专利名称：剖分轴承外圈滚道/挡边磨削加工夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承加工工装夹具技术领域，主要涉及的是一种剖分轴承外圈滚 道/挡边磨削加工夹具。
背景技术：
现行的轴承套圈专用加工设备虽然生产效率高，加工精度高，但只使用于整体的 回转体零件加工。而剖分轴承是使用于比较特殊的工况环境工作的轴承。所谓的剖分轴 承又叫组合轴承，是把一套完整的整体轴承零件剖切分开成两半，便于在特殊的工作环境 (工作环境中的安装空间有限)中安装使用的轴承。公知的剖分轴承外圈生产加工就是把轴承外圈磨削加工到成品零件进行剖切即 可。之所以采用整体零件加工到成品尺寸剖切就可，原因是剖切后的轴承零件(半圆)无 法在现行的轴承套圈加工设备上进行加工。这种生产加工方式存在的最大问题是由于切 缝的形成要损耗一定的套圈材料，在外圈的切缝处存在凸台(主要是外径、外滚道、挡边) 和套圈的剖切加工造成套圈内部平衡的组织应力发生变化产生的变形，严重影响产品的精 度，不仅径向摆动大，振动也大，且产品寿命短，不能使用于精密的工作环境。
发明内容本实用新型的目的是提出一种剖分轴承外圈滚道/挡边磨削加工夹具。解决现有 剖分轴承外圈滚道/挡边精度差的弊端，有效提高产品零件的加工精度，从而提高产品的 的精度，延长轴承使用寿命，使产品适用于精密的工作环境。本实用新型实现上述目的采取的技术方案是其主要由下模、上模、拆卸螺栓、磁 极块及支承体构成，下模、上模采用磁性材料制作，磁极块安装在机床的主轴上，下模与磁 极块吸合连接，支承体设置在机床的夹具体上，用于支承下模、上模。本发明实现了让剖切后的半圆轴承套圈转换为整圆的轴承套圈并实现在现有的 设备上进行高精度的整体加工。由于在剖分轴承的轴承套圈粗加工后进行剖切，通过使用 该夹具在机床设备上进行精磨削加工，由此可保证剖分轴承零件能顺利的生产加工又能够 保证剖分零件的整体检测精度(也可分体检测)，提高剖分轴承零件的生产加工精度，使由 剖分轴承零件组装的剖分轴承产品的精度提高，适用于该轴承在精密的工作环境中使用。 采用该夹具生产加工出的产品既能满足各种精度要求又能满足产品的实际生产加工。
图1为本实用新型剖分轴承外圈滚道/挡边磨削加工夹具结构示意图。图2为本实用新型的工作结构示意图。图中1、下模，2、轴承套圈，3、上模，4、拆卸螺栓，5、磁极块，6、支承体。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1结合图2所示，本实用新型所述的剖分轴承外圈滚道/挡边磨削加工夹具 主要由下模1、上模3、拆卸螺栓4、磁极块5及支承体6构成，下模1、上模3采用磁性材料制 作，下模1、上模3与轴承套圈2通过拆卸螺栓4连接。磁极块5安装在机床的主轴上，下模 1与磁极块5吸合连接，产生磁力吸引带动夹具组合体在支承体6的作用下绕轴旋转，限制 运动体的轴向移动，支承体6设置在机床的夹具体上，用于支承下模1、上模3绕轴旋转，限 制运动体的径向移动。使用时，将剖切后的半圆轴承套圈按序号配对合并在一起装入下模、 上模，由拆卸螺栓4固定，调整模具和轴承套圈产品的装配质量，装上机床与正常产品一样 进行磨削加工。磨削到需要尺寸后，从机床上取下，通过拆卸螺栓将模具去掉即可。
权利要求1.一种剖分轴承外圈滚道/挡边磨削加工夹具，其特征是其主要由下模(1)、上模 (3)、拆卸螺栓(4)、磁极块(5)及支承体(6)构成，下模、上模采用磁性材料制作，磁极块 安装在机床的主轴上，下模与磁极块吸合连接，支承体设置在机床的夹具体上，用于支承下 模、上模。
2.根据权利要求1所述的剖分轴承外圈滚道/挡边磨削加工夹具，其特征是所述的 下模(1)、上模(3)与轴承套圈(2)拆卸螺栓(4)连接。
专利摘要本实用新型公开的一种剖分轴承外圈滚道/挡边磨削加工夹具主要由下模(1)、上模(3)、拆卸螺栓(4)、磁极块(5)及支承体(6)构成，下模、上模采用磁性材料制作，磁极块安装在机床的主轴上，下模与磁极块吸合连接，支承体设置在机床的夹具体上，用于支承下模、上模。解决现有剖分轴承外圈滚道/挡边精度差的弊端，有效提高产品零件的加工精度，从而提高产品的精度，延长轴承使用寿命，使产品适用于精密的工作环境。
文档编号B24B19/06GK201783867SQ201020284779
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者孔攀, 李进, 王东利, 王国平, 秦良森, 程东升, 蒋卫国, 赵春永, 赵景周, 郝亚硕, 黄俊锋 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司