工业大批量生产用铁蓝粉末拼混存储系统的制作方法

本实用新型涉及工业生产铁蓝用设备，具体涉及制得固体铁蓝后的进一步处理用设备，尤其是工业上大批量生产用的铁蓝粉末拼混存储系统。

背景技术：

铁蓝是常见的工业原料(也称为普鲁士蓝)，其大量用于涂料和油墨工业，墨水及复写纸等文教用品中也使用铁蓝，在涂料中除单独用作蓝色颜料，还可与铅铬黄拼成铅铬绿，是油漆中常用的绿色颜料。铁蓝的一种制备过程为：以亚铁氰化钠(黄血盐)为主要原料，与硫酸亚铁反应，再配合以氯化铵形成白色沉淀物，称为白浆，随后在酸性介质中加以氧化制得。在白浆被氧化后，还需要经由干燥机、压滤机等设备进行干燥、压滤等处理，才能最终得到比较纯洁的铁蓝。

然而，在实际生产过程中，尤其是大批量生产的过程中，由于原料、工艺等因素，不同批次得到的铁蓝性状差距较大，可能某些批次的铁蓝平均性状不能满足出厂要求，而有些批次的铁蓝平均性状远远高于出厂要求，需要根据每一批次的铁蓝的性状作出相应处理，如将性状较高的和性状较低的做混合处理，或者部分混合处理，即可以使得所有的铁蓝性状都能满足出厂要求；在大批量生产的过程中，为了不影响生产效率，需要及时快速地作出处理，及时地将铁蓝运输到相应的混合设备中，避免因堆积而影响后续生产；

由于上述原因，本发明人对现有的固体铁蓝存储系统做了深入研究，设计出一种能够解决上述问题的工业大批量生产用铁蓝铁蓝粉末拼混存储系统。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种大批量工业生产用铁蓝粉末拼混存储系统，该系统通过铁蓝粉末检测装置检测每一批次的铁蓝粉末性状，并根据检测结果将铁蓝粉末输送至相应混合设备或者待混合设备；其中，混合设备包括第一混合机、第二混合机和第三混合机，待混合设备为拼混料仓，具体来说，刚刚生产获得的铁蓝存储在初步存储装置中，初步存储装置的出料口分别与拼混料仓的进料口和第一混合机的左进料口相连通，拼混料仓的出料口分别与第二混合机的左进料口和第三混合机的左进料口相连通，第三混合机的左进料口还与可移动的铁蓝存储桶相连，从而保证每一批次的铁蓝都能通过充分混合使得性状满足出厂要求，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种铁蓝粉末拼混存储系统，该系统包括初步存储装置1、拼混料仓2、第一混合机31、第二混合机32和第三混合机33，

在初步存储装置1中设置有铁蓝粉末检测装置；

在初步存储装置1底部设置有出料口，

在拼混料仓2的顶部设置有进料口和出风口，底部设置有出料口；

在第一混合机31的顶部设置有左进料口和右进料口，底部设置有出料口；

在第二混合机32的顶部设置有左进料口和右进料口，底部设置有出料口；

在第三混合机33的顶部设置有左进料口和右进料口，底部设置有出料口；

其中，初步存储装置1的出料口分别与拼混料仓2的进料口和第一混合机31的左进料口相连通，

拼混料仓2的出料口分别与第二混合机32的左进料口和第三混合机33的左进料口相连通。

其中，第一混合机31的出料口、第二混合机32的出料口和第三混合机33的出料口都分别与包装机4相连。

其中，该系统还包括第一脉冲除尘器51、第二脉冲除尘器52和第三脉冲除尘器53，

其中，第一脉冲除尘器51的进风口通过软管与拼混料仓2顶部的出风口相连通，第一脉冲除尘器51的出风口与第一引风机61相连通，第一脉冲除尘器51的固体出口与第一混合机31顶部的右进料口相连通；

第二脉冲除尘器52的进风口通过软管与拼混料仓2顶部的出风口相连通，第二脉冲除尘器52的出风口与第二引风机62相连通，第二脉冲除尘器52的固体出口与第二混合机32顶部的右进料口相连通；

第三脉冲除尘器53的进风口通过软管与拼混料仓2顶部的出风口相连通，第三脉冲除尘器53的出风口与第三引风机63相连通，第三脉冲除尘器53的固体出口与第三混合机33顶部的右进料口相连通。

其中，该系统还包括可移动的铁蓝存储桶8，所述铁蓝存储桶8与第三混合机33顶部的左进料口相连通。

其中，在铁蓝存储桶8下方设置有滚轮。

其中，所述第一混合机31、第二混合机32和第三混合机33都是锥形双螺旋混合机。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型所述的铁蓝粉末拼混存储系统具有检测装置，通过检测装置能够获知该批次铁蓝是否符合技术指标，如果不符合，将其输送至相应的混合机与其他批次的技术指标较高的铁蓝进行混合，以得到整体符合要求的铁蓝粉末；

(2)根据本实用新型所述的铁蓝粉末拼混存储系统的拼混脉冲除尘器与引风机相连，能够将拼混料仓中升腾起的铁蓝粉末连同空气一并抽取到拼混脉冲除尘器中，并将其中的铁蓝粉末重新加入到锥形双螺旋混合机中，与其他铁蓝混合，最终流至包装机中。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的工业大批量生产用铁蓝粉末拼混存储系统整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的工业大批量生产用铁蓝粉末拼混存储系统中混合机结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的工业大批量生产用铁蓝粉末拼混存储系统中除尘器结构示意图。

附图标号说明：

1-初步存储装置

2-拼混料仓

31-第一混合机

32-第二混合机

33-第三混合机

4-包装机

51-第一脉冲除尘器

52-第二脉冲除尘器

53-第三脉冲除尘器

61-第一引风机

62-第二引风机

63-第三引风机

71-锥形密封箱

72-驱动电机

73-转向分配箱73

74-连杆

75-立轴

76-第一斜轴

77-第二转轴

8-铁蓝存储桶

91-密封箱

911-进风口

912-出风口

92-导流板

931-第一类过滤单元

932-第二类过滤单元

94-除尘袋

95-进风管

951-支管

952-电磁阀

96-鼓风机

97-栅格网

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的工业大批量生产用铁蓝粉末拼混存储系统，如图1中所示，该系统包括初步存储装置1、拼混料仓2、第一混合机31、第二混合机32和第三混合机33，在初步存储装置1中设置有铁蓝粉末检测装置；在初步存储装置1底部设置有出料口，在拼混料仓2的顶部设置有进料口和出风口，底部设置有出料口；在第一混合机31的顶部设置有左进料口和右进料口，底部设置有出料口；在第二混合机32的顶部设置有左进料口和右进料口，底部设置有出料口；在第三混合机33的顶部设置有左进料口和右进料口，底部设置有出料口；

其中，初步存储装置1的出料口分别与拼混料仓2的进料口和第一混合机31的左进料口相连通，

拼混料仓2的出料口分别与第二混合机32的左进料口和第三混合机33的左进料口相连通。

所述第一混合机31、第二混合机32和第三混合机33都是锥形双螺旋混合机，其结构和构造基本一致，都是顶部开设有两个进料口，分别命名为左进料口和右进料口。所述混合机与初步存储装置1、拼混料仓2相连，具体来说是通过粉末输送管道相连的，在管道中任选地设置有输送带、风机等动力设备，为铁蓝粉末的输送提供动力，在所述管道上还设置有多个阀门，用以在必要时中断铁蓝粉末的输送，或者根据阀门的开启与闭合控制铁蓝粉末的走向。

在一个优选的实施方式中，第一混合机31的出料口、第二混合机32的出料口和第三混合机33的出料口都分别与包装机4相连，经过混合机混合后的铁蓝粉末注入到包装机后打包装袋，即可以出厂。

在一个优选的实施方式中，该系统还包括第一脉冲除尘器51、第二脉冲除尘器52和第三脉冲除尘器53，

其中，第一脉冲除尘器51的进风口通过软管与拼混料仓2顶部的出风口相连通，第一脉冲除尘器51的出风口与第一引风机61相连通，第一脉冲除尘器51的固体出口与第一混合机31顶部的右进料口相连通；

第二脉冲除尘器52的进风口通过软管与拼混料仓2顶部的出风口相连通，第二脉冲除尘器52的出风口与第二引风机62相连通，第二脉冲除尘器52的固体出口与第二混合机32顶部的右进料口相连通；

第三脉冲除尘器53的进风口通过软管与拼混料仓2顶部的出风口相连通，第三脉冲除尘器53的出风口与第三引风机63相连通，第三脉冲除尘器53的固体出口与第三混合机33顶部的右进料口相连通。

所述，所述脉冲除尘器为本领域中常见的脉冲除尘器，其具有进风口和出风口，其底部为固体出口，含有粉尘颗粒的空气从进风口进入，经过脉冲除尘处理后，干净的空气从出风口排出，原来空气含有的粉尘颗粒从固体出口排出。

在一个优选的实施方式中，所述脉冲除尘器的固体出口与锥形双螺旋混合机的顶部相连，从拼混脉冲除尘器中过滤出的铁蓝粉末进入到锥形双螺旋混合机与直接从初步存储装置1或者出拼混料仓2出来的铁蓝进行混合后送入包装机进行打包。

本实用新型中，铁蓝粉末在拼混料仓和锥形双螺旋混合机中双重混合，即可以先在拼混料仓中混合，再将混合后的部分铁蓝注入到锥形双螺旋混合机中再次混合，能够充分混合、确保均匀，保证多批次的铁蓝粉末性状均一、稳定。

在一个优选的实施方式中，该系统还包括可移动的铁蓝存储桶8，所述铁蓝存储桶8与第三混合机33顶部的左进料口相连通，所述铁蓝存储桶8中存储的铁蓝粉末可以是任意一个批次生产出来的铁蓝粉末也可以是经过混合后得到的，其性状也是可以任意调控的，通过该铁蓝存储桶8将特定的铁蓝注入到第三混合机33中，能够更为方便、灵活地调控第三混合机33中混合后得到的铁蓝性状。

在一个优选的实施方式中，在铁蓝存储桶下方设置有滚轮，从而方便控制铁蓝存储桶移动，使其在应用中更为灵活、方便。

在一个优选的实施方式中，如图2中所示，第一混合机31、第二混合机32和第三混合机33都是相同规格的混合机，本实用新型中统称为混合机，所述混合机包括锥形密封箱71，在所述锥形密封箱71外部设置有驱动电机72，所述驱动电机72的驱动轴与位于锥形密封箱71内部上方的转向分配箱73相连，

该拼混机还包括水平穿过转向分配箱73的连杆74和安装在转向分配箱73底部的立轴75；

在所述连杆74的两端分别安装有第一斜轴76和第二转轴77，

在立轴75上设置有螺旋状的刀片，第一斜轴76上设置有螺旋状的刀片，第二斜轴77上设置有螺旋状的刀片。

优选地，锥形密封箱整体呈尖端朝下的锥形，其顶部开设有进料口，其锥形尖端部分为底部出料口，在出料口上设置有密封阀，所述密封阀能够关闭出料口，待锥形密封箱中铁蓝粉末混合均匀后再开启密封阀，将锥形密封箱中的铁蓝粉末放出；

驱动电机通过驱动轴把动力传递给转向分配箱73，转向分配箱3将旋转动力分别传给立轴75、连杆74、第一斜轴76和第二转轴77。

在一个优选的实施方式中，转向分配箱73通过连杆74与第一斜轴6相连，带动第一斜轴76自转；本实用新型中所述自转为绕着其自身的旋转中心旋转；

转向分配箱通过连杆74与第二斜轴77相连，带动第二斜轴77自转。

在一个优选的实施方式中，转向分配箱73控制连杆74在水平方向上绕着锥形密封箱71的中心线旋转，

转向分配箱73通过连杆74带动第一斜轴76和第二斜轴77绕着锥形密封箱71的中心线旋转。

本实用新型中所述的锥形密封箱的中心线是一条虚拟的线，所述锥形密封箱为一个轴对称箱体，其对称轴即为所述锥形密封箱的中心线。

在一个优选的实施方式中，第一斜轴上螺旋状刀片的旋进方向与第二斜轴上螺旋状刀片的旋进方向相反，即第一斜轴6上螺旋状刀片和第二斜轴上螺旋状刀片是对称设置。

在一个优选的实施方式中，立轴竖直地安装在转向分配箱底部，在转向分配箱的带动下旋转，立轴在转向分配箱的带动下绕着立轴自身的旋转中心/轴线旋转。

在一个优选的实施方式中，在第一斜轴6和第二斜轴自转过程中分别带动其上的螺旋状刀片做圆周运动，刀片可横切过由第一斜轴和第二斜轴自转运动带动的螺旋物料流，且可打碎螺旋物料流中的结块，使混合更均匀。

在一个优选的实施方式中，立轴上刀片的尺寸大于第一斜轴上刀片的尺寸，第一斜轴上刀片的尺寸和第二斜轴上刀片的尺寸相等。优选地，第一斜轴上刀片的宽度尺寸为立轴上刀片的宽度尺寸的一半。

立轴优选地设置于锥形密封箱的中心线上。

所述立轴的长度小于第一斜轴的长度，第一斜轴的长度与第二斜轴的长度相等。进一步优选地，所述立轴长度为第一斜轴长度的一半。

在一个优选的实施方式中，第一斜轴和第二斜轴都倾斜设置，并都与竖直方向呈预定角度。

优选地，所述预定角度为20°～25°，进一步优选地为22°。

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，第一脉冲除尘器51、第二脉冲除尘器52和第三脉冲除尘器53都是相同规格的脉冲除尘器，本实用新型中统称为除尘器，所述除尘器包括密封箱91，在所述密封箱上设置有进风口911和出风口912，在密封箱内部还设置有导流板92、初步过滤部和除尘袋94，

其中，所述导流板92倾斜地设置在靠近进风口911的位置，将从进风口进入到密封箱中的空气向上导引至初步过滤部；

所述除尘袋94有多个，设置在初步过滤部上方，

在密封箱内部，在除尘袋上方设置有进风管95，所述进风管95与设置在密封箱外部的鼓风机96相连，

在所述进风管95上还设置有与除尘袋相连通的支管951，在所述支管951上设置有电磁阀952。

优选地，所述密封箱上部呈柱状，可以是圆柱状也可以是棱柱状，密封箱的下部呈倒锥形，并且在最下方开设有粉末、颗粒物的出口，本实用新型中在所述出口下方设置有铁蓝粉末混合机，将从所述出口中出来的铁蓝粉末与其他铁蓝粉末进行混合。

优选地，导流板设置在正对着进风口的位置，从进风口进入密封箱中的空气都会与导流板接触，并在导流板的作用下改变行进方向，向上扩散，最终依次经过初步过滤部和除尘袋，并由出风口排出。

优选地，在工作过程中，所述鼓风机持续工作，一直向进风管中注入气体，使得进风管中气压较高，有充足的气体，所述支管有多个，其数量与除尘袋的数量一致，每个支管连接一个除尘袋，通过支管上的电磁阀控制支管的开闭，当电磁阀控制支管开通时，在进风管中气压的作用下，气体通过支管快速地进入到除尘袋中，将吸附在除尘袋表面的铁蓝粉末震落，从而完成对除尘袋的清洗工作，使得除尘袋能够继续吸附空气中的铁蓝粉末，对空气进行过滤。

在一个优选的实施方式中，在所述导流板和初步过滤部下方还设置有栅格网97；在实际生产过程中，由于气流的冲击，除尘袋有脱落掉落的风险，掉落的袋体会随着铁蓝粉末通过密封箱出口进入到下一个工序，很容易混在最终的铁蓝产品包装内，严重影响铁蓝产品的质量和形象，所以在初步过滤部下方的栅格网7能够将脱落的袋体阻隔在密封箱中，避免了进一步的不良影响。

在一个优选的实施方式中，所述初步过滤部包括第一类过滤单元931和第二类过滤单元932，所述第一类过滤单元931呈类锥形，其底端和顶端都开口，且从下向上开口面积逐渐减小；所述第二类过滤单元932呈类锥形，其底端和顶端都开口从下向上开口面积逐渐增大。

第一类过滤单元和第二类过滤单元都呈类锥形，所述类锥形是中空的壳体，与锥台类似，即没有尖端的圆锥或者没有尖端的棱锥，第一类过滤单元和第二类过滤单元可以都是没有尖端的圆锥状，也可以都是没有尖端的棱锥状，或者一种为类圆锥状，另一种为类棱锥状。

在一个优选的实施方式中，所述第一类过滤单元有一个，位于初步过滤部的最底端，

所述第二类过滤单元有多个，多个所述第二类过滤单元932的尺寸彼此互不同，多个所述第二类过滤单元在竖直方向堆叠放置，从下向上，相邻第二类过滤单元的尺寸逐渐增大，呈阶梯状排布，即位于上方的第二类过滤单元尺寸大于与之相邻的位于下方的第二类过滤单元尺寸；优选地，位于上方的第二类过滤单元的底部部分伸入到与之相邻的位于下方的第二类过滤单元的顶部中。

在一个优选的实施方式中，从初步过滤部中出来的空气从左至右依次穿过多个除尘袋94。

进一步地，所述除尘袋94竖着设置，

优选地，所述除尘袋包括位于初步过滤部正上方的第一类除尘袋941和位于初步过滤部右侧的第二类除尘袋942，

所述第一类除尘袋有多个，且多个第一类除尘袋的尺寸一致，

所述第二类除尘袋有多个，从左至右第二类除尘袋的尺寸依次变小，靠近出风口的第二类除尘袋的尺寸最小，

所述第一类除尘袋位于初步过滤部上方，从初步过滤中出来的含铁蓝空气首先进入到第一类除尘袋的布置区域，第一类除尘袋与含铁蓝粉末的空气充分接触，含铁蓝粉末的空气逐渐朝着斜上方向扩散，而位于初步过滤部右侧的除尘袋与含铁蓝粉末空气的接触越来越少，即第二类除尘袋含铁蓝粉末空气的接触越来越少，尤其是除尘袋的下部，与空气接触的机会越来越小，所以，位于初步过滤部右侧的第二类除尘袋尺寸依次减小，靠近出风口的除尘袋尺寸最小；其中最小尺寸的第二类除尘袋也能够覆盖整个出风口，所有的除尘袋都顶端对齐，距离水平设置的进风管的距离都相等。

在一个优选的实施方式中，所述导流板位于初步过滤部上方的部分朝向初步过滤部倾斜，从而防止从初步过滤部中出来的空气直接朝向出风口方向扩散，使得所有的从初步过滤部中出来的空气都依次经过多个除尘袋后再进入出风口。

在一个优选的实施方式中，所述进风口设置在密封箱的左侧下方，所述出风口设置在密封箱的右侧上方，进风口和出风口之间的回路较长，便于密封箱充分地将空气中的铁蓝粉末分类出来，提高整体铁蓝的产量，同时避免空气污染。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。