(7)底端端面设置有耐磨块(18)。
6.根据权利要求1所述的一种新型离心浇铸机，其特征在于所述的旋转支撑装置还可以为平面推力轴承，轴承上套圈与升降轴(7)固定连接，轴承下套圈与连接套(16)固定连接。
专利摘要一种新型离心浇铸机，属于铸造设备。本实用新型包括机架、电机、中空转轴、旋转架、模具安装台、升降轴、升降动力装置和连接机构，转轴安装于机架，转轴与电机传动连接，升降轴穿装于转轴内腔，旋转架由多根立柱和上、下旋转板连接组成，下旋转板与转轴顶端固定连接，模具安装台与升降轴顶端固定连接，模具安装台上设置有导向限位孔，立柱穿装于该导向限位孔；连接机构与升降动力装置连接，包括连接套和旋转支撑装置，升降轴底端伸入连接套内腔，升降轴底端和连接套内腔分别设置对应的限位面，旋转支撑装置固定设置于连接套内腔并顶撑于升降轴底端。本实用新型解决了现有电机转子铸造设备生产效率低、劳动强度大、所铸造的转子性能不高的缺陷。
文档编号B22D13/10GK201940567SQ20102028595
公开日2011年8月24日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者竺云雁 申请人:竺云雁