专利名称：离心浇注喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心浇注机，具体是离心浇注喷涂机。
背景技术：
在离心浇注轧辊时，轧辊冷型内壁面涂一层涂料，涂料层的厚度和均匀度对轧辊 质量有决定性作，直接影响着轧辊的成品率。目前，离心浇注轧辊时采用手工灌注和旋转 挂涂两种方法，手工灌注法是将涂料装在一个特制的容器中，人工手持容器将涂料注放旋 转的轧辊冷型中，依靠离心力作用将涂料涂敷在冷型内壁。旋转挂涂法是将涂料盛入涂料 槽里，人工将涂料槽推进旋转的轧辊冷型内壁。这两种方法均因人为操作因素和注放涂料 方工在合理，很难在轧辊内冷型壁形成一层薄厚均匀的涂层，浇注的产品合格率很低、公有 60%左右，一个不全格的产品会造成数十个甚至上百万元的损失，真接影响企业的经济效 益。另一方面，上述方法在实施过程中操作人员要靠近旋转体，存在不安全因素。因则急需 改进。
发明内容本实用新型提供一种全自动喷涂的离心浇注喷涂机，以克服现用喷涂法的缺点， 保证喷涂质量，提高涂层均匀度，显著提高浇注产品的合格率。 本实用新型的技术方案如下离心浇注喷涂机包括移动小车、喷涂系统、传动机构 和控制系统，移动小车有车轮和车架，车轮置于主机的道轨上，车架上安装喷涂系统和传动 机构，所述喷涂系统包括涂料罐、喷管和喷嘴，涂料罐内有涂料搅拌器，上部有压縮空气进 口和涂料进出口，喷管置于喷管架上，连接涂料罐的出口和喷嘴；所述传动机构包括横向机 构和纵向机构、横向机构包括减速机、滑板座、横向滑板、横向丝杠，滑板座装在车架上，其 上装有横向滑板和减速机，横向滑板下方有丝杠座，横向丝杠一端连接减速机，另一端置于 丝杠座内，通过减速机的动作，使丝杠动作，从而带动横向滑板在横向移动；横向滑板上面 装有支架，支架上安装着纵向机构，纵向机构包括减速机、纵向滑板和纵向丝杠，纵向滑板 装于支架立柱上，其上有丝杠座和喷管架安装座，支架上部安装减速机，纵向丝杠上端与减 速机连接，下端置于丝杠座内，喷管架用管夹固定在纵向滑板上的喷管架安装座内，通过减 速机的动作，使纵向丝杠动作，带动纵向滑板上下移动，从而使喷管架及喷管上下移动；车 架上还装有一台减速机，能过链轮、链条带动轮轴传动，使小车在道轨上沿冷型中心轴线前 后移动，这样喷嘴就有三个方向的自由度，以实现理想的喷涂效果；所述控制系统为电器控 制系统，采用触摸屏+ ^+计算机的控制技术，控制减速机的工作，控制系统的电器控制柜 装于支架上。 喷涂作业时将涂料装入涂料罐，启动搅拌器，同时通入压縮空气，使涂料均匀的进 入喷涂管，然后以雾状从喷嘴喷出，均匀的涂敷在铸件冷型内壁，全过程按工艺程序由控制 系统自动控制喷嘴位置，保证兴层致密均匀。 本机主要技术参数
3[0007] 喷涂范围长度0 6000mm，直径# 200 1600mm。 喷涂支架调节范围上、下280mm，左、右200mm。 小车移动速度0 0. 5M/S。 涂料厚度误差全长范围内《0. lmm。 本实用新型与现用涂敷方法比较，真有下述优点1、喷嘴工作位置具有三个方向 的自由度，任意可调，涂层厚度可随意控制，因此可对各种不同铸件进行喷涂，且能保证喷 涂质量；2、工艺过程完全自动控制，涂料涂敷均匀，情能稳定，涂层全长厚度误差不超过 0. lmm，从而保证了浇注产品的质量，合格率达90X以上；3、喷涂实现机械化操作，降低了 劳动强度，避免了人工操作带来的不稳定因素，同时杜绝了安全隐患；4、涂料损耗少，喷涂 料环境干净；5、工作只需一人操作，节省人力，提高了生产效率。
图1为离心浇注喷涂机外形结构图 图2为离心浇注喷涂机前视图 图3为离心浇注喷涂机俯视图 图4为轮轴结构示意图 图面说明 图1中1-喷嘴2-减速机3-喷管架4-喷管5-涂料罐6-移动小车 图2中7-纵向丝杠8-支架9-纵向滑板 10-丝杠座 11-管夹 12-横向滑板13-横向丝杠 14-滑板座25—电器控制柜 图3中15-减速机16-减速机17-链轮18-链条19-管嘴20-管嘴 图4中21-车轮 22-轴承 23-链轮 24-轮轴
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
，离心浇注喷涂机包括移动小车、 喷涂系统、传动机构和电器控制系统、移动小车6有车架和车轮部件，车架下部有轴承座， 内装有轴承22，轴承22中装有轮轴24，轮轴24前后各一根，轮轴24的两端装有车轮21，后 轮轴上装有链轮23，车轮21置于主机的道轨上，移动小车6可在道轨上移动；所述喷涂系 统包括涂料罐5、喷管架3、喷管4和喷嘴l，涂料罐有两个，内有涂料搅拌器，上部有压縮空 气进口管嘴19和加注涂料的管嘴，二罐设有连通管，连通管上有涂料出口管嘴20，管嘴20 与喷管4连接，喷管4的另一端安装喷嘴1，喷管4置于喷管架3上，喷管架3装在纵向滑板 上；所述传动机构有横向和纵向以及链轮系统，横向传动机构包括横向滑板座14、横向滑 板12、横向丝杠13、减速机15，横向滑板座14装在车架构件上，其上装有横向滑板12和横 向丝杠13，横向滑板座14的一侧装有减速机15，减速机15的输出轴与横向丝杠13相连，横 向丝杠13的另一端伸入横向滑板12下部的丝杠座内，二者丝扣结合，通过减速机的动作， 使丝杠动作，从而是带动横向滑板横向移动，滑板座上有限动件，限制横向滑板的位移量， 纵向传动机构包括支架18、纵向滑板9、纵向丝杠7、丝杠座10和减速机2，支架8装在横向 滑板12上，支架8的立柱上装有纵向滑板9，支架8的上部装减速机2，减速机2的输出轴 连接纵向丝杠7，纵向丝杠7的下端与丝杠座10丝扣结合。纵向滑板9上安装着喷管架3，用管夹11固定，通过减速机2的动作，使纵向丝扛动作，再经纵向滑板使喷管架3和喷嘴1 上下移动。车架上还装有一台减速机16，通过链轮17和链条18驱动链轮23运动，从而带 动轮轴24转动，使移动小车6在道轨上沿筒模冷型中心轴线前后移动，这样喷嘴就有三个 方向的自由度。电器控制系统采用触摸屏+PLC+计算机的控制技术，控制减速的工作，按设 置好的工艺曲线进行喷涂，系统元件装于电器控制柜25中，控制柜25装在支架8上。
权利要求一种离心浇注喷涂机，包括移动小车、喷涂系统、传动机构和控制系统，移动小车置于主机的道轨上，车架上安装传动机构和喷涂系统，其特征在于所述喷涂系统包括涂料罐(5)、喷管(4)和喷嘴(1)，涂料罐(5)内有涂料搅拌器，上部有压缩空气进口和涂料进出口，喷管(4)装于喷管架(3)上，连接涂料罐出口和喷嘴(1)，所述传动机构有横向机构和纵向机构，横向机构包括减速机(15)、滑板座(14)、横向滑板(12)、横向丝杠(13)，滑板座(14)装在车架上，其上装有横向滑板(12)和减速机(15)，横向滑板下部有丝杠座，横向丝杠(13)一端连接减速机(15)，另一端置于丝杠座内，减速机动作可使横向滑板在横向移动；横向滑板(12)上面装有支架(8)，支架(8)上安装纵向机构，纵向机构包括减速机(2)、纵向滑板(9)和纵向丝杠(13)，纵向滑板(12)装于支架(8)的立柱上，其上有丝杠座(10)和喷管架安装座，支架(8)上羰安装减速机(2)，纵向丝杠(13)上端与减速机连接，下端置于丝杠座(10)内，喷管架(3)用管夹(11)固定在纵向滑板(12)上，减速机动作可使纵向滑板连同喷管架和喷管上下移动；车架上还装有一台减速机(16)，通过链轮(17)、链条(18)带动轮轴(24)转动，使移动小车(6)在道轨上沿冷型中心轴线前后移动，使喷嘴(1)有三个方向的自由度；所述电器控制系统采用触摸屏+PLC+计算机的控制技术，电器控制柜装于支架(8)上。
2. 根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于两个涂料罐间设有连通管，连通管上有 涂料出口管嘴(20)。
3. 根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于丝杠和丝杠座为丝扣结合。
专利摘要本实用新型公开一种离心浇注喷涂机，是离心浇注机的配套设备。该机克服了现用喷涂方法的缺陷，实现智能化自动喷涂，涂层厚度均匀稳定，从而提高了浇注产品的合格率和操作过程的安全性。本机包括移动小车、喷涂系统、传动机构和电器控制系统，喷涂系统由涂料罐、喷管和喷嘴组成，传动机构有纵横向机构和链轮传动，包括减速机、纵横向滑板、纵横向丝杠，控制减速机动作，可使喷管上、下或左、右移动，移动小车置于主机道轨上，通过减速机、链轮、链条传动可使小车前后移动，使喷嘴具有三个方向的自由度，通过电器控制使喷嘴按予定工艺程序进行喷涂。本实用新型用于离心浇注轧辊时对筒模冷型内壁进行喷涂，在冷型内壁形成均匀的涂敷层。
文档编号B22D13/10GK201529597SQ20092029789
公开日2010年7月21日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者万小宁, 李惠珍 申请人:天水华荣铸造机械有限公司