一种铸造用阻渣浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属的浇注设备技术领域，具体涉及一种应用在汽车排气管、涡轮增压器壳体等领域的铸造用阻渣浇注装置。
【背景技术】
[0002]汽车零部件铸造中，浇注系统设计的合理性，关系到铸造毛坯质量，浇注装置出现缺陷时，会导致铸造毛坯出现气孔、夹渣等问题，严重时对企业的生产造成巨大的损失。浇注系统包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、末端延长段、内浇道。其中，直浇道窝、横浇道、末端延长段、内浇道根据铸件质量来确定尺寸，具体的结构根据现场来确定;浇口杯、直浇道在机械化造型中作为非标准件使用，有多种尺寸规格，但是结构相同。在这些机构当中，浇口杯是最先接触到金属液，并对金属液进行引导注入浇道内，在这个部位金属液是与空气进行接触，容易出现浇注问题。
[0003]非标准件浇口杯，一般结构为圆锥台或圆柱形。在实际浇注过程中，铁水接触到圆锥面后，会在浇口杯中形成水平漩涡，铁水中的渣滓、气体会瞬间随直浇道卷进浇注系统，从而增加铸件夹渣、二次氧化渣质量缺陷。
[0004]申请号为201520245511.X实用新型公开了一种复合浇注系统，其前段的内浇道单元构成封闭式浇注系统、后段的内浇道单元构成开放式浇注系统，前段阻渣效果好，后段使金属液充型平稳，减少金属液的氧化，减小后续流入各个内浇道单元内的金属液的含渣量;金属液流入变径陶瓷管后流速降低，从而变径陶瓷管前段构成封闭式浇注系统，变径陶瓷管后段构成开放式浇注系统，可进一步提升本实用新型复合浇注系统的阻渣能力，同时可降低金属液进入铸型型腔的流速，减小金属液的二次氧化及紊流倾向。但是该结构复杂，浇注效率较慢。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种铸造用阻渣浇注装置，使得铁水中的渣滓、气体随着直浇道充满而浮出浇口杯，从而降低了铸件夹渣、二次氧化渣质量缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0007]—种铸造用阻渣浇注装置，包括浇口杯，所述浇口杯下方设置直浇道，所述直浇道下方设置横浇道，所述横浇道上设置末端延长段和内浇道，所述浇口杯为棱台形，所述浇口杯下方设置流入口与所述直浇道连接，所述流入口横截面为圆形。
[0008]进一步的，所述浇口杯为正棱台形。
[0009]进一步的，所述浇口杯为正六棱台形。
[0010]进一步的，所述直浇道和所述横浇道连接处设置直浇道窝。
[0011]本实用新型提供了一种铸造用阻渣浇注装置，铁水从浇口杯进入至直浇道，再从直浇道进入横浇道，最后至末端延长段和内浇道，实现对汽车排气管、涡轮增压器壳体等浇注作业。浇口杯采用棱台形，棱锥的底面和平行于底面的一个截面间的部分叫做棱台，浇口杯的形状就如中空的棱台，铁水在浇口杯内向直浇道流入时，铁水接触到棱台侧面后，因为棱台侧面每条棱的转角不平滑，因此不会形成水平漩涡，铁水中的渣滓、气体会随着直浇道充满而浮出浇口杯，不会随着铁水进入型腔内，从而降低了铸件夹渣、二次氧化渣质量缺陷。为了方便浇口杯与直浇道的连接，浇口杯下方流入口横截面不采用多边形，而采用与直浇道相契合的形状为圆形，利于其连接处的紧密连接，防止铁水从连接处露出，造成浇注事故，确保作业的安全性。
[0012]本实用新型浇口杯采用棱台形，铁水接触到棱台侧面后，因为棱台侧面每条棱的转角不平滑，因此不会形成水平漩涡，铁水中的渣滓、气体会随着直浇道充满而浮出浇口杯，从而降低了铸件夹渣、二次氧化渣质量缺陷，利于铸件质量的提高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
[0014]图I是本实用新型铸造用阻渣浇注装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图；
[0016]图3是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图I至图3对本实用新型技术方案进一步展示，【具体实施方式】如下：
[0018]实施例一
[0019]本实施例提供了一种铸造用阻渣浇注装置，包括浇口杯I，所述浇口杯I下方设置直浇道2，所述直浇道2下方设置横浇道4，所述横浇道4上设置末端延长段5和内浇道6，所述浇口杯I为棱台形，所述浇口杯I下方设置流入口 7与所述直浇道2连接，所述流入口 7横截面为圆形。
[0020]铁水从浇口杯进入至直浇道，再从直浇道进入横浇道，最后至末端延长段和内浇道，实现对汽车排气管、涡轮增压器壳体等浇注作业。浇口杯采用棱台形，棱锥的底面和平行于底面的一个截面间的部分叫做棱台，浇口杯的形状就如中空的棱台，铁水在浇口杯内向直浇道流入时，铁水接触到棱台侧面后，因为棱台侧面每条棱的转角不平滑，因此不会形成水平漩涡，铁水中的渣滓、气体会随着直浇道充满而浮出浇口杯，不会随着铁水进入型腔内，从而降低了铸件夹渣、二次氧化渣质量缺陷。为了方便浇口杯与直浇道的连接，浇口杯下方流入口横截面不采用多边形，而采用与直浇道相契合的形状为圆形，利于其连接处的紧密连接，防止铁水从连接处露出，造成浇注事故，确保作业的安全性。
[0021]所述浇口杯I为正棱台形。浇口杯采用正棱台形，可以保证浇口杯上端开口较大，利于铁水导入浇口杯内，且该形状能确保浇口杯的容积较大，可以尽可能的将浇口杯的开口大小和本体容积最接近圆台形的浇口杯，利于加大铁水的浇注速度，较少铁水从浇口杯中溢出的几率，效果更好。
[0022]所述浇口杯I为正六棱台形。浇口杯采用正六棱台形，首先确保浇口杯为正棱台，经多次的浇注试验和计算，采用六棱台时可以确保铁水不会形成水平旋涡，采用七棱台时铸件的质量会有所下降，且六棱台在三棱台到六棱台之间是开口最大以及容积最大的浇口杯，因此采用浇口杯采用正六棱台形既可以确保浇注的速度也可以确保铸件的质量。
[0023]实施例二
[0024]本实施例提供了一种铸造用阻渣浇注装置，包括浇口杯I，所述浇口杯I下方设置直浇道2，所述直浇道2下方设置横浇道4，所述横浇道4上设置末端延长段5和内浇道6，所述浇口杯I为棱台形，所述浇口杯I下方设置流入口 7与所述直浇道2连接，所述流入口 7横截面为圆形。
[0025]所述直浇道2和所述横浇道4连接处设置直浇道窝3。直浇道窝利于铁水从直浇道向横浇道的转向，减轻铁水对直浇道底部型砂的冲刷，直浇道窝还可减轻铁水进入横浇道的孔口压缩现象，缩短高速紊流区，直浇道窝对减轻金属氧化、阻渣和减少卷气十分有利，还可对横浇道铁水流量分布均匀化，提高铁水的浇注质量。
[0026]本实用新型浇口杯采用棱台形，铁水接触到棱台侧面后，因为棱台侧面每条棱的转角不平滑，因此不会形成水平漩涡，铁水中的渣滓、气体会随着直浇道充满而浮出浇口杯，从而降低了铸件夹渣、二次氧化渣质量缺陷，利于铸件质量的提高。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铸造用阻渣浇注装置，包括浇口杯，其特征在于:所述浇口杯下方设置直浇道，所述直浇道下方设置横浇道，所述横浇道上设置末端延长段和内浇道，所述浇口杯为棱台形，所述浇口杯下方设置流入口与所述直浇道连接，所述流入口横截面为圆形。2.如权利要求I所述的铸造用阻渣浇注装置，其特征在于:所述浇口杯为正棱台形。3.如权利要求I或2所述的铸造用阻渣浇注装置，其特征在于:所述浇口杯为正六棱台形。4.如权利要求I所述的铸造用阻渣浇注装置，其特征在于:所述直浇道和所述横浇道连接处设置直浇道窝。5.如权利要求4所述的铸造用阻渣浇注装置，其特征在于:所述浇口杯为正六棱台形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造用阻渣浇注装置，包括浇口杯，所述浇口杯下方设置直浇道，所述直浇道下方设置横浇道，所述横浇道上设置末端延长段和内浇道，所述浇口杯为棱台形，所述浇口杯下方设置流入口与所述直浇道连接，所述流入口横截面为圆形。本实用新型浇口杯采用棱台形，铁水接触到棱台侧面后，因为棱台侧面每条棱的转角不平滑，因此不会形成水平漩涡，铁水中的渣滓、气体会随着直浇道充满而浮出浇口杯，从而降低了铸件夹渣、二次氧化渣质量缺陷，利于铸件质量的提高。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN205147229
【申请号】CN201520960880
【发明人】李可丹, 彭德楼, 李刚, 王爱丽, 余嗣瑞
【申请人】西峡县西泵特种铸造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月28日