专利名称：一种卧式挤压铸造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压铸造机，尤其涉一种卧式挤压铸造机。
技术背景
挤压铸造是借鉴压力铸造和模锻工艺发展起来的新型金属加工工艺，应用该方 法可以消除铸件内部的气孔、缩孔、缩松等缺陷，通过较大的机械压力补缩，使液态金 属在压力下结晶，组织致密，均勻，而且晶粒细小，并且内部组织无各向异性，因此挤 压铸件的性能高于其他铸造方式成型的铸件，有的甚至接近锻件的水平。对于强度和组 织致密性要求都较高的铸件，挤压铸造的优势更加明显。随着能源危机的加剧，低碳、 节能、环保已成为世界各国关注的焦点，在汽车行业、以及各类工程机械中，越来越多 的采用高性能轻质合金件替代部分黑色金属件，同时也推动了挤压铸造业的发展。
早期的挤压铸造设备多采用摩擦压力机，后改用通用油压机和普通挤压铸造 机。目前日本的东芝DXHV和DXV系列挤压铸造机以及宇部的VSC和HVSC系列挤压 铸造机代表了国际最高水平。由于日本的挤压铸造设备价格昂贵，我国在挤压铸造方面 大多仍采用普通油压机的方式，此种方式劳动强度大，效率低，同时对操作人员的技术 要求较高，挤压铸造的优势难于发挥，挤压铸造技术难于推广。发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种卧式挤压铸造机，可以实 现金属液低压充型，无卷气，高压快速有效补缩，锁模动作快而平稳。
本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种卧式挤压铸造机，其特征在于包括机架，所述机架上端水平设置有平 行的头板、中板和尾板，所述头板、中板和尾板分别被哥林柱贯穿，所述中板与尾板之 间设置有曲肘扩力机构，所述尾板侧边设置有锁模油缸缸体，所述锁模油缸缸体内的锁 模油缸活塞杆与曲肘机构连接，所述尾板下端设置有线性导轨，所述中板内壁设置有动 模，所述中板的外壁设置有顶针油缸，所述动模正对面的头板内壁设置有定模，所述机 架设置有机架滑槽，所述机架滑槽与上板连接，所述上板与升降导杆连接，所述上板上 端设置有压射连接杆并且压射连接杆的上端连接定模，所述升降导杆分别贯穿承力座、 打料座板和升降座板并且所述升降导杆下端固定于升降座板，所述升降座板下端设置有 升降油缸缸体，所述升降油缸缸体内的升降活塞杆与升降连接法兰连接，并且所述升降 连接法兰与打料座板连接，所述打料座板上端设置有承力座，所述承力座内设置有承力 轴，所述承力轴上端设置有打料油缸缸体，所述打料油缸缸体上端设置有打料前缸盖， 所述打料前缸盖上端设置有料筒座套，所述料筒座套上端设置有料筒，所述打料油缸缸 体内的打料活塞杆与打料连接杆之间连接有打料连接法兰，所述打料连接杆上端设置有 冲头，所述承力座的侧边是有摆动油缸支架，所述摆动油缸支架上端设置有第一铰耳 座，并且所述第一铰耳座内设置有第一摆动转轴，所述第一摆动转轴与摆动油缸缸体连接，所述摆动油缸缸体内的摆动油缸活塞杆与第二摆动转轴连接，所述第二摆动转轴设 置于第二铰耳座内，所述第二铰耳座与打料油缸前盖连接。
进一步地，上述的一种卧式挤压铸造机，其中，打料活塞杆下端设置有衬套。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在
本发明通过摆动油缸驱动受料机构，摆动速度无级可调，料筒内金属液晃动 小，不易卷气；通过压射连接杆连接压射机构与锁模机构，使得压射过程中压射力成为 压射系统与模具之间的内力，机架不会受到额外的作用力，大大减小机架和哥林柱的受 力变形，提高整个机器的精度和寿命；通过液压驱动打料系统，金属液充型速度无级可 调，液态金属可实现低压充型，高压补缩；通过曲肘机构扩力锁模，锁模速度既快又平 稳。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
图1 :本发明的结构示意图2 本发明的压射部分结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表
权利要求
1.一种卧式挤压铸造机，其特征在于包括机架，所述机架上端水平设置有平行的 头板、中板和尾板，所述头板、中板和尾板分别被哥林柱贯穿，所述中板与尾板之间设 置有曲肘扩力机构，所述尾板侧边设置有锁模油缸缸体，所述锁模油缸缸体内的锁模油 缸活塞杆与曲肘机构连接，所述尾板下端设置有线性导轨，所述中板内壁设置有动模， 所述中板的外壁设置有顶针油缸，所述动模正对面的头板内壁设置有定模，所述机架设 置有机架滑槽，所述机架滑槽与上板连接，所述上板与升降导杆连接，所述上板上端设 置有压射连接杆并且压射连接杆的上端连接定模，所述升降导杆分别贯穿承力座、打料 座板和升降座板并且所述升降导杆下端固定于升降座板，所述升降座板下端设置有升降 油缸缸体，所述升降油缸缸体内的升降活塞杆与升降连接法兰连接并且所述升降连接法 兰与打料座板连接，所述打料座板上端设置有承力座，所述承力座内设置有承力轴，所 述承力轴上端设置有打料油缸缸体，所述打料油缸缸体上端设置有打料前缸盖，所述打 料前缸盖上端设置有料筒座套，所述料筒座套上端设置有料筒，所述打料油缸缸体内的 打料活塞杆与打料连接杆之间连接有打料连接法兰，所述打料连接杆上端设置有冲头， 所述承力座的侧边设有摆动油缸支架，所述摆动油缸支架上端设置有第一铰耳座并且所 述第一铰耳座内设置有第一摆动转轴，所述第一摆动转轴与摆动油缸缸体连接，所述摆 动油缸缸体内的摆动油缸活塞杆与第二摆动转轴连接，所述第二摆动转轴设置于第二铰 耳座内，所述第二铰耳座与打料油缸前盖连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于所述打料活塞杆下端 设置有衬套。
全文摘要
本发明提供一种卧式挤压铸造机，尾板和中板之间连接有曲肘扩力机构，头板内壁设置有定模，中板与定模正对面设置有动模，中板的中间设置有顶针油缸，头板、中板和尾板水平设置于机架上，机架与上板连接，上板上端的压射连接杆与定模连接，升降油缸缸体设置于升降座板下端，升降油缸缸体的与打料座板连接，打料座板上端设置有承力座，升降导杆贯穿承力座、打料座板，承力座内设置有承力轴，承力轴连接打料油缸缸体，承力座左侧设置有摆动油缸支架，摆动油缸支架上设置有摆动油缸缸体并与打料前缸盖连接。本发明实现了液态金属平稳充型，压力下凝固，可获得优质的合金铸件，同时设备锁开模动作快且平稳，工作效率高。
文档编号B22D17/00GK102019395SQ20111000199
公开日2011年4月20日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者万水平, 孔跃明, 袁燿原, 许兵, 许善新, 赵峰, 陆晶晶 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司