一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，包括设置于排线座的排线轮，排线轮设置为相互配合的2个，排线轮正上方设置有与排线轮相配合的磁环压轮，排线轮与磁环压轮之间为磁环；排线轮中部设置有与磁环相匹配的一级环形槽；磁环压轮中部设置有与磁环相匹配的二级环形槽。本实用新型通过设计相互配合的排线轮及磁环压轮避免磁环在旋转过程中上下窜动，通过在排线轮及磁环压轮上加工于磁环大小相配合的环形槽体，实现对磁环的侧向定位，避免磁环在旋转过程中发生倾斜或倾倒，促使磁环保持正立姿态，降低基于磁环生产的环形网络变压器的合格率。
【专利说明】
一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及网络变压器技术领域，特别涉及一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构。
【背景技术】
[0002]网络变压器由磁环及绕于磁环上的漆包线组成，是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成。在磁环绕线生产工艺中，需要磁环始终保持正立的姿态，与此同时，磁环绕线时磁环本身需要旋转，这就增加了磁环保持正立姿态的难度，尤其是生产如图4所示的磁环体结构(其直径仅为2.7mm，厚度仅为
0.76_)，极易发生倾倒或者侧翻。现有的磁环绕线工艺中用于支撑定位磁环的机构由于设计缺陷，致使磁环易于出现倾斜或倾倒，难以保持磁环理应保持的正立姿态，使得磁环绕线分布不均匀，致使磁环绕线分布不均匀，最终导致网络变压器的次品率大大提升。
[0003]基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，通过设计相互配合的排线轮及磁环压轮避免磁环在旋转过程中上下窜动，通过在排线轮及磁环压轮上加工于磁环大小相配合的环形槽体，实现对磁环的侧向定位，避免磁环在旋转过程中发生倾斜或倾倒，促使磁环保持正立姿态，降低基于磁环生产的环形网络变压器的合格率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有磁环绕线工艺中用于支撑定位磁环的机构存在的技术问题，设计一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，通过设计相互配合的排线轮及磁环压轮避免磁环在旋转过程中上下窜动，通过在排线轮及磁环压轮上加工于磁环大小相配合的环形槽体，实现对磁环的侧向定位，避免磁环在旋转过程中发生倾斜或倾倒，促使磁环保持正立姿态，降低基于磁环生产的环形网络变压器的合格率。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，其特征在于，结构包括设置于排线座(I)的排线轮(2)，所述排线轮(2)设置为相互配合的2个，所述排线轮(2)正上方设置有与排线轮(2)相配合的磁环压轮(4)，排线轮(2)与磁环压轮(4)之间为磁环(3);
[0007]所述磁环压轮(4)装配于磁环压轮装配杆(5)上，磁环压轮装配杆(5)内部装配有用于驱动磁环压轮(4)转动的二级齿轮轴(51);
[0008]所述排线座(I)内部装配有用于驱动排线轮(2)转动的一级齿轮轴(11);
[0009]所述二级齿轮轴(51)和一级齿轮轴(11)分别连接至用于控制二级齿轮轴(51)和一级齿轮轴(I I)转动的驱动电机(6);
[0010]所述排线轮(2)中部设置有与磁环(3)相匹配的一级环形槽(21);
[0011]所述磁环压轮(4)中部设置有与磁环(3)相匹配的二级环形槽(41);
[0012]所述一级环形槽(21)的深度与二级环形槽(41)的宽度相一致。
[0013]进一步，所述排线轮(2)设置为橡胶体结构。
[0014]进一步，所述磁环压轮(4)设置为橡胶体结构。
[0015]进一步，所述一级环形槽(21)的深度为0.55mm，一级环形槽(21)宽度为0.80mm。
[0016]本实用新型提供了一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，与现有技术相比，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型设计的用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，通过的排线轮
(2)与磁环压轮(4)相互配合，实现对磁环(3)的定位，与此同时，排线轮(2)中部设置有与磁环(3)相匹配的一级环形槽(21);磁环压轮(4)中部设置有与磁环(3)相匹配的二级环形槽
(41)； 一级环形槽(21)的深度与二级环形槽(41)的深度相一致;此种设计结构，在对磁环
(3)排线时，利用一级环形槽(21)和二级环形槽(41)的相互配合，在磁环(3)垂直高度和侧向对磁环(3 )进行定位，有效避免了磁环(3 )发生倾倒或倾斜，保证磁环(3 )保持应有的姿
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[0018]2、本实用新型设计的用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，排线轮(2)设置为橡胶体结构，磁环压轮(4)设置为橡胶体结构，此种设计结构，在实现对磁环(3)进行定位的同时，避免了对磁环(3)的机械损伤，保证磁环(3)的完整性，提高了网络环形变压器的产品合格率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型中排线轮的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型中磁环压轮的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型中磁环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023 ]参阅附图1、图2、图3及图4对本实用新型做进一步描述。
[0024]本实用新型涉及一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，其特征在于，结构包括设置于排线座(I)的排线轮(2)，所述排线轮(2)设置为相互配合的2个，所述排线轮(2)正上方设置有与排线轮(2)相配合的磁环压轮(4)，排线轮(2)与磁环压轮(4)之间为磁环(3);
[0025]所述磁环压轮(4)装配于磁环压轮装配杆(5)上，磁环压轮装配杆(5)内部装配有用于驱动磁环压轮(4)转动的二级齿轮轴(51);
[0026]所述排线座(I)内部装配有用于驱动排线轮(2)转动的一级齿轮轴(11);
[0027]所述二级齿轮轴(51)和一级齿轮轴(11)分别连接至用于控制二级齿轮轴(51)和一级齿轮轴(I I)转动的驱动电机(6);
[0028]所述排线轮(2)中部设置有与磁环(3)相匹配的一级环形槽(21);
[0029]所述磁环压轮(4)中部设置有与磁环(3)相匹配的二级环形槽(41);
[0030]所述一级环形槽(21)的深度与二级环形槽(41)的宽度相一致。
[0031]优选地，作为改进，所述排线轮(2)设置为橡胶体结构。
[0032]优选地，作为改进，所述磁环压轮(4)设置为橡胶体结构。
[0033]优选地，作为改进，所述一级环形槽(21)的深度为0.55mm，一级环形槽(21)宽度为
0.80mm。
[0034]与现有技术相比，本实用新型设计的用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，通过的排线轮(2)与磁环压轮(4)相互配合，实现对磁环(3)的定位，与此同时，排线轮
(2)中部设置有与磁环(3)相匹配的一级环形槽(21);磁环压轮(4)中部设置有与磁环(3)相匹配的二级环形槽(41); 一级环形槽(21)的深度与二级环形槽(41)的深度相一致;此种设计结构，在对磁环(3)排线时，利用一级环形槽(21)和二级环形槽(41)的相互配合，在磁环(3 )垂直高度和侧向对磁环(3 )进行定位，有效避免了磁环(3)发生倾倒或倾斜，保证磁环
(3)保持应有的姿态。
[0035]本实用新型设计的用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，排线轮(2)设置为橡胶体结构，磁环压轮(4)设置为橡胶体结构，此种设计结构，在实现对磁环(3)进行定位的同时，避免了对磁环(3)的机械损伤，保证磁环(3)的完整性，提高了网络环形变压器的产品合格率。
[0036]本实用新型在使用时，磁环(3)位于排线轮(2)与磁环压轮(4)之间，通过排线轮(2 )与磁环压轮(4)，以及一级环形槽(21)和二级环形槽(41)的相互配合，实现对磁环(3 )的限位，驱动电机(6)带动二级齿轮轴(51)和一级齿轮轴(11)转动，继而驱使排磁环压轮(4)与线轮(2)转动，最终驱动磁环(3)。
[0037]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，其特征在于，结构包括设置于排线座(I)的排线轮(2)，所述排线轮(2)设置为相互配合的2个，所述排线轮(2)正上方设置有与排线轮(2)相配合的磁环压轮(4)，排线轮(2)与磁环压轮(4)之间为磁环(3); 所述磁环压轮(4)装配于磁环压轮装配杆(5)上，磁环压轮装配杆(5)内部装配有用于驱动磁环压轮(4)转动的二级齿轮轴(51); 所述排线座(I)内部装配有用于驱动排线轮(2)转动的一级齿轮轴(11); 所述二级齿轮轴(51)和一级齿轮轴(11)分别连接至用于控制二级齿轮轴(51)和一级齿轮轴(I I)转动的驱动电机(6); 所述排线轮(2)中部设置有与磁环(3)相匹配的一级环形槽(21); 所述磁环压轮(4)中部设置有与磁环(3)相匹配的二级环形槽(41); 所述一级环形槽(21)的深度与二级环形槽(41)的宽度相一致。2.根据权利要求1所述的用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，其特征在于，所述排线轮(2)设置为橡胶体结构。3.根据权利要求1所述的用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，其特征在于，所述磁环压轮(4)设置为橡胶体结构。4.根据权利要求1所述的用于网络变压器生产工艺中的磁环定位机构，其特征在于，所述一级环形槽(21)的深度为0.55_，一级环形槽(21)宽度为0.80_。
【文档编号】H01F41/08GK205542388SQ201620124590
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】潘咏民
【申请人】德阳世笙电子有限公司