底注式不保温浇注机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业浇注设备，具体地说是一种底注式不保温浇注机。
【背景技术】
[0002]机械化造型线是铸造企业进行铸件的批量生产所使用的一种机械化生产设备，它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。现有造型线多是采用气动微震造型机(可采用多台造型机)造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。操作工人通过气动吊装设备搬运砂箱和砂型，还要进行下芯、落箱、合箱、浇注环轨等操作。如果造型线可实现砂箱统一和滚道起模，则整个造型段可通过滚道与各种造型辅机(包括推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等)进行联接。此种造型线的操作更加方便快捷，布置更规范。
[0003]随着铸造造型线的普及、自动化程度和生产效率的不断提高，人工浇铸的生产速度已经很难跟上造型线的工作速度，不仅操作工人的劳动强度越来越大，而且人工方式也越来越不能满足造型线的生产需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种底注式不保温浇注机，以解决人工浇铸生产效率低、难以与造型线的生产效率相匹配的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种底注式不保温浇注机，由支腿和顶面框架连接组成大架，在大架的顶部一侧设置有操作台，在大架两侧设有从地面通往所述操作台的扶梯，在所述大架的顶部框架上设有下导轨，在所述下导轨上架设有可滑动的底层小车，在所述底层小车上设置有上导轨，在所述上导轨上架设有可滑动的上层车架，浇包固定在所述上层车架的顶面中部位置，所述浇包的本体穿过所述上层车架和所述底层小车后，垂吊在所述大架中间的空当部位；在所述浇包的上口封盖有固定盖板和活动盖板，在所述浇包的底部开有浇注水口，与拔塞机构相接的塞杆在穿过所述固定盖板上的穿接孔后封堵在所述浇注水口上，所述拔塞机构安装在所述上层车架上；在所述上层车架上还安装有开盖机构，所述开盖机构与所述活动盖板相连接。
[0006]所述拔塞机构是在支架上支撑连接有杠杆，所述杠杆的前端接在所述塞杆的上端，所述杠杆的后端与气缸的缸杆相接，所述气缸固定连接在所述支架上。
[0007]在所述杠杆的后段与所述支架之间接有通过拉动所述杠杆对所述塞杆的高低位置进行调节的调节机构。
[0008]本实用新型是针对浇注时间短且生产批量大的中小型铸件所开发的一种浇注机，特别适用于铸件形状稍大和铁水用量较多的铸造产品。由于本浇注机不使用电炉进行铁水的加热和保温，因此，既省去了相应的电能消耗，也免除了针对电炉的中频控制装置和冷却装置的设置，生产成本进一步下降。本实用新型操作简单，使用方便，重复定位精度高，可浇注灰铁、球铁和可锻铸铁等材料，适用于垂直分型造型线。
[0009]本实用新型是铁水浇口设在浇包底部的一种浇注形式，浇注时在重力作用下，可使浇包内的铁水流速较快，浇注速度提高，由此提高了生产效率，降低了生产成本，并可与造型线的生产效率相匹配，从而满足了造型线的生产需要。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是拔塞机构的结构示意图。
[0012]图中:1、操作台，2、大架，5、拔塞机构，6、开盖机构，7、控制台，8、扶梯，9、上层车架，10、浇包，11、底层小车，12、固定盖板，13、活动盖板，14、浇注水口，15、塞杆，16、杠杆，17、支架，18、限位块，19、感应装置，20、减速电机，21、气缸。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，由钢制的四个支腿和支撑连接在支腿顶端的钢制顶面框架连接组成大架2，大架2作为机器骨架，支撑起整个设备。在大架2的顶部前侧设置有操作台1，在大架2的两侧分别设有扶梯8，以便于操作工人从地面上到操作台I上，进行添加铁水的操作。在大架2的顶部框架上设有下导轨，在下导轨上架设有底层小车11，底层小车11的底部设置有滚轮，可在下导轨上往复移动。在底层小车11上设置有上导轨，在上导轨上设置有上层车架9，在上层车架9的底部设置有滚轮，可在上导轨上往复移动。上导轨与下导轨在投影面上相互垂直。浇包10固定在上层车架9的顶面中部位置，浇包10的本体在分别穿过上层车架9和底层小车11的顶部空当后，垂吊在大架2中间的空当部位。底层小车11的横向移动与上层车架9的纵向移动，可调整浇包10的浇口相对于大架2底部的造型线上的砂型位置，以将浇包10中的铁水准确浇注到造型线的砂型中。在浇包10与上层车架9之间可加装若干电子秤，以计量每次浇出铁水的重量，控制每型铁水的浇注量。
[0014]图1中，在浇包10的上口封盖有固定盖板12和活动盖板13，在浇包10的底部开有浇注水口 14 (图2)，浇注水口 14上的封堵部件为塞杆15 (图2)，塞杆15的上端与设置在浇包上部的拔塞机构5相连接，拔塞机构5安装在上层车架9上；塞杆15的杆体穿过固定盖板12上的位于浇包上口中心位置上的穿接孔之后深入到浇包10的内部，塞杆15的下端封堵在浇注水口 14上。
[0015]如图2所示，拔塞机构是在支架17上支撑连接有横置的杠杆16，杠杆16的前端与塞杆15的上端通过铰轴连接，杠杆16的后端与气缸21的缸杆通过铰轴连接，气缸21固定连接在支架17上。气缸21的快速动作，通过杠杆17传递给塞杆15，将塞杆15提起或放下，使浇注水口 14快速开启或闭合，以控制浇注的开始和停止。
[0016]在杠杆16的后段与支架21之间接有调节机构，该调节机构通过拉动杠杆16，对塞杆15的高低位置进行适量调节。调节机构包括减速电机20、感应装置19和限位块18 ;减速电机20控制限位块18的位置，调节杠杆16的行程，达到调节浇注水口开启的大小以及调节浇注速度的目的。
[0017]图1中，在上层车架9上还安装有开盖机构6，开盖机构6与活动盖板13相接。开盖机构6装在上层车架9上，用于打开活动盖板13，以向浇包10中添加铁水。
[0018]在上层车架9上还接有辅料添加机构，以根据工艺需要，在浇注球铁时添加孕育剂。
[0019]图1中，在大架2的旁边还设置有控制台7，控制台7与大架2相连，以进行相应的操作和控制。在控制台7上可设置观察孔，以便于观察浇注状况。
[0020]本实用新型还可使用减速电机带动底层小车11进行横向移动，带动上层车架9进行纵向移动，以达到使浇包10的浇注水口准确定位的目的。
[0021]根据精准定位的要求，水平移动可以以开/关移动或按比例移动这两种不同的方式完成。开/关移动是固定的速度或按比例的变速移动，并对所在位置进行反馈。开/关移动通常用于纵向移动。这个方向上的移动对定位的要求不高，而且操作者可以通过手动来控制。开/关移动也可以用于控制水平分型造型线(有箱线)上的横向移动。按比例移动对定位的精确度要求很高。按比例移动主要用于垂直分型造型线，根据照相系统的反馈，达到自动跟踪定位和调整浇注量，实现自动浇注。
【主权项】
1.一种底注式不保温浇注机，其特征是，由支腿和顶面框架连接组成大架，在大架的顶部一侧设置有操作台，在大架两侧设有从地面通往所述操作台的扶梯，在所述大架的顶部框架上设有下导轨，在所述下导轨上架设有可滑动的底层小车，在所述底层小车上设置有上导轨，在所述上导轨上架设有可滑动的上层车架，浇包固定在所述上层车架的顶面中部位置，所述浇包的本体穿过所述上层车架和所述底层小车后，垂吊在所述大架中间的空当部位；在所述浇包的上口封盖有固定盖板和活动盖板，在所述浇包的底部开有浇注水口，与拔塞机构相接的塞杆在穿过所述固定盖板上的穿接孔后封堵在所述浇注水口上，所述拔塞机构安装在所述上层车架上；在所述上层车架上还安装有开盖机构，所述开盖机构与所述活动盖板相连接。
2.根据权利要求1所述的底注式不保温浇注机，其特征是，所述拔塞机构是在支架上支撑连接有杠杆，所述杠杆的前端接在所述塞杆的上端，所述杠杆的后端与气缸的缸杆相接，所述气缸固定连接在所述支架上。
3.根据权利要求2所述的底注式不保温浇注机，其特征是，在所述杠杆的后段与所述支架之间接有通过拉动所述杠杆对所述塞杆的高低位置进行调节的调节机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种底注式不保温浇注机，其结构是在大架的顶部设置操作台，在大架顶部框架上设有下导轨，在下导轨上架设有底层小车，在底层小车上设置上导轨，在上导轨上设置上层车架，浇包固定在上层车架的顶面中部位置，浇包的本体穿过上层车架和底层小车后，垂吊在大架中间的空当部位；在浇包的上口设有固定盖板和活动盖板，在浇包的底部开有浇注用水口，封堵在水口上的塞杆的上端穿过固定盖板后接拔塞机构，在上层车架上还安装有与活动盖板相接的开盖机构。本实用新型操作简单，使用方便，重复定位精度高，适用于小型铸件的浇铸生产，可浇注灰铁、球铁和可锻铸铁等材料。
【IPC分类】B22D35-04, B22D41-00
【公开号】CN204413132
【申请号】CN201420840391
【发明人】李银铭
【申请人】河北欧耐机械模具有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日