专利名称：大型管材卧式离心铸塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型与管材有关，特别是一种大型管材卧式离心铸塑机。
背景技术：
现有的管材卧式离心铸塑机是依靠一拨杆直接拨动管模转动，或者是将管模和拨杆固为一体转动，而且管模可能产生的轴向位移也由拨杆来限制，对运动链的防震措施也不力，由此带来的问题是总体结构比较大，传动效率不高，形位精度的累积误差较大，运动链的平稳传动容易破坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有管材卧式离心铸塑机的不足，提供一种大型管材卧式离心铸塑机，以此达到机器的结构简单，安装调试方便，可适用于不同管径的管模，对管模能有效平稳地传动，噪音低，位形精度高。
本实用新型解决问题的技术方案如下一种大型管材卧式离心铸塑机，包括机门、带绝热层的壳罩、壳罩盖、管模、机座、该机座上设有电加热元件，还设有驱动马达和电气部分，其特征在于该机座的两边前后共设有四个固定支承，其中一边的两个固定支承各安装一主动辊轮，该两主动辊轮同时连接到一中间具有皮带传动轮的传动轴上，而另一边的两个固定支承各安装有一可调从动辊轮，该固定支承可在机座上的横向道轨上移动并锁定。
所述的机座的两端还设有针对管模的可灵活转动的限位器。
所述管模的上方还设有弹性缓冲轮。
所述的壳罩上设有观察窗和多个温度传感口。
所述的主动辊轮和从动辊轮的摩擦面是选用耐300℃高温的非金属材料制成的。
本实用新型大型管材卧式离心铸塑机的技术效果1.管模与主、从动辊轮之间采用简支梁全浮动支承，主动辊轮通过摩擦力矩驱动管模按需旋转，传动机构更科学合理，保证了管模运动的平稳和可靠性，更换管模更方便，简化了调整和更换管模的操作；2.主、从动辊轮的摩擦面是选用耐300℃高温的非金属材料制成的，提高了管模滚道的使用寿命和运动的平稳性，同时也有效地降低了噪音；3.在模管的正上方还设有弹性缓冲轮，可进一步减少振动，降低噪声，当管模可能产生微小轴向位移时，管模两端的限位器将限制管模的轴向运动，使管模的运动更平稳可靠；4.由于从动辊轮可依靠固定支承在机座上的横向道轨上移动和锁定，可调整从动辊轮与主动辊轮之间的距离，可适应不同大小直径的管模安置，而且每一相对固定的主、从动辊轮的位置，只要管模的中心与主、从动辊轮的中心连线所构成的夹角在91～119°之间，即能保证这些不同管径的管模的正常工作，省去了因更换管模而频繁调整从动辊轮的操作，这是市场上类似设备不可比拟的。
5.传动轴的驱动力矩，可沿整机的轴向或横向输入，有利于企业的工艺布置。
6.能对工程塑料，特别是改性铸型尼龙改性MC尼龙的大型管材产品进行工业化铸塑生产。
图1是本实用新型大型管材卧式离心铸塑机最佳实施例结构示意图。
图2是图1的左视剖视示意图。图中1—机门 2—带温热层的壳罩 3、3’—固定支承4—弹性缓冲轮5—温度传感口 6—带快换封头的管模7—注料斗8—观察窗 9—可调从动辊轮10—壳罩盖11—主动辊轮 12—电加热元件 13—传动轴14—皮带轮 15—横向道轨 16—机座 17—限位器具体实施方式
首先请参阅图1、图2，图1和图2是本实用新型最佳实施例结构示意图。由图可见，本实用新型大型管材卧式离心铸塑机包括机门1、带绝热层的壳罩2、管模6、壳罩盖10、机座16，机座16上设有电加热元件12，其特征是在该机座16的两边前后共设有一固定支承3、3’，其中一边的两个固定支承3’各安装一主动辊轮11，该两个主动辊轮11同时联接到一传动轴13两端，该传动轴13的中间固设有一皮带轮14，该皮带轮14通过皮带(图中未示)与一调速电机相连，另一边的两个固定支承3各安装一从动辊轮9，该固定支承3可在机座16的横向道轨15上移动并锁定，所述的管模6以简支梁方式全浮动地支承在该两对主动辊轮11和从动辊轮9的圆柱面上，并在该管模6的正上方设有弹性缓冲轮4以减小振动。在机座16的两端针对管模6还设有可灵活转动的限位器17，在所述壳罩2上设有观察窗8和多个温度过传感口5，而且所述主动辊轮11和从动辊轮9的摩擦面都是选用耐300℃高温的非金属材料制成的。
本实用新型大型管材卧式离心铸塑机工作后，除电气部分通过电加热元件12对管模6进行均匀加热，依靠带绝热层的壳罩2、壳罩盖10和机门1等的保温隔热外，当调速电机启动后，通过皮带驱动皮带轮14旋转，传动轴13亦随之旋转，传动轴13上的两个主动辊轮11在两个从动辊轮9的配合下，通过摩擦力矩驱动管模6按所需的速度进行旋转，在该机正常运转下，即可进行大型管材的离心铸塑。
本实用新型与已有技术相比，经试用证明具有下列特点1.管模6与主、从动辊轮9、11之间采用简支梁全浮动支承，主动辊轮11通过摩擦力矩驱动管模6按需旋转，传动机构更科学合理，保证了管模6运动的平稳和可靠性，更换管模6更方便，简化了调整和更换管模6的操作；2.主、从动辊轮11、9的摩擦面是选用耐300℃高温的非金属材料制成的，提高了管模滚道的使用寿命和运动的平稳性，同时也有效地降低了噪音；3.在模管6的正上方还设有弹性缓冲轮4，可进一步减少振动，降低噪声，当管模6可能产生微小轴向位移时，管模6两端的限位器17将限制管模6的轴向运动，使管模6的运动更平稳可靠；4.由于从动辊轮9可依靠固定支承3在机座16上的横向道轨15上移动和锁定，可调整从动辊轮9与主动辊轮11之间的距离，可适应不同大小直径的管模6安置，而且每一相对固定的主、从动辊轮9、11的位置，只要管模6的中心与主、从动辊轮9、11的中心连线所构成的夹角在91～119°之间，即能保证这些不同管径的管模6的正常工作，省去了因更换管模6而频繁调整从动辊轮9的操作，这是市场上类似设备不可比拟的。
5.传动轴13的驱动力矩，可沿整机的轴向或横向输入，有利于企业的工艺布置。
6.能对工程塑料，特别是改性铸型尼龙改性MC尼龙的大型管材产品进行工业化铸塑生产。
权利要求1.一种大型管材卧式离心铸塑机，包括机门(1)、带绝热层的壳罩(2)、壳罩盖(10)、管模(6)、机座(16)、该机座(16)上设有电加热元件(12)，还有驱动马达和电气部分，其特征在于该机座(16)的前后两边各设有一固定支承(3、3’)，其中一边的两个固定支承(3’)各安装一主动辊轮(11)，该两主动辊轮(11)同时联接到一中间具有皮带轮(14)的传动轴(13)上，而另一边的两个固定支承(3)各安装有一可调从动辊轮(9)，该固定支承(3)可在机座(16)上的横向道轨(15)上移动并锁定。
2.根据权利要求1所述的大型管材卧式离心铸塑机，其特征在于所述的机座(16)的两端还设有针对管模(6)的可灵活转动的限位器(17)。
3.根据权利要求1所述的大型管材卧式离心铸塑机，其特征在于所述管模(6)的上方还设有弹性缓冲轮(4)。
4.根据权利要求1所述的大型管材卧式离心铸塑机，其特征在于所述的壳罩(2)上设有观察窗(8)和多个温度传感口(5)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的大型管材卧式离心铸塑机，其特征在于所述的主动辊轮(11)和从动辊轮(9)的摩擦面是选用耐300℃高温的非金属材料制成的。
专利摘要一种大型管材卧式离心铸塑机，包括机门、带绝热层的壳罩、壳罩盖、管模、机座、机座上设有电加热元件、驱动马达和电气部分，其特征在于该机座的前后两边各设有一固定支承，其中一边的两个固定支承各安装一主动辊轮，该两主动辊轮同时联接到一中间具有皮带传动轮的传动轴上，而另一边的两个固定支承各安装有一可调从动辊轮，该固定支承可在机座上的横向道轨上移动并锁定。本实用新型具有运动平稳、可靠、噪音低、可适用于各种不同直径的管模、调整更换管模方便等优点。
文档编号B29C39/04GK2628251SQ0325528
公开日2004年7月28日 申请日期2003年7月3日 优先权日2003年7月3日
发明者李元木 申请人:上海万鼎通科技发展有限公司