专利名称：无耐火砖卧式钢锭浇注机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于治金工业系统浇注钢锭的设备。
钢锭浇注的工艺直接影响到钢锭质量及生产效率，我国长期以来用于钢锭浇注的工艺方法具有二种其一，为上注法，就是将钢液通过钢水罐，由钢锭模上帽口直接注入模内而形成钢锭；其二为下注法，即钢液通过钢水罐注入浇注系统的中注管，再经由底部汤道分流到各钢锭模内，形成钢锭。各钢厂多采取下注法，下注法的浇注系统包括钢水罐、中注管、汤道、底盘、钢锭模。且钢水罐、中注管及汤道要用各种耐火砖，如棒芯砖、棒芯头砖、水口砖、座砖、花盆砖、中注管砖和汤道砖等。
下浇注钢锭工艺存在下述问题1、工艺层次多，操作技术复杂，又需配置较多的设备(如需备吊车、钢水罐、中注管等)，耐火砖仅能一次性使用，建厂投资大。这些因素影响生产效率，使成材率降低，成本消耗加大；2、钢液通过钢水罐、中注管、汤道浇注系统，对0.5吨的中频感应炉而言，每炼一炉钢要消耗各种耐火砖80公斤以上。另外还需提高钢液温度50～80℃，造成熔炼时间延长，浪费能源，降低生产效率，钢的成材率低，加大了成本消耗；3、下注工艺温度偏高，容易造成焊模，影响钢锭模寿命，劳动强度大；4、下注钢液经过汤道，如果对各种耐火砖的泥口接缝操作不慎，在浇注过程中易带入耐火材料，致使钢中产生非金属夹杂，影响钢的质量，有时也可能出现漏钢事故。
本实用新型的目的是克服下注钢锭工艺的不足，提供一种新型“无耐火砖卧式钢锭浇注机”。它以对角线开式钢锭模，对称卧置排列在分流器及无耐火砖八字形钢锭模底盘上，取代立式钢水罐、中注管、下汤道等设施，以下浇注法改为上浇注工艺，且消除了耐火砖的消耗，提高钢锭的质量和钢锭的成材率及生产效率，具有较高的企业经济效益和社会效益。
本实用新型与现有技术相比具有以下的优点1、减少了建厂投资，因不用吊车、钢水罐、中注管及下汤道，采用该设备最少可减少20万元的投资；2、经实验证明以0.5吨中频感应炉为例，每炼一吨钢锭计算，年产1500吨，合计效益为53.19万元，如下述(1)、可减少一次性耐火砖消耗169公斤，价值为182520元。
720元／吨×0.169吨＝121.68元121.68元×1500＝182520元；(2)、每浇注一吨钢锭，可节约80公斤钢水，即提高成材率8％，其效益为342000(元／年)1500吨×8％＝120吨。
按2850元／吨计算，则为2850元／吨×120吨＝342000(元／年)；(3)、节约80公斤钢水，对应节约的重熔电能为120度，(降低出钢温度50～60℃，节约的电能未计)，其效益为7380元0.41元／度×120度×1500＝7380元合计效益为53.19万元。
3、采用本设备，可简化工艺程序，降低操作难度，杜绝操作不慎而产生的漏钢事故，同时改善了劳动强度，促进安全生产；4、提高了钢锭的浇注质量。且采用对角线开式钢锭模结构，合模前可均匀涂刷石墨涂料，改善钢锭内部质量和表面质量；5、本实用新型由于钢锭模下模上端头具有凹槽，可涂耐火材料，防止焊模，从而提高钢锭模使用寿命；6、本实用新型由于采用切分传动机构和对角线开式钢锭模，脱模容易，改善了劳动强度；7、本实用新型由于采用底盘升降和水平位移传动机构，确保钢液始终注入帽口内，减少了浇注工艺层次，投资少，成本低，改善劳动条件，提高劳动生产率；8、本实用新型由于采用了特殊的无耐火砖装置进行浇注，因此节省大量的耐火砖，具有显著的社会效益和经济效益。
本实用新型的具体构造由以下的实施例及其附图给出。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为分流器的结构示意图；图3为底盘示意图；图4为底盘K向示意图；图5为钢锭模示意图。
以下结合附图详述本实用新型的具体构造及工作细节。
参照附
图1～5所示。
“无耐火砖卧式钢锭浇注机”由分流器7、底盘9、传动机构11、压模装置10、钢锭与分流汤道中凝固棒的切分机构1、泡沫陶瓷钢液净化器8等构成，如
图1所示。
“无耐火砖卧式钢锭浇注机”具有钢液流分流器7，在分流器7的超大帽口25底部具有钢液净化器8，其目的是为了净化钢液。分流器7座落在底盘9的分流器槽30中。分流器7的两侧对称卧置四个钢锭模6，其座落在与水平线成15°夹角的八字形底盘9的仿模∨型槽31中，钢锭模6的大头端面与分流器7侧面的每个分流汤道28通过钢锭模6小端头处的顶模机构13对接，顶模机构13通过螺栓紧固在底盘9的仿模∨型槽31下端部。每个钢锭模6通过底盘9上方的压模装置10压紧定位。钢锭模6由上模33、底模34、分流器7侧面和底板12形成密封空腔。在底盘9左端具有旋转切分机构1，其用螺栓紧固在底盘9上。旋转切分机构1的丝杠2，由分流器7左端的挂勾拖板3带动分流器7移动，使分流器7与底盘9产生相对位移，实现切断分流器7的分流汤道28内与钢锭相连结的钢棒，以便於脱模。底盘9座落在能够升降和水平位移传动机构11的上横梁24上，传动机构11的升降运动依靠电机16、传动皮带18、减速机19、联轴器20、传动丝杠21带动外股杆14E处进行水平移动，从而改变内股杆15与外股杆14的夹角，来实现上横梁24的升降运动。水平运动由人工移动传动机构11的下横梁22，靠车轮17的滚动来实现水平运动，从而达到钢锭浇注的要求。
分流器7是一个成倒梯形台的长方体，由耐火材料29人工捣制成形的超大帽口25、主汤道27、8个分流汤道28和浇注时用的排气孔26构成。超大帽口25捣制在长方体的一个端头上，分流汤道28均匀分布在主汤道27的两侧，耐火材料29填充在超大帽口25、主汤道27、分流汤道28的四周。整个分流器7座落在底盘9中央的分流器槽30中，如图2所示。
底盘9的中央处为分流器槽30，其两侧为与水平线成15°角的八字形对称排列的8个仿模∨型槽31，仿模∨型槽31的下端头具有顶紧钢锭模6的顶模传动机构13，其通过螺栓紧固在仿模∨型槽31的下端头，它的作用是确保钢锭模6与分流器7和底板12形成密封空腔，如图4、5所示。
钢锭模6是带有止口36对角线两开模，分为上模33和底模34。每个钢锭模6的大头端面与分流器7的每个分流汤道28对接，每个钢锭模6的小头端面与底板12封口，钢锭模6座落在底盘仿模∨型槽31和顶模机构10上，为防止浇注过程中钢液焊模，特在底模34上设计凹槽35，凹槽35内填充耐火材料29，如图5所示。
耐火材料利用拆出坩埚的废石英砂料经破碎筛选的混合料，耐火粘土粉，硼酸粘结剂，并与适量的水均匀混合而成。
传动机构11是使底盘升降和水平位移的传动机构11，具有外股杆14和内股杆15，其股杆一端分别在A、B处铰接，另一端D、E具有滚轮23，分别可在上横梁24和下横梁22上滚动，内外股杆15、14在C处铰联接，由电机16通过传动皮带18传到减速机19上，再由联轴器20传到丝杠21上，按着固定速度进行正反方向运转，拖动外股杆14E端，以改变内外股杆15、14的夹角，从而实现座落在上横梁24上的底盘9在高度方向上的720毫米升降运动，并通过人工移动传动机构11的下横梁22，实现水平位移，满足钢锭浇注工艺的技术要求，如
图1所示。
压模装置10由吊环横梁5和顶丝4构成，吊环挂在底盘耳子32上，旋转顶丝4可压住上模33，从而达到固定钢锭模6的位置。
钢锭与分流汤道28中凝固棒的切分机构1装配在底盘分流槽30的一端，与分流器7的挂勾拖板3配合为一体，当旋转切分机构1的丝杠2时，挂勾拖板3拖动分流器7与底盘9产生相对位移，实现钢锭与分流汤道28中凝固棒的切分作用。
泡沫陶瓷钢液净化器8装配在分流器超大帽口25的底部，当钢液流过净化器8时，对钢液中的非金属夹杂物具有过滤作用，有利于提高钢锭的浇注质量。
权利要求1.一种涉及冶金工业系统的“无耐火砖卧式钢锭浇注机”，其特征是由分流器(7)、底盘(9)、传动机构(11)、压模装置(10)、钢锭与分流汤道中凝固棒的切分机构(1)、泡沫陶瓷钢液净化器(8)构成；在分流器(7)的超大帽口(25)底部具有钢液净化器(8)，分流器(7)座落在底盘(9)的分流器槽(30)中，分流器(7)的两侧对称卧置四个钢锭模(6)，钢锭模(6)座落在与水平线成15°夹角的八字形底盘(9)的仿模V型槽(31)中，钢锭模(6)的大头端面与分流器(7)侧面的每个分流汤道(28)通过钢锭模(6)小端头处的顶模机构(13)对接，顶模机构(13)通过螺栓紧固在底盘(9)的仿模V型槽(31)下端部，每个钢锭模(6)通过底盘(9)上方的压模装置(10)压紧定位；在底盘(9)左端具有旋转切分机构(1)，其用螺栓紧固在底盘(9)上，底盘(9)座落在能够升降和水平位移传动机构(11)的上横梁(24)上。
2.按权利要求1所述的无耐火砖卧式钢锭浇注机，其特征在于分流器(7)是一个成倒梯形台的长方体，由耐火材料(29)捣制成形的超大帽口(25)、主汤道(27)、8个分流汤道(28)和排气孔(26)构成。
3.按权利要求1所述的无耐火砖卧式钢锭浇注机，其特征在于传动机构(11)为底盘升降和水平位移传动机构(11)。
4.按权利要求1所述的无耐火砖卧式钢锭浇注机，其特征在于钢锭模(6)是带有止口(36)对角线两开模，分为上模(33)和底模(34)，底模(34)上具有凹槽(35)，其内填充耐火材料(29)。
5.按权利要求1所述的无耐火砖卧式钢锭浇注机，其特征在于钢锭与分流汤道(28)中凝固棒的切分机构(1)装配在底盘分流(30)的一端，与分流器(7)的挂勾拖板(3)配合为一体。
专利摘要一种涉及冶金工业系统的无耐火砖卧式钢锭浇注机，由分流器、底盘、传动机构、压模装置、切分机构、泡沫陶瓷钢液净化器构成。分流器两侧对称卧置钢锭模，钢锭模坐落在与水平线成15°夹角的八字形底盘的仿模V形槽中，取代立式钢水罐、中注管、下汤道等设施，以下浇注法改为上浇注工艺，且消除了耐火砖的消耗，提高钢锭质量和成材率及生产效率，具有较高的企业经济效益和社会效益。
文档编号B22D7/00GK2175653SQ9322982
公开日1994年8月31日 申请日期1993年12月1日 优先权日1993年12月1日
发明者吕德喜, 胡嘉第, 漆德虎, 于福昌, 薄显禄 申请人:吕德喜