专利名称：卧式离心排水管铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造成型技术领域，具体涉及一种离心铸造铸铁排水管的机械。
现有技术中，铸铁排水管有手工和机械制造两种。手工采用砂型铸造，其工艺落后、环境污染严重、工人劳动强度大、效率低，而且产品易产生气孔、表面不光滑。中国专利89214370公开了一种高速离心铸造铸铁污水管机械，采用同步同向运转双金属铸型、双喷枪及双拉钳。该机与手工铸造相比，生产效率提高了，但设备结构复杂、制造成本高。制管时，需喷水冷却，型筒受热涨冷缩易产生裂纹；出模时，用拉钳将管件从型筒一端拉出，由于型筒为整体结构，管件容易拉断，残留在型筒内的管子很难清理，费时费力、使用不便。
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、生产效率高的卧式离心排水管铸造机。
本实用新型的技术解决方案是该卧式离心排水管铸造机由型筒、主动轴、从动轴、摩擦传动轮、机座等组成。主动轴和从动轴分别安装在固定于机座上的轴承座内，其轴端均装有摩擦传动轮，型筒水平放置于两组摩擦传动轮之间的上部。所述的型筒是由两个半圆筒组合而成，其合缝处一侧由销轴活动铰接，另一侧则通过螺栓将其紧固。型筒与摩擦传动轮接触部位铸有箍形轮，其筒壁上还分布有透气孔。型筒两端内孔装有芯头，该芯头通过挡销定位。
以下结合附图进一步详细描述本实用新型附
图1为本实用新型传动示意图，附图2为本实用新型结构示意图，附图3为本实用新型的型筒结构示意图。
如
图1、图2所示，由电动机10带动皮带轮11、12，皮带轮12带动主动轴13，主动轴13通过摩擦传动轮9、15带动型筒8和摩擦传动轮1、7。
轴承座2、3、5、6分别固定安装在机架18上，其中轴承座3、5用于支承主动轴13，轴承座2、6用于支承从动轴4。主动轴13的两端装有摩擦传动轮9、15，从动轴4的两端装有摩擦传动轮1、7，摩擦传动轮轮缘一侧加工有定位轮肩14。将型筒8两端铸有箍形轮19的部位放置于摩擦传动轮之间的上部，并通过轮肩14定位。
如图3所示，型筒8由两个半圆筒组成，合缝处一侧由销轴16铰接，另一侧由螺栓17紧固。型筒8筒壁上设置的透气孔20为条形栅栏孔、圆形孔或其它几何形状孔。型筒8内壁涂有耐火材料涂衬21，其两端内孔装有用于管件头部成型的芯头23，该芯头通过挡销24与型筒定位。
制管时，铁水从型筒端部的芯头中心孔25定量注入，启动电机，在高速离心力的作用下，管件22成型，然后松开螺栓17，打开型筒8，即可将成型好的管子抬出冷却，从浇注到开箱抬出产品，每根约需时间一分钟。
本实用新型与已有技术相比其优点是1、结构简单，设备性能可靠，耗电量小，成本低，操作维修方便，可大大减轻工人劳动强度。
2、使用该机能节省工作场地，降低粉尘污染，和手工铸造相比，其粉尘可降低80％。
3、采用该机生产的排水管，其内部组织结构紧密强度高，外观几何尺寸规范，表面光洁度高，成品率高，产品重量可根据用户需求随时控制。
权利要求1.一种卧式离心排水管铸造机，由型筒、主动轴、从动轴、摩擦传动轮、机座等组成，本实用新型的特征是主动轴和从动轴分别安装在固定于机座上的轴承座内，其轴端均装有摩擦传动轮，型筒水平放置于两组摩擦传动轮之间的上部，所述的型筒是由两个半圆筒组合而成，其合缝处一侧由销轴活动铰接，另一侧则通过螺栓将其紧固；型筒与摩擦传动轮接触部位铸有箍形轮，其筒壁上还分布有透气孔，型筒两端内孔装有芯头，该芯头通过挡销定位。
2.根据权利要求1所述的排水管铸造机，其特征是筒壁上设置的透气孔为条形栅栏孔、圆形孔或其它几何形状孔。
3.根据权利要求1、2所述的排水管铸造机，其特征是型筒内壁涂有耐火材料涂衬。
4.根据权利要求1所述的排水管铸造机，其特征是摩擦传动轮轮缘一侧加工有定位轮肩。
专利摘要一种卧式离心排水管铸造机，由型筒、主动轴、从动轴、摩擦传动轮、机座等组成，型筒是由两个可开启的半圆筒组合而成，筒壁上有透气孔，内壁有涂衬，由摩擦传动轮带动型筒转动。铁水从设置在型筒端部的芯头中心孔定量注入，在高速离心力的作用下管件成型。该机具有结构简单，性能可靠，生产效率高，成本低等特点。生产的排水管强度高，外观几何尺寸规范，表面光洁度高。
文档编号B22D13/10GK2121285SQ9220736
公开日1992年11月11日 申请日期1992年4月30日 优先权日1992年4月30日
发明者翟小春 申请人:晋城市郊区机械厂