专利名称：高炉煤气预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉煤气预热装置，属于气体换热器技术领域。
本实用新型做出之前，中国专利号89200297.2推出一种高炉热风炉炉气预热装置，它的预热原理与本实用新型相同，即是将高温(～400℃)、高尘(～10g／m2)的荒煤气通入换热装置中的管束内，并通过受热管束将流经换热装置的净煤气预热，在实践中得到了较好的应用。但由于这种装置存在有箱体结构形式不合理、对高温高尘荒煤气的冲刷无防护措施等问题，致使其制造难度大，使用寿命低。
本实用新型的目的就是在专利89200297.2的煤气预热装置基础上，通过结构形式的改进以及气体冲刷的防护等，提供一种制造简单，换热效果好，使用寿命长的高炉煤气预热装置。
本实用新型的高炉煤气预热装置如附图
所示，附图给出了高炉煤气预热装置的剖面图。
本实用新型的高炉煤气预热装置主要由波纹膨胀器(1)，变形管(2)，套管(3)，特种耐火材料(4)，上隔板(5)，净煤气出口(6)，中间导向板(7)，钢管(8)，园形箱体(9)，下圆锥管(10)，文氏管特种耐火材料(11)，卸灰阀(12)，膨胀器(13)，净煤气入口(14)，荒煤气出口(15)等而组成。它是在金属园形箱体(9)内按六角形并有一定的间隔距离排列有许多根锅炉钢管(8)组成管束，管束根据安装需要可分为单组或多组，但两端必须用钢板分别把每根管固定，使管束成为一个整体，管束的中间可根据被加热煤气流速或进出口管道联接位置的需要，可用钢板分隔成二段或数段。
为了减少含尘量高，流速高的荒煤气对钢管(8)的磨损，每根钢管的荒煤气入口都设置了一个可更换的加工套管(3)。
为了使上层隔板(5)不直接受荒煤气的冲刷而造成泄漏，在上隔板(5)上捣固100毫米厚的特种耐火材料(4)，使隔板和管束变为一体。
为了使箱体能够承受压力，选择园形箱体(9)，从而使换热器在破损的情况下，可变为荒煤气的通道，而不影响高炉的生产。
本实用新型的高炉煤气预热装置的上锥段变形管(2)与膨胀器(13)焊在一起，膨胀器(13)直接吸收箱体(9)的膨胀量。而管束即钢管(8)的膨胀则由波纹膨胀器(1)来吸收。由于波纹膨胀器(1)固定在框架上，所以它还承受着管道的盲板力。箱体(9)与钢管(8)的膨胀差由两个膨胀器相互吸收。把荒煤气出口(15)捣固成文氏管形状的特种耐火材料(11)，可防止换热器下部集灰。在换热器底部一旦积灰的情况下，可通过卸灰阀(12)排除。荒煤气入口是园形变径管，管束的导向板使得煤气流向变为180°，净煤气的入口(14)和出口(6)均与箱体(9)焊在一起，箱体(9)和管束的下隔板焊在一起并固定在支架上，管束上段是自由段，可任意地膨胀收缩，保证了荒煤气与净煤气的互相密封性，预热装置以打压不泄漏为合格。
在本实用新型的高炉煤气预热装置中，高温的荒煤气通过管道进入圆型箱体(9)的入口，在分别流经钢管(8)并将其预热，最后流出箱体。与此同时，冷态净煤气经入口(14)进入箱体(9)的管束外，再通过与被预热的钢管(8)进行热交换而达到预热净煤气的目的，最后经净煤气出口(6)流出送到使用点。
本实用新型的高炉煤气预热装置，在实施例中利用温度在300～400℃的荒煤气将初温在40～50℃的净煤气预热到250～280℃，荒煤气温度降到了210～220℃。从而降低了高炉荒煤气进入洗涤塔的温度，并降低耗水量50％左右，提高高炉风温70～100℃，使热风炉用100％的高炉煤气，风温达1100～1150℃，使吨铁能耗降低4％，产量提高3％。
权利要求1.一种高炉煤气预热装置，它是在金属圆形箱体(9)内按六角形并有一定的间隔距离排列有许多根锅炉钢管(8)组成的管束。且每根钢管的荒煤气入口都设置了一个可更换的加工套管(3)，净煤气入口(14)和出口(6)分别置于金属圆形箱体(9)的二侧，其底部是卸灰线(12)其特征在于上隔板(5)上捣固一层100毫米厚的特种耐火材料(4)。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气预热装置，其特征在于钢管(8)的下段固定在园形箱体(9)上，而上段连同上隔板(5)和变形管(2)自由膨胀，其膨胀量靠波纹膨胀器(1)吸收。
专利摘要一种高炉煤气预热装置，主要由圆筒形箱体，管束膨胀器和卸灰阀等构成。由于管束的下段通过隔板与箱体固定在一起，上段自由膨胀且管束与箱体的膨胀可分别由波纹膨胀器和箱体上的膨胀器吸收，所以提高了装置的使用寿命。为了防止高温高尘荒煤气的冲刷，在上隔板上捣固一层特种耐火材料，而为了减少和避免预热装置底部积灰，又在荒煤气出口上捣固了文氏管状特种耐火材料。这种高炉煤气预热装置结构简单，制造方便，使用寿命长。
文档编号C21B9/08GK2210194SQ93229158
公开日1995年10月18日 申请日期1993年9月3日 优先权日1993年9月3日
发明者秦元柱, 张殿有, 张超, 张万仲, 肖亦芹, 关振声, 侯万鹏 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司设计研究院, 鞍山钢铁公司炼铁厂