专利名称：磨刀机的制作方法
技术领域：
磨刀机
技术领域：
本实用新型是有关于一种磨刀机，特别是有关于一种对于粗磨装置与细磨装置具 有不同弹性压力，来提供粗磨装置与细磨装置不同的紧迫力的磨刀机结构，以配合各种磨 刀程序使用。
背景技术：
对于菜刀、水果刀及剪刀等各式各样的刀具，每使用经过一段时间后，其锋刃便会 发生钝化的现象，需要利用刀具研磨机来研磨修整刃具的刃口，让刀具的刃口重新回复锋 利状态，借以利于刀具的操作使用。按目前一般市面的电动磨刀机，其结构主要是借由内置马达带动磨刀轮转动，以 进行刀具的锋利研磨；但目前现有的电动磨刀机仍有许多未臻理想之处，而有待改进之处； 例如刀具的刀刃放置于磨刀机上研磨时，时常造成刀具的刀刃会与磨刀机的内部机械相 接触而损及锋利，或者现有的磨刀轮，其粗磨及细磨的组成元件除了磨刀石的粗细不同外， 其余组件均相同，但是粗磨及细磨所欲达到的目的不同，若为同时配合二种组件的需求，通 常会降低粗磨的转速，但由于转速较慢将导致磨刀耗时、不易磨利刀刃；再者，若均将转速 提高，属于高速转速的电动磨刀机对使用者而言，必须具备有相当纯熟的技巧，否则十分容 易产生操作上等危险性。所以，针对上述一般磨刀机设计所存在的问题点，如何开发一种更 具理想实用性的结构，实有待相关业者再加以努力研发的目标与方向。有鉴于一般磨刀机的设计问题，为了能够兼顾解决之，本实用新型提出一种磨刀 机，以作为改善上述缺点的实现方式与依据。
实用新型内容有鉴于上述现有技艺的问题，本实用新型的其中一目的就是在于提供一种磨刀 机，其利用具有不同弹性力的磨刀机构，而可以配合不同磨刀程序使用，除了达到磨刀目的 外，亦可兼顾使用者的安全及操作的方便性。因此，本实用新型利用第一弹性组件与第二弹性组件具有不同的弹性压力(弹性 系数)的设计，以提供粗磨装置与细磨装置不同的紧迫力(轴向压力)，使得粗磨装置与细 磨装置具有不同的研磨能力，可进行不同程度的研磨作业。本实用新型另一目的，借由第一固定环及第二固定环的设计，便可达到确保粗磨 装置及细磨装置于传动轴上的作业位置保持定位的要求，以利磨刀作业的进行。为达上述目的，依本实用新型的磨刀机至少是由本体、驱动装置、齿轮组、传动轴、 粗磨装置与细磨装置所构成，驱动装置是设置于本体的容置区内，用于提供粗磨装置与细 磨装置进行磨刀作业时所需的动力；而齿轮组则设置于本体的磨刀区内，且齿轮组的一端 与上述的驱动装置连结，受驱动装置所驱动，另一端则与传动轴连结，此外，粗磨装置及细 磨装置均设置于传动轴上，且细磨装置是位于远离于齿轮组的一侧，而粗磨装置是位于细 磨装置与齿轮组间，又，前述的粗磨装置是具有第一弹性组件，而细磨装置则具有第二弹性组件，借由第一弹性组件与第二弹性组件具有不同的弹性压力(弹性系数)，来提供粗磨装 置与细磨装置不同的紧迫力(轴向压力)，使得粗磨装置与细磨装置能够具有不同的研磨 能力，以达到进行不同程度研磨作业的目的。此外，再经由第一固定环及第二固定环的设计，其中第一固定环设置于粗磨装置 的左粗磨石片与右粗磨石片间，而第二固定环是设置于细磨装置的左细磨石片与右细磨石 片间，如此一来，可保持刀刃准确的伸入第一磨刀组或第二磨刀组内，并稳定研磨作业。承接上述，本实用新型提供一种磨刀机，其特征在于包含一本体，具有一容置区以及一磨刀区；一驱动装置，设置于该容置区内；一齿轮组，设置于该磨刀区邻近于该容置区的一侧，并与该驱动装置连结；一传动轴，设置于该磨刀区内，且该传动轴的一端与该齿轮组连结；一细磨装置，设置于该传动轴上，并位于远离于该齿轮组的一侧，其中该细磨装置 具有一第二弹性组件；以及一粗磨装置，设置于该传动轴上，是邻近于该齿轮组，且位于该细磨装置与该齿轮 组间，其中该粗磨装置具有一第一弹性组件；其中，该第一弹性组件与第二弹性组件具有不同的弹性压力。所述的磨刀机，其特征在于粗磨装置还包括有一第一磨刀组，且该第一弹性组件 包括有一左粗弹簧件以及一右粗弹簧件，且该左粗弹簧件与该右粗弹簧件分别位于该第一 磨刀组的二侧，借以同时提供一第一弹性压力于该第一磨刀组上。所述的磨刀机，其特征在于该第一磨刀组包括一左粗磨石片，是与该左粗弹簧件抵接； 一右粗磨石片，是与该右粗弹簧件抵接；一第一固定环，设置于该左粗磨石片与该右粗磨石片之间；以及一第一定位片，是位于该右粗磨石片内，借以提供该右粗弹簧件抵接的着力处。所述的磨刀机，其特征在于该左粗磨石片与该右粗磨石片是分别由盘形片体所 构成，且该右粗磨石片是向该左粗磨石片伸入。所述的磨刀机，其特征在于细磨装置还包括有一第二磨刀组，且该第二弹性组件 包括有一左细弹簧件以及一右细弹簧件，且该左细弹簧件与该右细弹簧件分别位于该第二 磨刀组的二侧，借以同时提供一第二弹性压力于该第二磨刀组上。所述的磨刀机，其特征在于该第二磨刀组包括—左细磨石片，是与该左细弹簧件抵接；一右细磨石片，是与该右细弹簧件抵接；一第二固定环，设置于该左细磨石片与该右细磨石片之间；以及一第二定位片，是位于该右细磨石片内，借以提供该右细弹簧件抵接的着力处。所述的磨刀机，其特征在于该左细磨石片与该右细磨石片是分别由盘形片体所 构成，且该右细磨石片是向该左细磨石片伸入。所述的磨刀机，其特征在于还包括有一第一定位件，是设置于该传动轴上，且位于该第一弹性组件与该第二弹性组件 之间，并分别抵接于该第一弹性组件的一侧及该第二弹性组件的一侧；[0034]一第二定位件，是设置于该传动轴上，且位于该第一弹性组件的另一侧，并与该第 一弹性组件形成抵接；以及一第三定位件，是设置于该传动轴上，且位于该第二弹性组件的另一侧，并与该第 二弹性组件形成抵接。所述的磨刀机，其特征在于该磨刀区上具有一粗磨槽孔与一细磨槽孔，其中该粗 磨装置是对应于该粗磨槽孔下方，该细磨装置对应于该细磨槽孔下方。所述的磨刀机，其特征在于该粗磨槽孔与该细磨槽孔的二端部，均为菱形状的开为使对本实用新型的技术特征及所达到的功效有更进一步的了解与认识，现佐以 较佳的实施例及配合详细的说明如后。
图1，是本实用新型磨刀机的实施例外观示意图。 图2，是磨刀机实施例的内部结构示意图一。 图3，是磨刀机实施例的内部结构示意图二(本图省略驱动装置) 图4，是本实用新型磨刀机的磨刀动作(粗磨)示意图。 图5，是本实用新型磨刀机的磨刀动作(细磨)示意图。
本体10 容置区11 磨刀区12 粗磨槽孔121 细磨槽孔122 菱形状的开口 123 驱动装置20 齿轮组30 传动轴40 粗磨装置50 第一弹性组件51 左粗弹簧件511 右细磨石片622 第二固定环623 第二定位片624 第一定位件70
右粗弹簧件512 第一磨刀组52 左粗磨石片521 右粗磨石片522 第一固定环523 第一定位片524 细磨装置60 第二弹性组件61 左细弹簧件611 右细弹簧件612 第二磨刀组62 左细磨石片621 第二定位件80 第三定位件90 刀具k刀刃kl
具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本实用新型的磨刀机的实施例，为使便于理解，下述 实施例中的相同元件是以相同的符号标示来说明。请同时参阅图1、图2以及图3，其中图1为本实用新型磨刀机实施例的外观示意 图，图2是磨刀机实施例的内部结构示意图一，图3是磨刀机实施例的内部结构示意图二(本图示中省略驱动装置)。如各图中所示，本实用新型磨刀机的实施例至少是由本体10、 驱动装置20、齿轮组30、传动轴40、粗磨装置50与细磨装置60所构成，其中本体10内具有 容置区11以及磨刀区12，且在磨刀区12上设有粗磨槽孔121与细磨槽孔122，此外，于粗 磨槽孔121的二端部与细磨槽孔122的二端部，均各具有为菱形状的开口 123。再者，上述驱动装置20是设置于容置区11内，用于提供粗磨装置50与细磨装置 60进行磨刀作业时所需的动力；而齿轮组30则设置于磨刀区12内，并邻近于容置区11的 一侧，且齿轮组30的一端与上述的驱动装置20连结，受驱动装置20所驱动，其齿轮组30 的另一端则与上述的传动轴40连结，因此，其传动轴40亦设置于磨刀区12内，且传动轴40 的一端与齿轮组30连结，并受齿轮组30所连动；除此之外，上述的粗磨装置50及细磨装 置60均设置于传动轴40上，且粗磨装置50对应设于粗磨槽孔121下方，细磨装置60则对 应于细磨槽孔122的下方，因此，细磨装置60是位于远离于齿轮组30的一侧，而粗磨装置 50是位于细磨装置60与齿轮组30间，换言之，在本实施例中粗磨装置50是邻近于齿轮组 30，当然粗磨装置50及细磨装置60于传动轴40上的相对位置，为熟知此项技术者易于达 成，故应均为本实用新型均等的范围；又，前述的粗磨装置50具有第一弹性组件51，而细磨 装置60则具有第二弹性组件61，第一弹性组件51与第二弹性组件61具有不同的弹性压 力(弹性系数)，借以提供粗磨装置50与细磨装置60不同的紧迫力(轴向压力)，使得粗 磨装置50与细磨装置60具有不同的研磨能力，可进行不同程度的研磨作业。为配合上述粗磨装置50与细磨装置60，可进行不同程度的研磨作业，以下请共同 参阅图4以及图5，图4是本实用新型磨刀机的磨刀动作(粗磨)示意图，图5是本实用新 型磨刀机的磨刀动作(细磨)示意图，其中粗磨装置50更包括有第一磨刀组52，且上述第 一弹性组件51更包括有左粗弹簧件511以及右粗弹簧件512，且左粗弹簧件511与右粗弹 簧件512分别位于第一磨刀组52的二侧，以同时提供一个第一弹性压力于第一磨刀组52 上，而第一磨刀组52是由左粗磨石片521、右粗磨石片522、第一固定环523以及第一定位 片5M所构成，其中左粗磨石片521与右粗磨石片522为盘形片体的形态，且左粗磨石片 521与左粗弹簧件511抵接，由于左粗磨石片521与右粗磨石片522均由盘形片体所构成， 故于本实施例中右粗磨石片521会向左粗磨石片522伸入，而第一固定环523则设置于左 粗磨石片521与右粗磨石片522间的传动轴40上，并与上述的粗磨槽孔121对应，借以提 供第一磨刀组52于传动轴40上的定位位置，使第一磨刀组52可以准确地对应至粗磨槽孔 121，而上述的第一定位片5M是位于右粗磨石片522的盘形凹穴内的传动轴40上，借以提 供上述的右粗弹簧件512抵接的着力处，故依此设置方式，右粗磨石片522是与右粗弹簧件 512相互抵接，形成一个稳固的组合状态。同理，本实施例中的细磨装置60亦包括有一个第二磨刀组62，且上述第二弹性组 件61亦包括有左细弹簧件611以及右细弹簧件612，且左细弹簧件611与右细弹簧件612 分别位于第二磨刀组62的二侧，同样可同时提供一个第二弹性压力于第二磨刀组62上，而 第二磨刀组62是由左细磨石片621、右细磨石片622、第二固定环623以及第二定位片624 所构成，其中左细磨石片621与右细磨石片622为盘形片体的形态，且左细磨石片621与左 细弹簧件611抵接，由于左细磨石片621与右细磨石片622均由盘形片体所构成，故于本实 施例中的右细磨石片621会向左细磨石片622伸入，而第二固定环623则设置于左细磨石 片621与右细磨石片622间的传动轴40上，并与上述的细磨槽孔122对应，借以提供第二
7磨刀组62于传动轴40上的定位位置，使第二磨刀组62可以准确地对应至细磨槽孔122，而 前述的第二定位片6M是位于右细磨石片622的盘形凹穴内的传动轴40上，借以提供上述 的右细弹簧件612抵接的着力处，故依此设置方式，右细磨石片622是与右细弹簧件612相 互抵接，形成一个稳固的组合状态。因此，借上述第一固定环523、第二固定环623、第一定 位片5M及第二定位片624的设计，便可达到确保粗磨装置50及细磨装置60于传动轴40 上的作业位置保持定位的要求，以利磨刀作业的进行。又，在本实施例的磨刀机上更包括有设置于传动轴40上的第一定位件70、第二定 位件80以及第三定位件90，其中第一定位件70是位于第一弹性组件51与第二弹性组件 52之间，并分别抵接于第一弹性组件51的一侧及该第二弹性组件52的一侧，亦即，第一弹 性组件51的一侧是与第一弹性组件51的右粗弹簧件512抵接，而第一弹性组件51的另一 侧是与第二弹性组件61的左细弹簧件611抵接；第二定位件80，则位于上述第一弹性组件 51的另一侧，并与第一弹性组件51形成抵接，第三定位件90则位于第二弹性组件61的另 一侧，同样第二弹性组件形成抵接，换言之，第二定位件80的一侧是与第一弹性组件51的 左粗弹簧件511抵接，而第三定位件90的一侧则与第二弹性组件61的右细弹簧件612抵 接，如此一来，借由第一定位件70及第二定位件80，分别位于粗磨装置50的二侧，可提供粗 磨装置50的第一弹性组件51的抵接基准位置，借由第一定位件70以及第三定位件90分 别位于细磨装置60的二侧，可提供细磨装置40的第二弹性组件61的抵接基准位置。借由上述组件，使用者在进行磨刀作业时，以先粗磨再细磨的方式进行，故依此原 则，先利用粗磨装置50对刀具进行粗磨，首先将刀具k的刀刃kl对准于磨刀区12上的粗 磨槽孔121，借由粗磨槽孔121可准确导引刀刃kl进入第一磨刀组52中，在刀刃kl进入粗 磨槽孔121后，其刀刃kl的左右二侧会同时分别接触到左粗磨石片521与右粗磨石片522， 并由驱动装置20带动齿轮组30，再连动传动轴40，使第一磨刀组52亦同步于传动轴40进 行旋动，此时，左粗磨石片521与右粗磨石片522即分别对刀刃kl进行粗磨利的动作，在使 用者一方面对刀具进行按压动作，使刀刃kl准确的逐渐伸入于左粗磨石片521与右粗磨石 片522间的间隙中，让左粗磨石片521与右粗磨石片522持续分别对刀刃kl进行磨利的动 作，且由于第一弹性组件51与第二弹性组件61具有不同的弹性压力(弹性系数)的设计， 故粗磨装置50可提供较高(强)的紧迫力(轴向压力)，以使磨利刀刃kl的作业，具有更 好的效果及较快的速度，此外，借由粗磨槽孔121 二端部的菱形状开口 123设计，在刀刃进 入于菱形状开口 123后，便无法更伸入于第一磨刀组52，以避免使用者过度按压而使刀刃 与传动轴40触抵，而造成传动轴40或刀刃kl的损伤。在粗磨作业完成后，在刀刃kl周缘会有毛边产生，故需再进行细磨作业，以去除 刀刃kl上的毛边，使刀刃kl更为平滑，便于使用，同理，于进行细磨作业时，将刀具k的刀 刃kl对准于磨刀区12上的细磨槽孔122，借由细磨槽孔122可准确导引刀刃kl进入第二 磨刀组62中，在刀刃kl进入细磨槽孔122后，其刀刃kl的左右二侧会同时分别接触到左 细磨石片621与右细磨石片622，同样由驱动装置20带动齿轮组30，再连动传动轴40，使第 二磨刀组62同步于传动轴40进行转动，此时，左细磨石片621与右细磨石片622即分别对 刀刃kl进行细磨利的动作，同样的，在使用者一方面对刀具进行按压动作，使刀刃kl准确 的逐渐伸入于左细磨石片621与右细磨石片622间的间隙中，让左细磨石片621与右细磨 石片622持续分别对刀刃kl进行细磨的动作，同样借由第一弹性组件51与第二弹性组件61具有不同的弹性压力(弹性系数)的设计，由于进行细磨作业时，其摩擦力较小，且作业 较为细致，故较小的紧迫力(轴向压力)反而可以有较好的效果，此外，同样借由细磨槽孔 122 二端部的菱形状开口 123设计，在刀刃进入于菱形状开口 123后，便无法更伸入于第二 磨刀组62，以避免使用者过度按压而使刀刃与传动轴40触抵，而造成传动轴40或刀刃kl 的损伤。在完成细磨作业后，便大致完成了刀具的磨利程序，当然使用者可重复进行粗磨、 细磨、再粗磨，而后再细磨的作业程序，依据使用者的需求或刀具需研磨的程度而决定。综上所述，本实用新型具有下列的特点1、利用第一弹性组件与第二弹性组件具有不同的弹性压力(弹性系数)的设计， 以提供粗磨装置与细磨装置不同的紧迫力(轴向压力)，使得粗磨装置与细磨装置具有不 同的研磨能力，可进行不同程度的研磨作业。2、借由第一固定环及第二固定环的设置，便可达到确保粗磨装置及细磨装置于传 动轴上的作业位置保持定位的要求，如此一来，可保持刀刃准确的伸入第一磨刀组或第二 磨刀组内，并稳定研磨作业。以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而 对其进行的等效修改或变更，均应包含于申请专利范围中。
权利要求1.一种磨刀机，其特征在于包含 一本体，具有一容置区以及一磨刀区； 一驱动装置，设置于该容置区内；一齿轮组，设置于该磨刀区邻近于该容置区的一侧，并与该驱动装置连结； 一传动轴，设置于该磨刀区内，且该传动轴的一端与该齿轮组连结； 一细磨装置，设置于该传动轴上，并位于远离于该齿轮组的一侧，其中该细磨装置具有 一第二弹性组件；以及一粗磨装置，设置于该传动轴上，是邻近于该齿轮组，且位于该细磨装置与该齿轮组 间，其中该粗磨装置具有一第一弹性组件；其中，该第一弹性组件与第二弹性组件具有不同的弹性压力。
2.如权利要求1所述的磨刀机，其特征在于粗磨装置还包括有一第一磨刀组，且该第 一弹性组件包括有一左粗弹簧件以及一右粗弹簧件，且该左粗弹簧件与该右粗弹簧件分别 位于该第一磨刀组的二侧，借以同时提供一第一弹性压力于该第一磨刀组上。
3.如权利要求2所述的磨刀机，其特征在于该第一磨刀组包括 一左粗磨石片，是与该左粗弹簧件抵接；一右粗磨石片，是与该右粗弹簧件抵接；一第一固定环，设置于该左粗磨石片与该右粗磨石片之间；以及一第一定位片，是位于该右粗磨石片内，借以提供该右粗弹簧件抵接的着力处。
4.如权利要求3所述的磨刀机，其特征在于该左粗磨石片与该右粗磨石片是分别由 盘形片体所构成，且该右粗磨石片是向该左粗磨石片伸入。
5.如权利要求1所述的磨刀机，其特征在于细磨装置还包括有一第二磨刀组，且该第 二弹性组件包括有一左细弹簧件以及一右细弹簧件，且该左细弹簧件与该右细弹簧件分别 位于该第二磨刀组的二侧，借以同时提供一第二弹性压力于该第二磨刀组上。
6.如权利要求5所述的磨刀机，其特征在于该第二磨刀组包括 一左细磨石片，是与该左细弹簧件抵接；一右细磨石片，是与该右细弹簧件抵接；一第二固定环，设置于该左细磨石片与该右细磨石片之间；以及一第二定位片，是位于该右细磨石片内，借以提供该右细弹簧件抵接的着力处。
7.如权利要求6所述的磨刀机，其特征在于该左细磨石片与该右细磨石片是分别由 盘形片体所构成，且该右细磨石片是向该左细磨石片伸入。
8.如权利要求1所述的磨刀机，其特征在于还包括有一第一定位件，是设置于该传动轴上，且位于该第一弹性组件与该第二弹性组件之间， 并分别抵接于该第一弹性组件的一侧及该第二弹性组件的一侧；一第二定位件，是设置于该传动轴上，且位于该第一弹性组件的另一侧，并与该第一弹 性组件形成抵接；以及一第三定位件，是设置于该传动轴上，且位于该第二弹性组件的另一侧，并与该第二弹 性组件形成抵接。
9.如权利要求1所述的磨刀机，其特征在于该磨刀区上具有一粗磨槽孔与一细磨槽 孔，其中该粗磨装置是对应于该粗磨槽孔下方，该细磨装置对应于该细磨槽孔下方。
10.如权利要求9所述的磨刀机，其特征在于该粗磨槽孔与该细磨槽孔的二端部，均 为菱形状的开口。
专利摘要一种磨刀机，是由本体、驱动装置、齿轮组、传动轴、粗磨装置与细磨装置所构成，其中粗磨装置具有第一弹性组件，而细磨装置则具有第二弹性组件，借由第一弹性组件与第二弹性组件具有不同的弹性压力，来提供粗磨装置与细磨装置不同的紧迫力，使得粗磨装置与细磨装置能够具有不同的研磨能力，以达到进行不同程度研磨作业的目的，此外，借由第一固定环及第二固定环的设置，便可达到确保粗磨装置及细磨装置于传动轴上的作业位置保持定位的要求，如此一来，可保持刀刃准确的伸入粗磨装置或细磨装置内，以稳定的进行研磨作业。
文档编号B24B3/36GK201895244SQ20102028535
公开日2011年7月13日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者李胜城 申请人:李胜城